CN210087658U - 电扇双拉摆头切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种电扇双拉摆头切换机构，其包括：壳体一端设容置槽，另设轮动组装设于容置槽，轮动组具有第一大齿、第一连杆及摆动臂，第一大齿位于容置槽内，而第一连杆一端组接于第一大齿另一端则贯穿容置槽槽底并与摆动臂相组装；护盖封盖壳体的容置槽，护盖顶端是组压板，护盖另设穿孔相邻压板贯穿护盖，穿孔内壁环设数个卡槽；盖板层叠于护盖与壳体之间；掣动组件包含有压套、连动杆、齿轴杆、短套、弹簧及簧件，压板的按压控制压套朝连动杆推移，齿轴杆受到连动杆推移而带动短套压缩簧件，压板再按压即间接通过簧件压缩的弹力确实弹动压套的复原，以便于继续操作使用。

Description

电扇双拉摆头切换机构

技术领域

本实用新型一种电扇双拉摆头切换机构，详指应用于悬吊式摆头电扇的领域，其主要技术在于，提供摆头式电扇在进行枢摆、静止之间的切换更为顺畅，防止异音、卡顿的产生，即为一种实用性极佳的实用新型。

背景技术

在市面上众多的餐馆等处对于户外高温的解决方式，大多是以电扇的吹送为解决方式，以维持室内空气的流通而驱散高温，虽然也有不少餐厅是以冷气、水冷扇为主要使用，但并非为本实用新型所要讨论，而本实用新型所要探讨的是电扇，现有的电扇均为站立式，站立式电扇对于居家来说较为方便，其因在于居家内人口较好，所以站立式电扇的设置即可；但是站立式电扇对于市面上的饮食餐店来说，因为内用人数的众多，所以单一支电扇所提供的风力并不充足，可是过多的站立式电扇却造成室内空间的占据，因此越来越多的餐馆会将站立式电扇改装成能够安装在墙面上的电扇。

因装设在墙面上的电扇位置较高，也较能驱散热气而维持室内的凉爽，但是安装在墙面上的电扇有一个极大的问题，就是如何调整改变电扇的旋转及固定，因为电扇的旋转、固定的调整位于扇头的后方，但电扇安装的位置较高，以至于要调整、改变电扇的转向极为困难，必须踩踏于桌椅上或仰赖铝梯等物的使用才可让电扇调整为旋转、固定，但此方式具有极高的危险性，故相关业者为了避免危险的产生，因此会在挂在墙面上的电扇的调整摆向部位加装了控制机构，请参阅中国台湾专利公告号409788「电扇摆动头转向装置」，其主要是在拉动连动线时借由主动杆其上的导键沿掣动部的滑槽向下压动从动杆的凸键，使从动杆的凸键脱离滑槽，导键仍留滞于滑槽中，而在从动杆往下移位的同时，亦带动与其连动的齿轮杆，使得齿轮杆卡掣部的钢珠压缩弹性体进入斜齿轮的凹弧槽中，当放开连动线后主动杆的导键沿着掣动部的滑槽回复原位，而从动杆则因在下压时凸键已脱离了滑槽，即借由凸键的斜面沿着掣动部的斜齿滑动，而产生一旋转位移，使从动杆的凸键抵压于斜齿下方，因而使齿轮杆的卡掣部定位于斜齿轮的凹弧槽中，因此当斜齿轮转动时亦带动齿轮杆的齿部啮合大齿轮转动，为风扇在换向摆头的状态。

上述现有专利在控制上必须以连动线的拉动，控制压板的枢摆去压抵主动杆来改变电扇的摆头，并以弹性体的弹抵带动压板的复位，以便于每次连动线拉动时确实按压主动杆，虽然此方式可以解决爬上爬下所会产生的危险性，但是仔细观看连动线的拉动是施力于压板的一端，所以在压板的枢摆的过程容易造成主动杆是以歪斜的下降，又主动杆的歪斜导致内部结构连动上也容易产生卡顿，长久下来容易造成组件过度磨损，且弹性体容易产生弹性疲乏，最后造成内部零件无法确实复位而再进行调整，故相关业者对于上述问题的产生，必须思考该如何改善才能杜绝问题的发生。

实用新型内容

为改善现有技术的电扇在长期使用下，容易造成各零件之间的磨耗，导致无法顺畅的复位调整切换，造成时常维修、替换零件的缺失，本实用新型提供一种电扇双拉摆头切换机构，其长期切换电扇的摆头能够维持顺畅性，更可以保护每个零件的使用，以维持正常寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电扇双拉摆头切换机构，其装设于电扇的扇头末端内，其包括：一壳体，其一端向内凹设形成一容置槽，另设有一轮动组装设于容置槽，该轮动组具有一第一大齿、一第一连杆及一摆动臂，该第一大齿位于容置槽内，而该第一连杆一端组接于第一大齿另一端则贯穿容置槽槽底并与摆动臂相组装，又该第一大齿的转动带动摆动臂旋转；一护盖，其封盖于该壳体的容置槽槽口，而该护盖顶端枢组一压板，又该护盖另设有一穿孔相邻于压板，且该穿孔贯穿护盖，另于该穿孔内壁环设数个卡槽；一盖板，其层叠于护盖与壳体之间，且该盖板贯穿一组孔对应穿孔；及一掣动组件，其包含有一压套、一连动杆、一齿轴杆、一短套、一弹簧及一簧件，该压套滑设于护盖的穿孔且对应各卡槽于外表面凸设有数个卡块，该连动杆以一端插组于压套设有数个卡块的一端，且该连动杆的外周环设数个定位块，该齿轴杆以一端贯穿盖板并与连动杆的另一端相组合，又该齿轴杆的另一端进一步凸出一结合块，而在该齿轴杆的外周则环设有一齿排啮合第一大齿，该短套套设于结合块，而该弹簧套设于连动杆及齿轴杆相结合处，且该弹簧的两端分别弹抵盖板及连动杆，该簧件装设于容置槽内并相邻于第一大齿，又该簧件的两端分别弹抵于容置槽槽底及短套底面。

本实用新型的有益效果是，其长期切换电扇的摆头能够维持顺畅性，更可以保护每个零件的使用，以维持正常寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型分解立体示意图。

图3为本实用新型护盖的剖面示意图。

图4为本实用新型剖面且拉动绳索控制压板按压压套的动作示意图。

图5为图4再次拉动绳索，并以压板按压压套跳起的动作示意图。

图中标号说明：

壳体1 容置槽11

轮动组2 第一大齿21

第一连杆22 摆动臂23

护盖3 穿孔31

卡槽311 斜槽312

枢座32 枢耳片321

螺锁件33 压板4

绳索5 盖板6

组孔61 固接槽62

肋条621 掣动组件7

压套71 卡块711

从动齿712 连动杆72

定位块721 掣动齿722

齿轴杆73 结合块731

齿排732 第一段733

第二段734 第三段735

套孔736 短套74

套接槽741 弹簧75

簧件76 弹性体8

珠体81 环套件9

套固槽91 凸肋92

具体实施方式

为了清楚说明本实用新型所能达成上述的目的及功效，兹搭配附图就本实用新型的实施例加以详细说明其特征与功效。请参阅图1至图5所示，本实用新型电扇双拉摆头切换机构，其装设于电扇的扇头末端内，其包括：一壳体1，其一端向内凹设形成一容置槽11，另设有一轮动组2装设于容置槽11，该轮动组2具有一第一大齿21、一第一连杆22及一摆动臂23，该第一大齿21位于容置槽11内，而该第一连杆22一端组接于第一大齿21另一端则贯穿容置槽11槽底并与摆动臂23相组装，又该第一大齿21的转动带动摆动臂23旋转，而该摆动臂23主要是与电扇的扇头连结，使扇头能够摆动吹风；一护盖3，其封盖于该壳体1的容置槽11槽口，而该护盖3顶端枢组一压板4，另以一绳索5组设于压板4，又该护盖3另设有一穿孔31相邻于压板4，且该穿孔31贯穿护盖3，另于该穿孔31内壁环设数个卡槽311，各卡槽311同于穿孔31孔向排列设置；一盖板6，其层叠于护盖3与壳体1之间，且该盖板6贯穿一组孔61对应穿孔31并相互连通；及一掣动组件7，其包含有一压套71呈圆柱状、一连动杆72、一齿轴杆73、一短套74、一弹簧75及一簧件76，该压套71滑设于护盖3的穿孔31且对应各卡槽311于外表面凸设有数个卡块711，该连动杆72以一端插组于压套71设有数个卡块711的一端，且该连动杆72的外周环设数个定位块721，该齿轴杆73以一端贯穿盖板6并与连动杆72的另一端相组合，又该齿轴杆73的另一端进一步凸出一结合块731，而在该齿轴杆73的外周则环设有一齿排732啮合第一大齿21，该短套74套设于结合块731，而该弹簧75套设于连动杆72及齿轴杆73相结合处，且该弹簧75的两端分别弹抵盖板6及连动杆72，该簧件76装设于容置槽11内并相邻于第一大齿21，又该簧件76的两端分别弹抵于容置槽11槽底及短套74底面；其中，该压板4的按压控制压套71朝连动杆72推移，而该齿轴杆73受到连动杆72的推移而带动短套74压缩簧件76，而该压板4的再次按压即可间接通过簧件76压缩的弹力确实弹动压套71的复原，以便于继续操作使用。

然而根据上述的说明，本实用新型细部的特征在于，该压套71对应连动杆72的一端进一步于端面环设一从动齿712，且该从动齿712的齿面朝向连动杆72，而该连动杆72对应从动齿712则环设有相互啮合的一掣动齿722，该压套71于穿孔31内滑动且各卡块711常态滑组于各卡槽311内，另外在该穿孔31内壁的各卡槽311与卡槽311之间进一步于底部端面凹设数个斜槽312，根据上述说明，本实用新型的动作可分为两种，一种为电扇摆头，另一种为电扇固定不摆头，首先针对电扇不摆头的状态予以说明，请参阅图4所示，并以图2、图3为辅助说明，当电扇为不摆头时，该连动杆72因受到弹簧75的弹力弹抵，而使得各定位块721对应该护盖3的各卡槽311因此而受到限制不能转动，此时因为该连动杆72与齿轴杆73相互组装设置，因此该连动杆72的受限连带着齿轴杆73也无法一同转动，故此状态即可限制电扇扇头的摆动吹风；反之请参考图5所示，当使用者拉动绳索5牵动压板4压抵压套71时，该压套71受到压动而朝下移动，该压套71的移动进一步以从动齿712啮合连动杆72的掣动齿722并同时推移连动杆72，当连动杆72的各定位块721脱离了各卡槽311的限制后，该从动齿712与掣动齿722之间会形成跳齿动作，使得该连动杆72旋转并以各定位块721卡抵于各斜槽312，同时该齿轴杆73也会向下位移并压缩簧件76，此时该连动杆72解除了限制下即可让齿轴杆73进行旋转，如此一来该齿轴杆73的齿排732即可与第一大齿21相互啮合旋转，借此带动电扇扇头的摆动吹风；然而在重复拉动绳索5并按压压板4后，该齿轴杆73会受到簧件76压缩的弹力推抵，而确实的垂直向上移动，不会受到按压影响而产生歪斜、偏摆的问题，让该压套71、连动杆72、齿轴杆73皆可确实的位移复位并待下次的按压动作。

另外，该齿轴杆73进一步包含一第一段733、一第二段734、一第三段735与结合块731，又该第一段733穿过盖板6的组孔61并与连动杆72相结合，而该第一段733连结于第二段734且该第二段734径向贯穿一套孔736，又该第二段734的圆直径大于第一段733、第三段735、结合块731的圆直径，另设有一弹性体8装设于套孔736内，并于该弹性体8的两端分别弹抵一珠体81，又该盖板6对应第一大齿21的一侧进一步凹设形成一固接槽62，且该固接槽62槽壁环设数个肋条621，各肋条621之间呈间距设置；另外进一步设有一环套件9套设于齿轴杆73并与盖板6相互叠合，又该环套件9对应固接槽62凹设一套固槽91，且该套固槽91连通固接槽62，并于该套固槽91槽壁环设有数个凸肋92，各凸肋92之间呈间距设置，且各凸肋92之间的间距小于各肋条621之间的间距；配合前述控制电扇摆动、不摆动的情况下，当该齿轴杆73的第二段734于该连动杆72的各定位块721滑设卡入穿孔31的数个卡槽311时(为电扇不摆动)，该第二段734容设于固接槽62内并以弹性体8的弹力弹抵两侧珠体81限位于各肋条621与各肋条621之间的区段，该弹性体8弹抵各珠体81卡设于各肋条621与肋条621之间以限制电扇扇头的摆动角度的定位，简单来说当电扇不摆动下，使用者如果还是要调整电扇的吹风方向时，其可手动拨动电扇扇头改变方向，此时的各珠体81会于各肋条621之间进行跳动(压缩弹性体8后释放)，并借由各肋条621限制、定位电扇扇头的摆动方向；同理，当该连动杆72朝齿轴杆73位移并以掣动齿722卡抵于各斜槽312时，该齿轴杆73的第二段734位移至套固槽91内，并以该弹性体8的弹力弹抵珠体81顶抵限位于各凸肋92之间以限制电扇扇头的摆动角度，也就是说当电扇扇头处于摆动时，使用者亦可搬动电扇扇头的吹动方向在进行定位，此时各珠体81会于各凸肋92之间跳动压缩弹性体8后释放，使其改变电扇扇头的吹风方位，请参阅图2至图5所示。

最后，本实用新型其重点在于该短套74的设置配合簧件76提供切换上的顺畅，故该短套74进一步凹设有一套接槽741，该齿轴杆73的结合块731插入于套接槽741内，而该短套74的底面为平坦面，该簧件76的一端弹抵于短套74平坦的一侧，而该簧件76另一端则弹抵于容置槽11槽底，使该簧件76能够确实的弹抵于短套74的底面均匀受力，让簧件76能够确实的弹推齿轴杆73复位，请参阅图4、图5所示；该护盖3于压板4的枢组进一步设有一枢座32，该枢座32具有二枢耳片321呈间距设置，该压板4的一端插设于该二枢耳片321之间，另设有一螺锁件33贯穿该二枢耳片321及压板4，该压板4以螺锁件33的设置为轴心朝压套71位置枢摆按压，借此能够让绳索5的拉动使压板4确实压抵压套71，请见图1所示；总结说明，本实用新型通过该短套74的设置下配合簧件76的装设，利用该短套74底面为平坦面，让簧件76可以均匀的弹抵短套74，并确实的弹动齿轴杆73复位位移，改善现有技术在按压复位上，各组件的歪斜而影响使用及相互动作关系，导致长期控制的下无法顺利复原。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，其装设于电扇的扇头末端内，其包括：

一壳体，其一端向内凹设形成一容置槽，另设有一轮动组装设于容置槽，该轮动组具有一第一大齿、一第一连杆及一摆动臂，该第一大齿位于容置槽内，而该第一连杆一端组接于第一大齿另一端则贯穿容置槽槽底并与摆动臂相组装，又该第一大齿的转动带动摆动臂旋转；

一护盖，其封盖于该壳体的容置槽槽口，而该护盖顶端枢组一压板，又该护盖另设有一穿孔相邻于压板，且该穿孔贯穿护盖，另于该穿孔内壁环设数个卡槽；

一盖板，其层叠于护盖与壳体之间，且该盖板贯穿一组孔对应穿孔；

及一掣动组件，其包含有一压套、一连动杆、一齿轴杆、一短套、一弹簧及一簧件，该压套滑设于护盖的穿孔且对应各卡槽于外表面凸设有数个卡块，该连动杆以一端插组于压套设有数个卡块的一端，且该连动杆的外周环设数个定位块，该齿轴杆以一端贯穿盖板并与连动杆的另一端相组合，又该齿轴杆的另一端进一步凸出一结合块，而在该齿轴杆的外周则环设有一齿排啮合第一大齿，该短套套设于结合块，而该弹簧套设于连动杆及齿轴杆相结合处，且该弹簧的两端分别弹抵盖板及连动杆，该簧件装设于容置槽内并相邻于第一大齿，又该簧件的两端分别弹抵于容置槽槽底及短套底面。

2.根据权利要求1所述的电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，所述压套对应连动杆的一端进一步于端面环设一从动齿，而该连动杆对应从动齿则环设有相互啮合的一掣动齿，该压套于穿孔内滑动且各卡块常态滑组于各卡槽内，另外在该穿孔内壁的各卡槽与卡槽之间进一步于底部端面凹设数个斜槽，又该压套的按压推抵连动杆位移，并使该连动杆的位移使各定位块卡抵于各斜槽内，而该连动杆的各定位块受限于各斜槽时，该齿轴杆的齿排则与第一大齿相互啮合且转动；反之，该压套的按压推抵连动杆位移，并使该连动杆的位移使各定位块脱离于各斜槽内，该连动杆受弹簧的弹力推抵，使该连动杆的各定位块对应各卡槽而滑入，该连动杆朝压套方向移动并限制齿轴杆的齿排与第一大齿之间的啮合无法转动。

3.根据权利要求2所述的电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，所述齿轴杆进一步包含一第一段、一第二段、一第三段与结合块，又该第一段穿过盖板的组孔并与连动杆相结合，而该第一段连结于第二段且该第二段径向贯穿一套孔，另设有一弹性体装设于套孔内，并于该弹性体的两端分别弹抵一珠体，又该盖板对应第一大齿的一侧进一步凹设形成一固接槽，且该固接槽槽壁环设数个肋条，各肋条之间呈间距设置，又该齿轴杆的第二段于该连动杆的各定位块滑设卡入穿孔的数个卡槽时，该第二段容设于固接槽内并以弹性体的弹力弹抵两侧珠体限位于各肋条与各肋条之间的区段，该弹性体弹抵各珠体卡设于各肋条与肋条之间以限制电扇扇头的摆动角度的定位。

4.根据权利要求3所述的电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，进一步设有一环套件套设于齿轴杆并与盖板相互叠合，又该环套件对应固接槽凹设一套固槽，且该套固槽连通固接槽，并于该套固槽槽壁环设有数个凸肋，各凸肋之间呈间距设置，且各凸肋之间的间距小于各肋条之间的间距，又该连动杆朝齿轴杆位移并以掣动齿卡抵于各斜槽时，该齿轴杆的第二段位移至套固槽内，并以该弹性体的弹力弹抵珠体顶抵限位于各凸肋之间以限制电扇扇头的摆动角度。

5.根据权利要求1至4项中任一项所述的电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，所述短套进一步凹设有一套接槽，该齿轴杆的结合块插入于套接槽内，而该短套的底面为平坦面，该簧件的一端弹抵于短套平坦的一侧，而该簧件另一端则弹抵于容置槽槽底。

6.根据权利要求5所述的电扇双拉摆头切换机构，其特征在于，所述护盖于压板的枢组进一步设有一枢座，该枢座具有二枢耳片呈间距设置，该压板的一端插设于该二枢耳片之间，另设有一螺锁件贯穿该二枢耳片及压板，该压板是以螺锁件的设置为轴心朝压套位置枢摆按压。

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