CN210082074U - 一种用于制作先张法预应力双t梁的预应力张拉反力装置 - Google Patents
一种用于制作先张法预应力双t梁的预应力张拉反力装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，包括设置在双T梁端部的传力横梁，所述双T梁的预应力钢绞线和传力横梁连接，双T梁两侧沿双T梁长度方向布置有传力钢管，传力钢管的端部与传力横梁连接，所述传力钢管架设于沿双T梁长度方向布置的若干个横向支撑上，预应力钢绞线的张力施加于传力横梁上，并通过传力横梁传递到传力钢管上。本实用新型采用轻型可移动钢结构，在预应力钢绞线张拉时，与预应力钢绞线形成自平衡体系，可以更加灵活生产而不用受场地限制。本实用新型的反力装置可直接承受钢绞线张拉时钢绞线产生的反力，对预制场地的地基要求很低。该反力装置便于运输安装，可以循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，尤其是涉及一种用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置。
背景技术
目前先张法折线预应力双T梁因其优良的受力性能，简便的施工工艺，可靠的质量控制而在国内外的桥梁工程中得到了越来越广泛地应用。然而，先张折线预应力双T梁的张拉吨位较大且预应力合力中心距离地面较高，采用传统的固定式混凝土或砌体先张台座梁的先张台座时，为了抵抗预应力张拉力及其产生的倾覆力矩，需要强大的传力纵梁和传力横梁，同时还需要地基处理甚至使用桩基。对于永久的预制厂，这样的固定式先张台座不仅工程量大，而且会占用工厂的土地。对于临时预制厂，这样的固定台座在施工结束后拆除较为麻烦，拆除后的材料也无法循环利用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题而提供一种用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，该装置可以更加灵活的生产先张法折线预应力双T梁而不用受场地限制。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，包括设置在双T梁两端的传力横梁，所述双T梁的预应力钢绞线两端分别和双T梁两端的传力横梁连接，其特征在于，双T梁两侧沿双T梁长度方向布置有传力钢管，传力钢管的两端分别与双T梁两端的传力横梁连接，所述传力钢管架设于沿双T梁长度方向布置的若干个横向支撑上，预应力钢绞线的张拉力施加于传力横梁上，并通过传力横梁传递到传力钢管上，由预应力钢绞线、钢横梁、钢管组成水平力的自平衡体系。
进一步地，所述传力横梁放置于轨道上，并可沿轨道移动。
进一步地，所述横向支撑包括沿双T梁宽度方向设置的底座，以及位于底座两端的支撑，所述支撑包括腹板及其设置于腹板外缘的一圈加劲，腹板上开设有孔洞，所述钢管穿设于腹板的孔洞内。
进一步地，所述若干个横向支撑的纵向间距在端部靠近传力横梁位置处较密，为0.5m~1.0m；中部远离传力横梁的位置处间距较稀，为2.5~3.0m。
进一步地，所述横向支撑的底座采用锚栓与混凝土地基连接。
进一步地，传力钢管采用无缝钢管，共4根，双T梁两侧各2根，一根钢管在另外一根钢管的正下方，两根钢管的质心与钢绞线群的质心重合，在端部靠近传力横梁的位置，采用钢板将两根钢管焊接连接。
进一步地，所述横向支撑包括端部横撑和中部横撑，其中端部横撑的腹板开设用于穿设传力钢管的孔洞，传力钢管与端部横撑的孔洞采用滑动连接，端部横撑对传力钢管的横向和竖向有支撑约束作用，但允许传力钢管沿着纵向与端部横撑发生相对滑动；中部横撑的腹板开设用于穿设传力钢管的孔洞，传力钢管与中部横撑的孔洞通过焊接固定连接。
进一步地，端部横撑腹板的孔洞在孔边镶上加劲，孔洞内套设2mm厚的MGB工程塑料。
本实用新型的反力装置可以满足大吨位（约10000~20000kN）且合力作用点较高的先张法折线预应力双T梁的预应力张拉。本实用新型采用轻型可移动钢结构，在预应力钢绞线张拉时，与预应力钢绞线形成自平衡体系，可以更加灵活的生产先张法预应力双T梁而不用受场地限制。与现有技术相比，本实用新型的反力装置可直接承受钢绞线张拉时钢绞线产生的反力，对预制场地的地基要求很低。该反力装置便于运输安装，可以循环利用。预制厂不需要具有永久张拉台座便可以进行先张法折线预应力双T梁的生产，可极大减小预制厂的先期投入。该预应力张拉反力装置既可用于永久预制厂的先张预应力双T梁生产，也可以用于临时预制厂的先张预应力双T梁生产。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1中的用于制作先张法预应力双T梁的反力装置的立面示意图；
图2为本实用新型的实施例1中的用于制作先张法预应力双T梁的反力装置的平面示意图；
图3为本实用新型的实施例1中的用于制作先张法预应力双T梁的反力装置的A类横向支撑；
图4为本实用新型的实施例1中的用于制作先张法预应力双T梁的反力装置的B类横向支撑。
图中，1-A类开口式横撑，2- B类开口式横撑，3- 传力钢管， 4-钢横梁，5-千斤顶，6-轨道，7-钢板，8-法兰，9-混凝土地基，10-横撑开孔加劲，11-MGB工程塑料，12-预应力钢绞线，13-梁端钢绞线群的质心和钢管的质心所在水平线，14-双T梁模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，包括设置在双T梁两端的传力横梁，所述双T梁的预应力钢绞线两端分别和双T梁两端的传力横梁连接，其特征在于，双T梁两侧沿双T梁长度方向布置有传力钢管，传力钢管的两端分别与双T梁两端的传力横梁连接，所述传力钢管架设于沿双T梁长度方向布置的若干个横向支撑上，预应力钢绞线的张力施加于传力横梁上，并通过传力横梁传递到传力钢管上，由预应力钢绞线、钢横梁、钢管组成水平力的自平衡体系，横向支撑则对传力钢管的横向和竖向有支撑约束作用。
实施例1
用于制作先张法预应力预制构件的预应力张拉反力装置，以用于制作22m折线预应力双T梁的反力装置为例。先张折线预应力22m双T梁的布束如图所示，共46根直径为15.2mm的预应力钢绞线，在考虑1.05的超张拉系数后，施工过程中张拉力为9433kN，钢绞线合力中心距离梁底392mm。反力装置包括钢横梁4、传力钢管3、横向支撑。钢横梁4放置于轨道6上连接预应力钢绞线12和传力钢管3，并沿轨道6可发生移动。预应力钢绞线12、钢横梁4、传力钢管3组成水平力的自平衡体系。预应力钢绞线12的张力施加于钢横梁4上，并通过钢横梁4传递到传力钢管3上，使得传力钢管3受压。
进一步地，该反力装置的所述横向支撑包括沿双T梁宽度方向设置的底座，以及位于底座两端的支撑，所述支撑包括腹板及其设置于腹板外缘的一圈加劲，腹板上开设有孔洞，该横向支撑为敞开式，上部无横向联系，便于放置模板、钢筋笼以及浇筑混凝土。纵向间距在端部靠近传力横梁位置处较密，为0.75m；中部远离传力横梁的位置处间距较稀，约2.5~3.0m。每个横向支撑需采用8个M20锚栓与厚度30cm的混凝土地基9连接。
进一步地，传力钢管3采用无缝钢管，共4根，左右各2根，一根钢管在另外一根钢管的正下方。两根钢管的质心与梁端钢绞线群的质心重合。在端部靠近钢横梁的位置，沿纵向约3m范围内，采用钢板7将两根钢管焊接连接。在纵向采用法兰8连接较短的钢管，最终满足预制22m双T梁的长度要求。
进一步地，由于传力钢管3长度较长，在受力状态下其端部易发生弹性变形，因此在距离杆端9m范围内的5个横向支撑采用A类开口式横撑1，该类开口式横撑的腹板开孔，并在孔边镶上加劲，孔径略大于传力钢管3的直径。该横撑对传力钢管的横向和竖向有支撑约束作用，允许钢管沿纵向与A类开口式横撑1发生相对滑动。A类开口式横撑1与传力钢管3之间用2mm厚的MGB工程塑料隔开，可以保证在钢管受力后沿着双T梁的纵向自由滑动，并且摩擦力较小。纵向其余范围的横撑采用B类开口式横撑2，该B类开口式横撑2和传力钢管3完全焊接。
图中所示的传力钢管3通过千斤顶5和钢横梁4，利用千斤顶5推动钢横梁4移动，实现预应力钢绞线的张拉，预应力钢绞线的张拉力由钢横梁通过千斤顶5传递给传力钢管3，当然也可以传力钢管3直接和钢横梁4连接，在钢横梁外侧设千斤顶张拉钢绞线。这都是本领域技术人员的常规设计，在此不再赘述。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对该实施例进行各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，包括设置在双T梁两端的传力横梁，所述双T梁的预应力钢绞线和传力横梁连接，其特征在于，双T梁两侧沿双T梁长度方向布置有传力钢管，传力钢管的端部与双T梁两端的传力横梁连接，所述传力钢管架设于沿双T梁长度方向布置的若干个横向支撑上。
2.根据权利要求1所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，所述传力横梁放置于轨道上，并可沿轨道移动。
3.根据权利要求1所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，所述横向支撑包括沿双T梁宽度方向设置的底座，以及位于底座两端的支撑，所述支撑包括腹板及其设置于腹板外缘的一圈加劲，腹板上开设有孔洞，所述钢管穿设于腹板的孔洞内。
4.根据权利要求3所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，所述若干个横向支撑的纵向间距在端部靠近传力横梁位置处较密，为0.5m~1.0m；中部远离传力横梁的位置处间距较稀，为2.5~3.0m。
5.根据权利要求1所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于， 所述横向支撑的底座采用锚栓与混凝土地基连接。
6.根据权利要求1所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，传力钢管采用无缝钢管，共4根，双T梁两侧各2根，一根钢管在另外一根钢管的正下方，两根钢管的质心与钢绞线群的质心重合，在端部靠近传力横梁的位置，采用钢板将两根钢管焊接连接。
7.根据权利要求1所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，所述横向支撑包括端部横撑和中部横撑，其中端部横撑的腹板开设用于穿设传力钢管的孔洞，传力钢管与端部横撑的孔洞采用滑动连接，端部横撑对传力钢管的横向和竖向有支撑约束作用，但允许传力钢管沿着纵向与端部横撑发生相对滑动；中部横撑的腹板开设用于穿设传力钢管的孔洞，传力钢管与中部横撑的孔洞通过焊接固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于制作先张法预应力双T梁的预应力张拉反力装置，其特征在于，端部横撑腹板的孔洞内套设2mm厚的MGB工程塑料。
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