CN110185056A - 分块预制装配承台结构及拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了分块预制装配承台结构及其拼装方法，所述承台由若干条形块单元沿水平方向拼接而成；每两块相邻的所述条形块单元均籍由相对的两个侧面之间的湿接缝拼接；每两块相邻的所述条形块单元之间均籍由若干湿接缝预埋钢筋、若干湿接缝连接钢筋和若干湿接缝箍筋在相应的所述湿接缝内形成湿接缝钢筋笼，并浇筑超高性能混凝土。在拼装时，先将若干条形块单元就位，然后绑扎湿接缝钢筋笼，最后现场浇筑超高性能混凝土进行拼接。本发明可实现大尺寸承台的预制装配，既方便了预制构件的制作、运输和安装，也便于承台的工业化制造，提高结构质量、加快施工速度、提高现场文明施工、降低对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁承台建造技术领域，特别涉及分块预制装配承台结构及拼装方法。
背景技术
传统桥梁承台基础多采用现场浇筑方式施工，这种施工方式存在高能耗、多人工、现场文明施工差、对环境污染大等弊端。
而且，由于桥梁结构承台基础多为大尺寸(超宽构件)、大体积混凝土结构，承台如采取整体预制，在实际应用中，运输及吊装过程均存在较多问题，且影响较大。
因此，如何实现桥梁结构承台的预制，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供分块预制装配承台结构及拼装方法，实现的目的是可实现大尺寸承台的预制装配，既方便了预制构件的制作、运输和安装，又便于承台的工业化制造，而且还能提高结构质量、加快施工速度、提高现场文明施工、降低对环境的影响。
为实现上述目的，本发明公开了分块预制装配承台结构，所述承台设置于若干桩基的上端；所述承台由若干条形块单元沿水平方向拼接而成。
其中，每一所述条形块单元均为预制件；
每两块相邻的所述条形块单元均籍由相对的两个侧面之间的湿接缝拼接；
每两块相邻的所述条形块单元之间均籍由若干湿接缝预埋钢筋、若干湿接缝连接钢筋和若干湿接缝箍筋在相应的所述湿接缝内形成湿接缝钢筋笼；
每一所述条形块单元对应相应的所述湿接缝底部的位置均设有沿水平方向横向延伸的预制薄板，且每两块位于同一所述湿接缝底部的所述预制薄板拼接为相应的所述湿接缝的底模；
每两块相邻的所述条形块单元均籍由在相应的所述湿接缝现场浇筑超高性能混凝土进行拼接；
每一所述条形块单元与相应的所述桩基连接的位置均设有预留波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞，并籍由所述波纹钢管或所述带凸凹剪力键的孔洞与相应的所述桩基连接；
所述承台下面设有现浇的混凝土垫层，用于基地调平。
优选的，每一所述条形块单元均设有若干所述湿接缝预埋钢筋；
每一所述湿接缝预埋钢筋的一端均从相应的所述条形块单元的侧面，相应的所述预制薄板上方伸出；
每两块相邻的所述条形块单元互相拼接的两个侧面上伸出的每一所述湿接缝预埋钢筋均互相对应；
每对互相对应的所述湿接缝预埋钢筋之间均籍由所述湿接缝连接钢筋焊接连接；
若干所述湿接缝预埋钢筋和若干所述湿接缝连接钢筋在相应的所述湿接缝内均籍由多道沿水平方向设置的所述湿接缝箍筋绑扎形成所述湿接缝钢筋笼。
更优选的，若干所述湿接缝预埋钢筋互相平行设置。
更优选的，若干所述湿接缝预埋钢筋互相交错布置。
优选的，对应同一个所述湿接缝的两块所述预制薄板之间的缝隙籍由填实泡沫的方式封闭。
本发明还提供所述的分块预制装配承台结构的拼装方法，步骤如下：
A、在若干待安装所述承台的所述桩基靠近上端的位置浇筑所述混凝土垫层；
B、待所述混凝土垫层达到要求后，将每一所述条形块单元分别置于所述混凝土垫层上，籍由所述波纹钢管或所述带凸凹剪力键的孔洞与相应的所述桩基连接，并浇筑高强无收缩混凝土完成固定；
C、在每两块对应的所述预制薄板之间的缝隙中填实泡沫进行封闭；
D、用所述湿接缝连接钢筋焊接连接每一对互相对应的所述湿接缝预埋钢筋，并籍由若干所述湿接缝箍筋绑扎形成所述湿接缝钢筋笼；
E、现场浇筑超高性能混凝土，将各所述条形块单元连接成整体。
本发明的有益效果：
本发明可实现大尺寸承台的预制装配，既方便了预制构件的制作、运输和安装，也便于承台的工业化制造，提高结构质量、加快施工速度、提高现场文明施工、降低对环境的影响。
本发明采用超高性能混凝土(即UHPC材料)的使用，可以免除现场湿接缝内钢筋焊接的工作，减少钢筋锚固长度要求，继而减小预制承台现浇湿接缝的尺寸，降低现场施工工作量，简化施工工艺。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例纵向剖面结构示意图。
图2示出本发明一实施例的俯视方向结构示意图。
图3示出本发明一实施例纵向剖面的钢筋结构示意图。
图4示出本发明一实施例的俯视方向的钢筋结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图4所示，分块预制装配承台结构，承台设置于若干桩基9的上端；承台由若干条形块单元1沿水平方向拼接而成。
其中，每一条形块单元1均为预制件；
每两块相邻的条形块单元1均籍由相对的两个侧面之间的湿接缝2拼接；
每两块相邻的条形块单元1之间均籍由若干湿接缝预埋钢筋4、若干湿接缝连接钢筋5和若干湿接缝箍筋6在相应的湿接缝2内形成湿接缝钢筋笼；
每一条形块单元1对应相应的湿接缝2底部的位置均设有沿水平方向横向延伸的预制薄板3，且每两块位于同一湿接缝2底部的预制薄板3拼接为相应的湿接缝2的底模；
每两块相邻的条形块单元1均籍由在相应的湿接缝2现场浇筑超高性能混凝土进行拼接；
每一条形块单元1与相应的桩基9连接的位置均设有预留波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞，并籍由波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞与相应的桩基9连接；
承台下面设有现浇的混凝土垫层7，用于基地调平。
本发明的原理在于，将传统的承台沿水平某个方向分成多个便于运输的条形块单元1进行预制，每两个条形块单元1之间通过超高性能混凝土即UHPC材料进行现场浇筑连接。
每个条形块单元1预制时与桩基9连接位置预留波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞，并采用高强无收缩混凝土固定。
每个条形块单元1底部，对应相应的湿接缝2侧底部设置外伸预制薄板3，并设有若干湿接缝预埋钢筋4。
通过湿接缝预埋钢筋4与湿接缝连接钢筋5、湿接缝箍筋6绑扎形成整体。
上述结构通过实现大尺寸承台的预制装配，既方便了预制构件的制作、运输和安装，也便于承台的工业化制造，提高结构质量、加快施工速度、提高现场文明施工、降低对环境的影响。
在某些实施例中，每一条形块单元1均设有若干湿接缝预埋钢筋4；
每一湿接缝预埋钢筋4的一端均从相应的条形块单元1的侧面，相应的预制薄板3上方伸出；
每两块相邻的条形块单元1互相拼接的两个侧面上伸出的每一湿接缝预埋钢筋4均互相对应；
每对互相对应的湿接缝预埋钢筋4之间均籍由湿接缝连接钢筋5焊接连接；
若干湿接缝预埋钢筋4和若干湿接缝连接钢筋5在相应的湿接缝2内均籍由多道沿水平方向设置的湿接缝箍筋6绑扎形成湿接缝钢筋笼。
在某些实施例中，若干湿接缝预埋钢筋4互相平行设置。
在某些实施例中，若干湿接缝预埋钢筋4互相交错布置。
在某些实施例中，对应同一个湿接缝2的两块预制薄板3之间的缝隙籍由填实泡沫的方式封闭。
本发明还提供的分块预制装配承台结构的拼装方法，步骤如下：
A、在若干待安装承台的桩基9靠近上端的位置浇筑混凝土垫层7；
B、待混凝土垫层7达到要求后，将每一条形块单元1分别置于混凝土垫层7上，籍由波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞与相应的桩基9连接，并浇筑高强无收缩混凝土完成固定；
C、在每两块对应的预制薄板3之间的缝隙中填实泡沫进行封闭；
D、用湿接缝连接钢筋5焊接连接每一对互相对应的湿接缝预埋钢筋4，并籍由若干湿接缝箍筋6绑扎形成湿接缝钢筋笼；
E、现场浇筑超高性能混凝土，将各条形块单元1连接成整体。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.分块预制装配承台结构，所述承台设置于若干桩基(9)的上端；其特征在于：所述承台由若干条形块单元(1)沿水平方向拼接而成；
每一所述条形块单元(1)均为预制件；
每两块相邻的所述条形块单元(1)均籍由相对的两个侧面之间的湿接缝(2)拼接；
每两块相邻的所述条形块单元(1)之间均籍由若干湿接缝预埋钢筋(4)、若干湿接缝连接钢筋(5)和若干湿接缝箍筋(6)在相应的所述湿接缝(2)内形成湿接缝钢筋笼；
每一所述条形块单元(1)对应相应的所述湿接缝(2)底部的位置均设有沿水平方向横向延伸的预制薄板(3)，且每两块位于同一所述湿接缝(2)底部的所述预制薄板(3)拼接为相应的所述湿接缝(2)的底模；
每两块相邻的所述条形块单元(1)均籍由在相应的所述湿接缝(2)现场浇筑超高性能混凝土进行拼接；
每一所述条形块单元(1)与相应的所述桩基(9)连接的位置均设有预留波纹钢管或带凸凹剪力键的孔洞，并籍由所述波纹钢管或所述带凸凹剪力键的孔洞与相应的所述桩基(9)连接；
所述承台下面设有现浇的混凝土垫层(7)，用于基地调平。
2.根据权利要求1所述的分块预制装配承台结构，其特征在于，每一所述条形块单元(1)均设有若干所述湿接缝预埋钢筋(4)；
每一所述湿接缝预埋钢筋(4)的一端均从相应的所述条形块单元(1)的侧面，相应的所述预制薄板(3)上方伸出；
每两块相邻的所述条形块单元(1)互相拼接的两个侧面上伸出的每一所述湿接缝预埋钢筋(4)均互相对应；
每对互相对应的所述湿接缝预埋钢筋(4)之间均籍由所述湿接缝连接钢筋(5)焊接连接；
若干所述湿接缝预埋钢筋(4)和若干所述湿接缝连接钢筋(5)在相应的所述湿接缝(2)内均籍由多道沿水平方向设置的所述湿接缝箍筋(6)绑扎形成所述湿接缝钢筋笼。
3.根据权利要求2所述的分块预制装配承台结构，其特征在于，若干所述湿接缝预埋钢筋(4)互相平行设置。
4.根据权利要求2所述的分块预制装配承台结构，其特征在于，若干所述湿接缝预埋钢筋(4)互相交错布置。
5.根据权利要求1所述的分块预制装配承台结构，其特征在于，对应同一个所述湿接缝(2)的两块所述预制薄板(3)之间的缝隙籍由填实泡沫的方式封闭。
6.根据权利要求1所述的分块预制装配承台结构的拼装方法，步骤如下：
A、在若干待安装所述承台的所述桩基(9)靠近上端的位置浇筑所述混凝土垫层(7)；
B、待所述混凝土垫层(7)达到要求后，将每一所述条形块单元(1)分别置于所述混凝土垫层(7)上，籍由所述波纹钢管或所述带凸凹剪力键的孔洞与相应的所述桩基(9)连接，并浇筑高强无收缩混凝土完成固定；
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| CN201910566109.4A CN110185056A (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 分块预制装配承台结构及拼装方法 |
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| CN110185056A true CN110185056A (zh) | 2019-08-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851564A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-30 | 中国国家铁路集团有限公司 | 一种与桩基相连的拼装式承台板结构及施工方法 |
| CN113202014A (zh) * | 2020-03-14 | 2021-08-03 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种顶帽与墩柱间钢筋环缝连接式拼装结构及施工方法 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201910566109.4A patent/CN110185056A/zh not_active Withdrawn
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| CN113202014A (zh) * | 2020-03-14 | 2021-08-03 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种顶帽与墩柱间钢筋环缝连接式拼装结构及施工方法 |
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