CN210085722U - 合并丝束展宽布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合并丝束展宽布，包括编织束；所述编织束包括固宽纤维和被固宽纤维束；若干所述被固宽纤维束并列设置；所述固宽纤维熔合设置在若干被固宽纤维束的表面；这样带来的好处在于：同样长度下，单股编织束的弯折次数理论上减少了一半，平直度更好，有利于均匀受力，抗冲击性能明显提高；编织束的每次弯曲跨度变大，彼此间更容易贴合，空隙部分显著减少，布料结构更加紧密，强度显著提高。

Description

合并丝束展宽布

技术领域

本实用新型涉及一种合并丝束展宽布。

背景技术

碳纤维是一种高强度、高模量的复合材料，使用该材料编织成的布料具有很强的抗冲击能力，应用前景广泛。传统的布料编织采用的是单股碳纤维进行编织，因为有部分生产而出的单股碳纤维束的直径较小，展宽能力有限，会造成碳纤维在编织过程中频繁弯折，这不仅使纤维之间的空隙增加，同时也不利于纤维保持平直，无法充分发挥纤维的高强度性能优势。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构紧密、抗冲击性能优异的高强度合并丝束展宽布。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的合并丝束展宽布，包括编织束；所述编织束包括固宽纤维和被固宽纤维束；两根或两根以上的所述被固宽纤维束并列设置；所述固宽纤维熔合设置在若干被固宽纤维束的表面。

进一步地，相邻所述被固宽纤维束的边缘处留有缝隙、交叠设置或对齐设置。

进一步地，相邻所述被固宽纤维束之间的缝隙宽度不大于单根被固宽纤维束的宽度。

进一步地，所述被固宽纤维束为扁平状。

进一步地，若干股所述编织束分为第一编织束组和第二编织束组；所述第一编织束组和第二编织束组相互之间交错熔合编织或交错间隙熔合编织。

进一步地，所述第一编织束组和第二编织束组相互垂直设置。

进一步地，相邻层的所述编织束之间相互熔合叠加。

进一步地，所述被固宽纤维束采用高强度高模量碳纤维、玻璃纤维、芳纶、PBO等材料制成。

有益效果：本实用新型的合并丝束展宽布，包括编织束；所述编织束包括固宽纤维和被固宽纤维束；若干所述被固宽纤维束并列设置；所述固宽纤维熔合设置在若干被固宽纤维束的表面；这样带来的好处在于：同样长度下，单股编织束的弯折次数理论上减少了一半，平直度更好，有利于均匀受力，抗冲击性能明显提高；编织束的每次弯曲跨度变大，彼此间更容易贴合，空隙部分显著减少，布料结构更加紧密，强度显著提高。

附图说明

附图1为被固宽纤维排列示意图；

附图2为编织束整体编织示意图；

附图3为被固宽纤维并丝前后弯曲程度对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

合并丝束展宽布，包括编织束1；如附图1所示，所述编织束1包括固宽纤维2和被固宽纤维束3；若干所述被固宽纤维束3并列设置，也就是说单股编织束1内存在两股或两股以上的固宽纤维束3；因为单股被固宽限位束3受材料本身性能的约束，其宽度有限，而多股并列的方式可以解决这一问题，如附图3所示，这样带来的好处在于：a、同样长度下，单股编织束1的弯折次数理论上减少了一半，平直度更好，有利于均匀受力，抗冲击性能明显提高；b、编织束1的每次弯曲跨度变大，彼此间更容易贴合，空隙部分显著减少，布料结构更加紧密，强度显著提高；所述固宽纤维2熔合设置在若干被固宽纤维束3的表面，不仅用来连接被固宽纤维束3内的多根纤维丝，也用来连接并列设置的若干股编织束1；固宽纤维2在被固宽纤维束3表面可以采用折线形或波浪线形分布，可以单根也可以多根平行或多根交叉分布。

相邻所述被固宽纤维束3之间留有缝隙，且该缝隙的宽度不大于单根被固宽纤维束3的宽度；因为被固宽纤维束3都是极细的，允许被固宽纤维束3之间存在一定缝隙，可以降低编织束1的制作难度，且多层叠加之后缝隙对整体强度影响不大，从而保证布料的可用性；除了在并列的所述被固宽纤维束3之间设置缝隙，还可以通过使相邻被固宽纤维束3的边缘处相互交叠来提高布料整体强度，其原理在于很好地克服了纤维束之间缝隙处最为薄弱的问题，从而保证编织束1所制成的每一层布料都具备良好的力学性能；此外，还存在一种情况，即相邻被固宽纤维束3的边缘处相互对齐，既不存在缝隙，也不存在边缘处交叠的问题，此时得到的编织束1为最佳形态，即保证了所制成布料的牢固程度，同时受力极为均匀。

所述被固宽纤维束3经过展宽、展薄、展纤和扩丝中的一种或几种组合的方式进行加工处理；所述被固宽纤维束3为扁平状，从而保证制作而出的编织束1也为扁平状，便于多层编织束1之间相互熔合叠加，在规定的厚度下增强布料的结构强度。

若干股所述编织束1分为第一编织束组11和第二编织束组12；如附图2所示，所述第一编织束组11和第二编织束组12相互之间交错熔合编织或交错间隙熔合编织；所述第一编织束组11和第二编织束组12相互垂直设置；垂直设置时编织生产的过程较为简单，且当布料受冲击时，各编织束1的受力也更加均匀；图中的剖面线仅作为区分第一编织束组11和第二编织束组12的作用，不代表被固宽纤维束3内纤维丝的实际分布方式。

所述被固宽纤维束3采用强度高模量碳纤维(如M55J、M60J等)、玻璃纤维、芳纶、PBO等材料制成，该类材料拥有高强度、高模量的特点，从而不易在生产过程中局部拉断，同时可能很好地控制弯曲程度，保证编织束1平直，从而使布料拥有较高的结构强度；而固宽纤维2可采用与被固宽纤维束相同的材料，这样可以和被固宽纤维束3以同种材料相熔合连接，其连接效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.合并丝束展宽布，其特征在于：包括编织束(1)；所述编织束(1)包括固宽纤维(2)和被固宽纤维束(3)；两根或两根以上的所述被固宽纤维束(3)并列设置；所述固宽纤维(2)熔合设置在若干被固宽纤维束(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的合并丝束展宽布，其特征在于：相邻所述被固宽纤维束(3)的边缘处留有缝隙、交叠设置或对齐设置。

3.根据权利要求2所述的合并丝束展宽布，其特征在于：相邻所述被固宽纤维束(3)之间的缝隙宽度不大于单根被固宽纤维束(3)的宽度。

4.根据权利要求1所述的合并丝束展宽布，其特征在于：所述被固宽纤维束(3)为扁平状。

5.根据权利要求1所述的合并丝束展宽布，其特征在于：若干股所述编织束(1)分为第一编织束组(11)和第二编织束组(12)；所述第一编织束组(11)和第二编织束组(12)相互之间交错熔合编织或交错间隙熔合编织。

6.根据权利要求5所述的合并丝束展宽布，其特征在于：所述第一编织束组(11)和第二编织束组(12)相互垂直设置。

7.根据权利要求5所述的合并丝束展宽布，其特征在于：相邻层的所述编织束(1)之间相互熔合叠加。

8.根据权利要求1所述的合并丝束展宽布，其特征在于：所述被固宽纤维束(3)采用高强度高模量碳纤维、玻璃纤维、芳纶、PBO等材料制成。

Images