CN210086604U - 一种陶粒混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于，包括：混凝土预制底板、钢筋桁架以及陶粒混凝土叠合层，该陶粒混凝土叠合板由混凝土预制底板、钢筋桁架以及陶粒混凝土叠合层依次层叠构成，结构紧凑；由于所述陶粒混凝土叠合层包括混凝土层、陶粒及隔温泡沫，所述陶粒均匀混合于所述混凝土层中，由于陶粒本身自重较轻，从而降低了混凝土叠合板的自重；所述混凝土层背离所述钢筋桁架的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫为多个，每个所述隔温泡沫均为圆柱形，多个所述隔温泡沫一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽，从而提高了该陶粒混凝土叠合板的隔温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种陶粒混凝土叠合板。
背景技术
叠合楼板是装配式建筑应用中最常用的技术，普通的混凝土叠合楼板存在自重大、隔温效果差的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种陶粒混凝土叠合板，解决现有技术中的混凝土叠合楼板存在自重大的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于，包括：混凝土预制底板、钢筋桁架以及陶粒混凝土叠合层，所述混凝土预制底板内设有第一钢筋网片；所述陶粒混凝土叠合层内设有第二钢筋网片，所述钢筋桁架的下部与所述第一钢筋网片相连，所述钢筋桁架的上部与所述第二钢筋网片相连；所述陶粒混凝土叠合层包括混凝土层、陶粒及隔温泡沫，所述陶粒均匀混合于所述混凝土层中，所述混凝土层背离所述钢筋桁架的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫为多个，每个所述隔温泡沫均为圆柱形，多个所述隔温泡沫一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该陶粒混凝土叠合板由混凝土预制底板、钢筋桁架以及陶粒混凝土叠合层依次层叠构成，结构紧凑；由于所述陶粒混凝土叠合层包括混凝土层、陶粒及隔温泡沫，所述陶粒均匀混合于所述混凝土层中，由于陶粒本身自重较轻，从而降低了混凝土叠合板的自重；所述混凝土层背离所述钢筋桁架的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫为多个，每个所述隔温泡沫均为圆柱形，多个所述隔温泡沫一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽，从而提高了该陶粒混凝土叠合板的隔温效果。
附图说明
图1是本实用新型的截面图。
图2是本实用新型中陶粒的外部立体结构示意图。
图3是本实用新型中陶粒的内部剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～3，本实施例提供一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于，包括：混凝土预制底板1、钢筋桁架2以及陶粒混凝土叠合层3。
所述混凝土预制底板1内设有第一钢筋网片4；所述陶粒混凝土叠合层4内设有第二钢筋网片5，所述钢筋桁架2的下部与所述第一钢筋网片4相连，所述钢筋桁架2的上部与所述第二钢筋网片5相连；所述陶粒混凝土叠合层3包括混凝土层31、陶粒32及隔温泡沫33，所述陶粒32均匀混合于所述混凝土层31中，所述混凝土层31背离所述钢筋桁架2的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫33为多个，每个所述隔温泡沫33均为圆柱形，多个所述隔温泡沫33一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽；所述钢筋桁架2的截面为三角形，腹杆钢筋呈波浪形，所述混凝土预制底板1厚度为80mm，所述陶粒混凝土叠合层3的厚度为90mm；该陶粒混凝土叠合板由混凝土预制底板1、钢筋桁架2以及陶粒混凝土叠合层3依次层叠构成，结构紧凑；所述陶粒32均匀混合于所述混凝土层31中，由于陶粒32本身自重较轻，从而降低了混凝土叠合板的自重；多个所述隔温泡沫33一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽，从而提高了该陶粒混凝土叠合板的隔温效果。
优选的，所述隔温泡沫33的厚度为所述混凝土层31厚度的1/5～1/4，该厚度范围既能保证所述混凝土层31的强度，同时又能保证隔温效果。
所述陶粒32包括陶粒本体321、弹性橡胶层322，所述弹性橡胶层322涂覆于所述陶粒本体321的外表面。
所述陶粒本体321的粒径为20～30mm，所述弹性橡胶层322的厚度为2～3mm；所述陶粒本体321为椭圆形；所述弹性橡胶层322将所述陶粒本体与外界环境隔离块，避免了陶粒本体321与外界环境直接刚性接触，使得陶粒本体321单独运输或者倾倒过程中，所述弹性橡胶层322能起到较好的减振作用，避免出现较多陶粒32破损的情况发生。
所述弹性橡胶层322的外表面设置环形凹槽322a；本实施例中，所述环形凹槽322a为多个，多个所述环形凹槽322a的沿着所述陶粒本体321的长轴方向依次布置，且每个所述环形凹槽322a的的轴线均与所述陶粒本体321的长轴重合；所述环形凹槽322a用于增大所述弹性橡胶层322与混凝土层31的接触面积，使得所述陶粒32与凝固后的混凝土层31连接结构更加稳固。
优选的，所述环形凹槽322a内的相对两侧壁上均设置有锯齿形凸起322b，当所述混凝土层凝结后，所述锯齿形凸起322b可避免所述陶粒32相对所述混凝土层31发生松脱晃动，进一步提高了所述陶粒32与混凝土层31连接结构的稳固性。
该陶粒混凝土叠合板由混凝土预制底板1、钢筋桁架2以及陶粒混凝土叠合层3依次层叠构成，结构紧凑；由于所述陶粒混凝土叠合层3包括混凝土层31、陶粒32及隔温泡沫33，所述陶粒32均匀混合于所述混凝土层31中，由于陶粒32本身自重较轻，从而降低了混凝土叠合板的自重；所述混凝土层31背离所述钢筋桁架2的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫33为多个，每个所述隔温泡沫33均为圆柱形，多个所述隔温泡沫33一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽，从而提高了该陶粒混凝土叠合板的隔温效果。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于，包括：混凝土预制底板、钢筋桁架以及陶粒混凝土叠合层，所述混凝土预制底板内设有第一钢筋网片；所述陶粒混凝土叠合层内设有第二钢筋网片，所述钢筋桁架的下部与所述第一钢筋网片相连，所述钢筋桁架的上部与所述第二钢筋网片相连；所述陶粒混凝土叠合层包括混凝土层、陶粒及隔温泡沫，所述混凝土层背离所述钢筋桁架的一面设置多个圆柱形凹槽，所述隔温泡沫为多个，每个所述隔温泡沫均为圆柱形，多个所述隔温泡沫一一对应卡接内置于多个所述圆柱形凹槽。
2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述隔温泡沫的厚度为所述混凝土层厚度的1/5～1/4。
3.根据权利要求1所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述陶粒包括陶粒本体、弹性橡胶层，所述弹性橡胶层涂覆于所述陶粒本体的外表面。
4.根据权利要求3所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述陶粒本体的粒径为20～30mm，所述弹性橡胶层的厚度为2～3mm。
5.根据权利要求4所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述陶粒本体为椭圆形。
6.根据权利要求5所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述弹性橡胶层的外表面设置环形凹槽。
7.根据权利要求6所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述环形凹槽为多个，多个所述环形凹槽的沿着所述陶粒本体的长轴方向依次布置，且每个所述环形凹槽的轴线均与所述陶粒本体的长轴重合。
8.根据权利要求6或7所述的陶粒混凝土叠合板，其特征在于，所述环形凹槽内的相对两侧壁上均设置有锯齿形凸起。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN210086604U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114673288A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-28 | 北京工业大学 | 一种配置桁架筋的预制陶粒泡沫混凝土叠合楼板 |
| CN114961066A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-30 | 北京工业大学 | 一种配置三角锥桁架筋的预制陶粒泡沫混凝土叠合楼板 |
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822045644.9U patent/CN210086604U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114961066A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-30 | 北京工业大学 | 一种配置三角锥桁架筋的预制陶粒泡沫混凝土叠合楼板 |
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