CN210086005U - 一种混凝土道面标线清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种混凝土道面标线清除装置，包括真空负压发生腔，真空负压发生腔底部固定有外筒，外筒内设有内筒，内筒与外筒之间形成溶剂提升通道，内筒的底部高于外筒的底部，外筒侧壁上端设有稀料添加口，稀料添加口上设有封堵帽，外筒底部设有环形封闭胶条，内筒顶部固定有旋转电机，旋转电机的旋转轴底部固定有清洗刷，真空负压发生腔内固定有循环泵和活性炭盒，循环泵与溶剂提升通道之间连通有稀料收集管道，循环泵与活性炭盒相连，活性炭盒连有循环补偿管道，循环补偿管道与内筒的内腔相连。本实用新型能够高效的清除水泥混凝土道面上的废弃标线；稀料循环利用，减少了工耗，缩短了时间，提高了施工效率，封闭容器降低了对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路建设的技术领域，尤其涉及一种混凝土道面标线清除装置。
背景技术
近年来多处机场在扩建，导致原有的标线需要清除，需要新建一些满足扩建建使用的标线。但是水泥混凝土道面采用拉毛技术，原有的标线渗入道面毛刺，清洗难度大。
通常清洗标线采用人工用稀料擦除，挥发性物质对人体有害，而且擦除速度慢，效果差，稀料耗费严重，往往达不到理想擦除状态。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土道面标线清除装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种混凝土道面标线清除装置，包括真空负压发生腔，所述真空负压发生腔底部外边缘固定有外筒，所述外筒内设有内筒，所述内筒的顶部固定在真空负压发生腔底部，所述内筒与外筒之间形成溶剂提升通道，所述内筒的底部高于外筒的底部，所述外筒侧壁上端设有稀料添加口，所述稀料添加口与溶剂提升通道相连通，所述稀料添加口上设有封堵帽，所述外筒底部设有环形封闭胶条，所述内筒顶部中央固定有旋转电机，所述旋转电机连有竖直向下的旋转轴，所述旋转轴底部固定有清洗刷，所述真空负压发生腔内固定有循环泵和活性炭盒，所述循环泵的入口与溶剂提升通道之间连通有若干稀料收集管道，所述循环泵的出口通过管道与活性炭盒的入口相连，所述活性炭盒的出口连有若干循环补偿管道，所述循环补偿管道与内筒的内腔相连，所述旋转电机、循环泵均连有电源装置。
所述真空负压发生腔为内部中空的半球形结构。
所述稀料收集管道、循环补偿管道均为两根，所述稀料收集管道、循环补偿管道关于内筒的中心线对称分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够高效的清除水泥混凝土道面上的废弃标线；稀料循环利用，减少了工耗，缩短了时间，提高了施工效率，封闭容器降低了对人体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为真空负压发生腔内循环泵、稀料收集管道的示意图；
图中：1-真空负压发生腔；2-外筒；3-内筒；4-溶剂提升通道；5-稀料添加口；6-环形封闭胶条；7-旋转电机；8-旋转轴；9-清洗刷；10-循环泵；11-活性炭盒；12-稀料收集管道；13-循环补偿管道；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图2所示，一种混凝土道面标线清除装置，包括真空负压发生腔1，所述真空负压发生腔1底部外边缘固定有外筒2，所述外筒2内设有内筒3，所述内筒3的顶部固定在真空负压发生腔1底部，所述内筒3与外筒2之间形成溶剂提升通道4，所述内筒3的底部高于外筒2的底部，所述外筒2侧壁上端设有稀料添加口5，所述稀料添加口5与溶剂提升通道4相连通，所述稀料添加口5上设有封堵帽，所述外筒2底部设有环形封闭胶条6，所述内筒3顶部中央固定有旋转电机7，所述旋转电机7连有竖直向下的旋转轴8，所述旋转轴8底部固定有清洗刷9，所述真空负压发生腔1内固定有循环泵10和活性炭盒11，所述循环泵10的入口与溶剂提升通道4之间连通有若干稀料收集管道12，所述循环泵10的出口通过管道与活性炭盒11的入口相连，所述活性炭盒11的出口连有若干循环补偿管道13，所述循环补偿管道13与内筒3的内腔相连，所述旋转电机7、循环泵10均连有电源装置。
所述真空负压发生腔1为内部中空的半球形结构。
所述稀料收集管道12、循环补偿管道13均为两根，所述稀料收集管道12、循环补偿管道13关于内筒3的中心线对称分布。
装置制作简单，材料来源广泛。所述外筒2采用直径为50cm的铁皮桶制作，所述内筒3采用直径为45cm的铁皮桶制作，所述稀料收集管道12采用直径为5cm的不锈钢管制作，所述循环补偿管道13采用直径为2.5cm的不锈钢管制作，所述清洗刷9的直径为20cm，所述环形封闭胶条6的厚度为2cm。
施工前先检查电源和循环系统的密封情况；准备调试完成后，打开循环泵10，使其工作，然后将稀料注入外筒2、内筒3之间；通过稀料内部循环，利用旋转电机7驱动清洗刷9，清洗标线，使用人力边清洗边缓慢向前推动；清除完毕后将稀料吸出，将外筒2、内筒3清洗干净，活性炭盒11回收利用，待下次继续使用。
本实用新型与现有施工技术相比效益如下(以襄阳机场完成清洗两条10cm宽20m长机位安全线为例)：
上表对人工清洗效率和机器清洗效率比较，机器清洗标线能够快速优良的完成清洗标线的施工任务；与传统人工清洗标线相比，劳动力效率提高100％，施工效率提高300％，稀料用量节约75％，最重要的是减少了挥发性物质危害及污染。
本实用新型能够高效的清除水泥混凝土道面上的废弃标线；稀料循环利用，减少了工耗，缩短了时间，提高了施工效率，封闭容器降低了对人体的伤害。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种混凝土道面标线清除装置，其特征在于，包括真空负压发生腔(1)，所述真空负压发生腔(1)底部外边缘固定有外筒(2)，所述外筒(2)内设有内筒(3)，所述内筒(3)的顶部固定在真空负压发生腔(1)底部，所述内筒(3)与外筒(2)之间形成溶剂提升通道(4)，所述内筒(3)的底部高于外筒(2)的底部，所述外筒(2)侧壁上端设有稀料添加口(5)，所述稀料添加口(5)与溶剂提升通道(4)相连通，所述稀料添加口(5)上设有封堵帽，所述外筒(2)底部设有环形封闭胶条(6)，所述内筒(3)顶部中央固定有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)连有竖直向下的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)底部固定有清洗刷(9)，所述真空负压发生腔(1)内固定有循环泵(10)和活性炭盒(11)，所述循环泵(10)的入口与溶剂提升通道(4)之间连通有若干稀料收集管道(12)，所述循环泵(10)的出口通过管道与活性炭盒(11)的入口相连，所述活性炭盒(11)的出口连有若干循环补偿管道(13)，所述循环补偿管道(13)与内筒(3)的内腔相连，所述旋转电机(7)、循环泵(10)均连有电源装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土道面标线清除装置，其特征在于，所述真空负压发生腔(1)为内部中空的半球形结构。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土道面标线清除装置，其特征在于，所述稀料收集管道(12)、循环补偿管道(13)均为两根，所述稀料收集管道(12)、循环补偿管道(13)关于内筒(3)的中心线对称分布。
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