CN210081921U - 智能控制型门胆冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了智能控制型门胆冲切模具，包括顶板、背板和底座，顶板下方的两侧对称安装有装配座，装配座上设置有气缸，顶板下方靠近装配座的一侧设置有第一滑轨，气缸的输出端与第一滑块固定连接，第一滑块上铰接有传动杆，背板正面的中间位置处设置有第二滑轨，第二滑轨上通过第二滑块固定安装有装配板，装配板上方的两侧对称焊接有铰接座，铰接座上端设置有装配槽，装配板的底部安装有连接件，连接件的底部安装有上模；本实用新型采用的是铰接杆传动的方式带动上模进行上下移动，种设计结构可以有效降低气缸的承受重力，大大的提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其涉及智能控制型门胆冲切模具。
背景技术
随着冰箱在国内迅速的发展，产品的性能、实用性和外观要求越来越高，所以对于模具行业要求也越来越高，现有的冰箱门胆冲切模具都是气缸直冲式结构，整个上模的承重点都是设置在气缸上，这样就会对气缸的要求比较高，同时气缸的使用寿命将会受到一定的影响，因此本实用新型提出智能控制型门胆冲切模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出智能控制型门胆冲切模具，该智能控制型门胆冲切模具抛弃了传统的气缸直冲式传动方式，采用的是铰接杆传动的方式带动上模进行上下移动，上模的承重点转移到了两个第一滑轨上，通过启动气缸推动两个第一滑块向中间移动从而带动上模下压进行冲切，这种设计结构可以有效的降低气缸的承受重力，大大的提高了装置的使用寿命。
为了解决上述的问题，本实用新型提出智能控制型门胆冲切模具，包括顶板、背板和底座，所述顶板下方的两侧对称安装有装配座，所述装配座上设置有气缸，所述顶板下方靠近装配座的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述气缸的输出端与第一滑块固定连接，所述第一滑块上铰接有传动杆，所述背板正面的中间位置处设置有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第二滑块固定安装有装配板，所述装配板上方的两侧对称焊接有铰接座，所述铰接座上端设置有装配槽，所述传动杆的下端安装有轴套，所述轴套中穿设有转轴，所述转轴的两端与装配槽的两侧固定连接，所述装配板的底部安装有连接件，所述连接件的底部安装有上模，所述底座的上方设置有下模，所述下模设置在上模的正下方。
进一步改进在于：所述上模的外侧设置有导套，所述导套贯穿的设置在上模上，所述下模的外侧设置有导杆，所述导杆贯穿所述导套。
进一步改进在于：所述装配座的后方连接有支撑件。
进一步改进在于：所述连接件的下端通过螺栓与上模固定安装。
进一步改进在于：所述第一滑轨与第二滑轨相互垂直设置。
本实用新型的有益效果为：该智能控制型门胆冲切模具抛弃了传统的气缸直冲式传动方式，采用的是铰接杆传动的方式带动上模进行上下移动，上模的承重点转移到了两个第一滑轨上，通过启动气缸推动两个第一滑块向中间移动从而带动上模下压进行冲切，这种设计结构可以有效的降低气缸的承受重力，大大的提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型工作原理图。
图3是本实用新型传动杆连接示意图。
图4是本实用新型传动杆连接侧视图。
其中：1-顶板，2-背板，3-底座，4-装配座，5-气缸，6-第一滑轨，7-第一滑块，8-传动杆，9-第二滑轨，10-第二滑块，11-装配板， 12-铰接座，13-装配槽，14-轴套，15-转轴，16-连接件，17-上模， 18-下模，19-导套，20-导杆，21-支撑件，22-螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了智能控制型门胆冲切模具,包括顶板1、背板2和底座3，所述顶板1下方的两侧对称安装有装配座4，所述装配座4上设置有气缸5，所述顶板1下方靠近装配座4的一侧设置有第一滑轨6，所述第一滑轨6上安装有第一滑块 7，所述气缸5的输出端与第一滑块7固定连接，所述第一滑块7上铰接有传动杆8，所述背板2正面的中间位置处设置有第二滑轨9，所述第二滑轨9上通过第二滑块10固定安装有装配板11，所述装配板11上方的两侧对称焊接有铰接座12，所述铰接座12上端设置有装配槽13，所述传动杆8的下端安装有轴套14，所述轴套14中穿设有转轴15，所述转轴15的两端与装配槽13的两侧固定连接，所述装配板11的底部安装有连接件16，所述连接件16的底部安装有上模17，所述底座3的上方设置有下模18，所述下模18设置在上模 17的正下方，所述上模17的外侧设置有导套19，所述导套19贯穿的设置在上模17上，所述下模18的外侧设置有导杆20，所述导杆 20贯穿所述导套19，所述装配座4的后方连接有支撑件21，所述连接件16的下端通过螺栓22与上模17固定安装，所述第一滑轨6与第二滑轨9相互垂直设置。
该智能控制型门胆冲切模具抛弃了传统的气缸直冲式传动方式，采用的是铰接杆传动的方式带动上模进行上下移动，上模17的承重点转移到了两个第一滑轨6上，通过启动气缸5推动两个第一滑块7 向中间移动从而带动上模17下压进行冲切，这种设计结构可以有效的降低气缸的承受重力，大大的提高了装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.智能控制型门胆冲切模具,其特征在于：包括顶板(1)、背板(2)和底座(3)，所述顶板(1)下方的两侧对称安装有装配座(4)，所述装配座(4)上设置有气缸(5)，所述顶板(1)下方靠近装配座(4)的一侧设置有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上安装有第一滑块(7)，所述气缸(5)的输出端与第一滑块(7)固定连接，所述第一滑块(7)上铰接有传动杆(8)，所述背板(2)正面的中间位置处设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)上通过第二滑块(10)固定安装有装配板(11)，所述装配板(11)上方的两侧对称焊接有铰接座(12)，所述铰接座(12)上端设置有装配槽(13)，所述传动杆(8)的下端安装有轴套(14)，所述轴套(14)中穿设有转轴(15)，所述转轴(15)的两端与装配槽(13)的两侧固定连接，所述装配板(11)的底部安装有连接件(16)，所述连接件(16)的底部安装有上模(17)，所述底座(3)的上方设置有下模(18)，所述下模(18)设置在上模(17)的正下方。
2.根据权利要求1所述的智能控制型门胆冲切模具，其特征在于：所述上模(17)的外侧设置有导套(19)，所述导套(19)贯穿的设置在上模(17)上，所述下模(18)的外侧设置有导杆(20)，所述导杆(20)贯穿所述导套(19)。
3.根据权利要求1所述的智能控制型门胆冲切模具，其特征在于：所述装配座(4)的后方连接有支撑件(21)。
4.根据权利要求1所述的智能控制型门胆冲切模具，其特征在于：所述连接件(16)的下端通过螺栓(22)与上模(17)固定安装。
5.根据权利要求1所述的智能控制型门胆冲切模具，其特征在于：所述第一滑轨(6)与第二滑轨(9)相互垂直设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111891246A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-11-06 | 燕山大学 | 一种电磁吸附式超声探伤机器人 |
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2019
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| CN111891246B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-08-20 | 燕山大学 | 一种电磁吸附式超声探伤机器人 |
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