CN210085102U - 直连式倒伞曝气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直连式倒伞曝气机，包括电机、传动轴和倒伞叶轮，所述电机为永磁电机，所述传动轴一端与电机的电机轴相连，另一端与所述倒伞叶轮相连，所述电机与倒伞叶轮之间设有基座；所述电机固设于该基座的一侧，所述基座另一侧对应传动轴的位置设有保持架，所述传动轴通过上部轴承和下部轴承支撑于保持架内，所述基座上配置有为所述下部轴承润滑的注油组件。简化机器结构，降低功耗及噪音等，同时对下部轴承进行润滑，降低运转故障率，有利于提高污水处理效率，同时延长整机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理环保设备领域，具体涉及一种直连式倒伞曝气机。
背景技术
污水处理过程中，通常会采用曝气机向污水中强制加入空气，使污水与空气充分接触充氧，并搅动污水，加速空气向污水中充入速度，同时防止池内悬浮液体下沉，使池内有机物或微生物及溶解氧充分接触，现有市面上的曝气机大多采用电机+减速机+联轴器+传动轴的结构，此种结构存在功耗和噪音大，同时减速机容易漏油，且传动轴的下部轴承注油润滑不便，设备故障率高等问题，大大降低了污水处理效率。
实用新型内容
为解以上技术问题，本实用新型提供了一种直连式倒伞曝气机，简化组成结构，避免漏油等问题，提高设备运转可靠性。
其技术方案如下：
一种直连式倒伞曝气机，包括电机、传动轴和倒伞叶轮，其关键在于：所述电机为永磁电机，所述传动轴一端与电机的电机轴相连，另一端与所述倒伞叶轮相连，所述电机与倒伞叶轮之间设有基座；
所述电机固设于该基座的一侧，所述基座另一侧对应传动轴的位置设有保持架，所述传动轴通过上部轴承和下部轴承支撑于保持架内，所述基座上配置有为所述下部轴承润滑的注油组件。
采用以上结构，简化了曝气机整体结构，有利于降低设备运转功耗，同时增加注油组件为下部轴承润滑，延长轴承寿命，降低设备运转故障率，提高设备可靠性。
作为优选：所述注油组件包括压注油杯和与该压注油杯连通的注油管，其中压注油杯固设于基座上，所述保持架上设有浸油孔，该浸油孔位于下部轴承的上方，所述注油管远离压注油杯的一端与所述浸油孔相连。采用以上方案，依靠上方的浸油孔将润滑油渗入，润滑油沿保持架内壁浸入轴承中，避免注油组件对轴承的正常运转造成干扰，同时可减少油液浪费。
作为优选：所述压注油杯位于基座的下方，且靠近其外缘，所述注油管包括沿基座长度方向平行设置的第一段，以及沿保持架长度方向延伸的第二段。采用以上方案，便于向压注油杯中加油，同时可防止注油管表露，受到外部物件的损伤，也便于固定注油管。
作为优选：所述下部轴承为圆锥滚子轴承。采用此种轴承，可承受较大的轴向载荷，有利于延长机器整体使用寿命。
作为优选：所述保持架下端端部设有端盖，所述端盖与传动轴之间设有转动密封结构。采用以上方案，可有效传动部件、防止轴承部件或油液落入工作水池中，对水质造成影响。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
采用以上技术方案的直连式倒伞曝气机，简化机器结构，降低功耗及噪音等，同时对下部轴承进行润滑，降低运转故障率，有利于提高污水处理效率，同时延长整机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为注油组件安装结构示意图；
图3为端盖安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1至图3所示本实用新型的直连式倒伞曝气机，其主要包括基座1、电机2和传动轴3，其中基座1呈板状结构，电机2固设于基座1的一侧，其电机轴20沿基座1的厚度方向设置，并贯穿基座1厚度方向的两侧，基座1另一侧对应电机轴20的位置设有保持架5，保持架5大体呈中空柱状结构，电机轴20伸入其中，传动轴3与电机轴20相连，且大部分位于保持架5内，传动轴3远离电机2的一端连接有倒伞叶轮4。
传动轴20可为单轴结构也可是多节连接轴，传动轴20与保持架5之间设有上部轴承B和下部轴承6，通常情况下，上部轴承B靠近基座1，下部轴承6则靠近保持架5的下端端部，当曝气机安装完成运转之后，则不方便对下部轴承6进行润滑，故本申请中在基座1上配置有注油组件，注油组件可在运转过程中对下部轴承6进行润滑。
注油组件位于基座1的下方，其具体结构如图所示，其主要包括压注油杯7和注油管8，其中注油管8位于保持架5的一侧，注油管8可采用硬质材料制成，通过固定件11直接固定在基座1上，其主要包括与基座1平行且沿保持架5径向设置的第一段80，以及沿保持架5长度方向朝其端部延伸的第二段81，保持架5上设有浸油孔50，浸油孔50为贯穿保持架5侧壁的通孔结构，且浸油孔50位于下部轴承6的上方，注油管8的一端与浸油孔50相连，另一端与压注油杯7相连，且注油杯7靠近基座1的外缘。
本实施例中所用的上部轴承B及下部轴承6均采用圆锥滚子轴承，采用此种轴承，满足传动轴3转动流畅的同时，自身可承受一定强度的轴向载荷，弱化轴向磨损，有利于延长使用寿命，此外为防止有传动轴3或轴承部件掉落至处理水池中，或润滑油流入水池中，对水质造成二次污染，故在保持架5的端部设有端盖51，端盖51与保持架5固定连接，同时其与传动轴3之间设有转动密封结构9，通过转动密封结构9可在传动轴3转动过程中，保持其与端盖51之间的密封性，主要防止油液滴入处理水池中，通常采用油封结构或转动密封圈等。
参考图1至图3，使用时先将基座1、传动轴3及保持架5组装完成，然后将其作为整体安装至承载体A上，如图所示，承载体A上具有与保持架5相适应的过孔A0，保持架5与过孔A0之间的间隙大小与注油管8的管径相适应，传动轴3竖直朝下，最后将倒伞叶轮4与传动轴3连接，倒伞叶轮4大部分没入水池液面之下即可，需要注意的是基座1通过减震座安装在承载体A上，基座1上对应减震座的位置设有安装孔10。
效果对比说明，当倒伞叶轮4需要获得相同的转动速度和扭矩，传统曝气机的结构通常需要90KW的电机+四级减速机，其噪音有100db左右，而采用本实用新型的曝气机则仅需75KW的永磁电机，相对而言，其运行电流减小，功耗降低30％左右，噪音只有85db左右，且通过注油组件对下部轴承6的注油润滑，提高了轴承转动的流畅性，维修成本降低80％左右。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种直连式倒伞曝气机，包括电机(2)、传动轴(3)和倒伞叶轮(4)，其特征在于：所述电机(2)为永磁电机，所述传动轴(3)一端与电机(2)的电机轴(20)相连，另一端与所述倒伞叶轮(4)相连，所述电机(2)与倒伞叶轮(4)之间设有基座(1)；
所述电机(2)固设于该基座(1)的一侧，所述基座(1)另一侧对应传动轴(3)的位置设有保持架(5)，所述传动轴(3)通过上部轴承(B)和下部轴承(6)支撑于保持架(5)内，所述基座(1)上配置有为所述下部轴承(6)润滑的注油组件。
2.根据权利要求1所述的直连式倒伞曝气机，其特征在于：所述注油组件包括压注油杯(7)和与该压注油杯(7)连通的注油管(8)，其中压注油杯(7)固设于基座(1)上，所述保持架(5)上设有浸油孔(50)，该浸油孔(50)位于下部轴承(6)的上方，所述注油管(8)远离压注油杯(7)的一端与所述浸油孔(50)相连。
3.根据权利要求2所述的直连式倒伞曝气机，其特征在于：所述压注油杯(7)位于基座(1)的下方，且靠近其外缘，所述注油管(8)包括沿基座(1)长度方向平行设置的第一段(80)，以及沿保持架(5)长度方向延伸的第二段(81)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的直连式倒伞曝气机，其特征在于：所述下部轴承(6)为圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的直连式倒伞曝气机，其特征在于：所述保持架(5)下端端部设有端盖(51)，所述端盖(51)与传动轴(3)之间设有转动密封结构(9)。
Priority Applications (1)
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2019
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