CN210085440U - 一种基于真空技术的新材料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于真空技术的新材料生产装置，涉及新材料加工领域。该基于真空技术的新材料生产装置，包括罐体、气泡消除装置，真空装置、进料口和出料口。进料口和真空装置均安装在罐体的顶部且与罐体相互连通，进料口设置在真空装置的左侧面，出料口设置在罐体的外侧面的底部。气泡消除装置包括步进电机、旋转杆、U型伸缩杆和收集板，旋转杆的顶端与步进电机的输出轴焊接在一起，旋转杆位于罐体内部的一端与U型伸缩杆固定连接。该基于真空技术的新材料生产装置，能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，避免了因气泡过于密集影响发酵的效果状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料加工技术领域，具体为一种基于真空技术的新材料生产装置。
背景技术
该新材料为5-氨基乙酰丙酸，5-氨基乙酰丙酸与其他化合物在结合生产的需要进行真空发酵。目前，现有的运用在5-氨基乙酰丙酸与其他化合作加工混合中的发酵罐进行发酵工作的时候，因其热度增加会出现气泡，如果表面泡沫过于密集，会影响发酵的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于真空技术的新材料生产装置，通过步进电机带动收集板顺时针的旋转，并且漂浮泡沫板会使收集板一直漂浮在最上方，能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，解决了因气泡过于密集影响发酵的效果问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于真空技术的新材料生产装置，包括罐体、气泡消除装置，真空装置、进料口和出料口。
进料口和真空装置均安装在罐体的顶部且与罐体相互连通，进料口设置在真空装置的左侧面，出料口设置在罐体的外侧面的底部。
气泡消除装置包括步进电机、旋转杆、U型伸缩杆和收集板，旋转杆的顶端与步进电机的输出轴焊接在一起，旋转杆位于罐体内部的一端与U型伸缩杆固定连接，且U型伸缩杆的两端内设置有收缩槽，在收缩槽的内部设置有收缩杆，收缩杆位于U型伸缩杆外部下方的一端通过U型连接杆与收集板固定连接在一起。
收集板顺时针的端口上固定连接有喇叭形进泡口，在收集板的两侧面设置有漂浮泡沫。
优选的，所述收缩槽的内部设置有密封环，密封环固定连接在收缩槽的内底壁上，并且套接在收缩杆的外部与收缩杆接触。
优选的，所述收集板包括两侧弧形板和底板，底板设置在两侧弧形板的内侧面并固定连接在一起，底板上设置有若干个相通的漏水孔。
优选的，所述弧形板的底部设置有挡板，挡板的底端向内倾斜设置。
优选的，所述罐体的内部设置有扎破装置，扎破装置包括磁铁块和橡胶固定块，橡胶固定块固定在两侧弧形板的内侧面，磁铁块安装在罐体内壁上。
优选的，所述橡胶固定块远离两侧弧形板的一端上设置有扎针，扎针向喇叭形进泡口的方向倾斜。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种基于真空技术的新材料生产装置。具备以下有益效果：
1、该基于真空技术的新材料生产装置，通过步进电机带动收集板顺时针的旋转，并且漂浮泡沫板会使收集板一直漂浮在最上方，能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，避免了因气泡过于密集影响发酵的效果状况。
2、该基于真空技术的新材料生产装置，并且通过磁铁块，在收集板进行旋转的时候磁铁块的磁性能够引导扎针移动，往复的移动能够对气泡进行更全面的扎破。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型罐体俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构剖视图；
图5为本实用新型扎针结构示意图。
其中，1罐体、2气泡消除装置、3真空装置、4进料口、5出料口、6步进电机、7旋转杆、8U型伸缩杆、9收集板、10收缩槽、11收缩杆、12U型连接杆、13喇叭形进泡口、14漂浮泡沫板、15密封环、16弧形板、17底板、 18漏水孔、19挡板、20扎破装置、201磁铁块、202橡胶固定块、203扎针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种基于真空技术的新材料生产装置，如图1-5 所示，包括罐体1、气泡消除装置2，真空装置3、进料口4和出料口5。
进料口4和真空装置3均安装在罐体1的顶部且与罐体1相互连通，进料口4设置在真空装置3的左侧面，出料口5设置在罐体1的外侧面的底部。
气泡消除装置2包括步进电机6、旋转杆7、U型伸缩杆8和收集板9，步进电机6的旋转系数设置在没三秒旋转一圈，能够使气泡消除装置2对产生的气泡进行更好的消除，收集板9包括两侧弧形板16和底板17，底板17 设置在两侧弧形板16的内侧面并固定连接在一起，底板17上设置有若干个相通的漏水孔18，在气泡被扎破之后形成的水分会从漏水孔8中流走，不会形成堵塞或者灌满的状况，弧形板16的底部设置有挡板19，挡板19的底端向内倾斜设置，旋转杆7的顶端与步进电机6的输出轴焊接在一起，旋转杆7 位于罐体1内部的一端与U型伸缩杆8固定连接，且U型伸缩杆8的两端内设置有收缩槽10，在收缩槽10的内部设置有收缩杆11，收缩槽10的内部设置有密封环15，密封环15固定连接在收缩槽10的内底壁上，并且套接在收缩杆11的外部与收缩杆11接触，收缩杆11位于U型伸缩杆8外部下方的一端通过U型连接杆12与收集板9固定连接在一起，罐体1的内部设置有扎破装置20，扎破装置20包括磁铁块201和橡胶固定块202，橡胶固定块202固定在两侧弧形板16的内侧面，磁铁块201安装在罐体1内壁上，橡胶固定块 202远离两侧弧形板16的一端上设置有扎针203，扎针203向喇叭形进泡口 13的方向倾斜，橡胶固定块202为软质材料，磁铁块201对扎针203引导的同时橡胶固定块202也会变换。
收集板9顺时针的端口上固定连接有喇叭形进泡口13，在收集板9的两侧面设置有漂浮泡沫板14，漂浮泡沫板14能够使收缩板9一直漂浮在上面，并且通过U型伸缩杆8和收缩杆11的配合，能够根据罐体1内新材料的伸缩进行自动调节，一直处于最上方，不会影响消除气泡的工作。
综上所述，该基于真空技术的新材料生产装置，通过步进电机6带动收集板9顺时针的旋转，并且漂浮泡沫板14会使收集板9一直漂浮在最上方，能够把漂浮在上面的气泡进入到收集板9上进行扎破处理，使气泡不会太密集，提高了新材料发酵时的效果，避免了因气泡过于密集影响发酵的效果状况。
并且，通过磁铁块201，在收集板14进行旋转的时候磁铁块201的磁性能够引导扎针203移动，往复的移动能够对气泡进行更全面的扎破。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于真空技术的新材料生产装置，包括罐体(1)、气泡消除装置(2)，真空装置(3)、进料口(4)和出料口(5)，其特征在于：
进料口(4)和真空装置(3)均安装在罐体(1)的顶部且与罐体(1)相互连通，进料口(4)设置在真空装置(3)的左侧面，出料口(5)设置在罐体(1)的外侧面的底部；
气泡消除装置(2)包括步进电机(6)、旋转杆(7)、U型伸缩杆(8)和收集板(9)，旋转杆(7)的顶端与步进电机(6)的输出轴焊接在一起，旋转杆(7)位于罐体(1)内部的一端与U型伸缩杆(8)固定连接，且U型伸缩杆(8)的两端内设置有收缩槽(10)，在收缩槽(10)的内部设置有收缩杆(11)，收缩杆(11)位于U型伸缩杆(8)外部下方的一端通过U型连接杆(12)与收集板(9)固定连接在一起；
收集板(9)顺时针的端口上固定连接有喇叭形进泡口(13)，在收集板(9)的两侧面设置有漂浮泡沫板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述收缩槽(10)的内部设置有密封环(15)，密封环(15)固定连接在收缩槽(10)的内底壁上，并且套接在收缩杆(11)的外部与收缩杆(11)接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述收集板(9)包括两侧弧形板(16)和底板(17)，底板(17)设置在两侧弧形板(16)的内侧面并固定连接在一起，底板(17)上设置有若干个相通的漏水孔(18)。
4.根据权利要求3所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述弧形板(16)的底部设置有挡板(19)，挡板(19)的底端向内倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有扎破装置(20)，扎破装置(20)包括磁铁块(201)和橡胶固定块(202)，橡胶固定块(202)固定在两侧弧形板(16)的内侧面，磁铁块(201)安装在罐体(1)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述橡胶固定块(202)远离两侧弧形板(16)的一端上设置有扎针(203)，扎针(203)向喇叭形进泡口(13)的方向倾斜。
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| CN201920067736.9U CN210085440U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种基于真空技术的新材料生产装置 |
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Cited By (1)
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| CN109762725A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 海安艾拉新材料有限公司 | 一种基于真空技术的新材料生产装置 |
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2019
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