CN210081567U - 一种钢塑管承插机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢塑管连接技术领域，公开了一种钢塑管承插机具，包括在待承插的钢塑管端部相对设置的两个机具本体；机具本体包括与钢塑管外壁匹配的弧形瓦片、夹紧卡具、夹紧油缸及供两机具本体共用的承插油缸；弧形瓦片包括固定瓦片和对称设在钢塑管径向两侧的活动瓦片；固定瓦片的外壁上径向两侧对称设有一组支撑承插油缸用的油缸支座；承插油缸与钢塑管同轴；夹紧卡具沿钢塑管径向成对设置；每对夹紧卡具包括两个与活动瓦片对应设置的卡具本体；夹紧油缸沿钢塑管径向设在两个成对的卡具本体之间；一个钢塑管顶端设有电机及液压泵；另一机具本体上端设有振动马达。本实用新型可以稳定的实现管材的对中和承插，承插精度、效率高，且节约人力。

Description

一种钢塑管承插机具

技术领域

本实用新型涉及钢塑管连接技术领域，特别是涉及一种钢塑管承插机具。

背景技术

钢塑管，又叫钢塑复合管，是近些年出现的性价比很高的一种新型管材，它是钢管与塑料管优良性能的结合体，既有钢管的高强度、耐内外压、抗拉力、易修补等优点又有塑料的超强耐腐蚀性能。目前，钢塑管已越来越多地应用于石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等各种领域。

目前钢塑管的连接方法主要包括承插对接等机械连接及电磁加热连接等方法。对于钢塑管的承插对接，有的管材直径较大重量也很大，多数还有一定程度的埋深，作业空间受限，许多设备无法使用。为提高效率、保证对接质量，需要设计一个用来进行钢塑管的对接承插的机具。

但是现有钢塑管承插对接使用的工具过于简单，主要包括一个液压泵站和两个油缸，液压泵站和油缸的位置均不固定。工作时需要吊钩吊住液压泵站，用绳扣连接油缸和需要对接的两个钢管上的耳朵，至少要三个人配合。两个钢管不易对中，安装速度与质量主要靠工人的经验水平。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种钢塑管承插机具，该承插机具可以稳定的实现管材的对中和承插，承插精度、效率高，且节约人力；也可以用于钢塑管的分离作业。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种钢塑管承插机具，包括在待承插的钢塑管端部相对设置的两个机具本体；所述机具本体包括与钢塑管外壁匹配的弧形瓦片、夹紧卡具、夹紧油缸及供两机具本体共用的承插油缸；

所述弧形瓦片包括固定瓦片和对称设在钢塑管径向两侧的活动瓦片；所述固定瓦片居中贴合设在钢塑管外壁顶端；两个所述活动瓦片设在固定瓦片下侧；

所述固定瓦片的外壁上径向两侧对称设有一组支撑承插油缸用的油缸支座；同一侧的所述承插油缸通过油缸支座将两个钢塑管同轴连接；

所述夹紧卡具沿钢塑管径向成对设置；每对夹紧卡具包括两个与活动瓦片对应设置的卡具本体；所述夹紧油缸沿钢塑管径向设在两个成对的卡具本体之间来控制夹紧卡具的松紧；

其中一个钢塑管顶端设有一个置有电机及液压泵的固定平台一；另一机具本体上端设有固定平台二；所述固定平台二上设有振动马达；所述固定平台一和固定平台二均与对应的固定瓦片顶端固定连接。

进一步，所述卡具本体包括与夹紧油缸端部铰接的上端部和与对应侧的活动瓦片固定连接的下端部；所述固定瓦片外侧还设有径向对称的两个转轴支座；卡具本体内侧对应转轴支座处设有凸起；每个所述转轴支座与对应侧的凸起通过转轴枢接。

进一步，每组油缸支座包括两个沿钢塑管的轴向设置的支座本体；所述承插油缸的端部由两个机具本体上对应的油缸支座本体固定。

进一步，所述固定瓦片与活动瓦片的总周长约为钢塑管周长的三分之二。

进一步，所述固定瓦片横截面的中心角小于180°；所述活动瓦片横截面的中心角为30°。

进一步，每个机具本体上沿钢塑管轴向间隔设置有两对夹紧卡具。

更进一步，在机具与钢塑管的所有接触面上均可设置橡胶垫层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的钢塑管承插机具可以稳定的实现管材的对中和承插，承插精度、效率高，且节约人力；也可以用于钢塑管的分离作业；具体的：

1、通过在两个钢塑管同一侧共用一个承插油缸，承插油缸缩回时可牵拉两钢塑管进行承接，不仅易于对中，也保证了安装速度和质量；

2、所述固定瓦片横截面的中心角略小于180度，固定瓦片与活动瓦片的总周长约为钢塑

管周长的三分之二；同时加上钢塑管本身的重力产生的力矩，这样就尽可能的使承插油

缸工作中的力能达到平衡，保证了机具工作的稳定性；

3、振动马达的设置能够使钢塑管自动找正，避免钢塑管在承插过程中由于受力不均出现

卡死现象。

附图说明

图1所示是本实用新型中钢塑管承插机具的承插总装示意图；

图2所示是本实用新型中钢塑管承插机具夹紧状态示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型中钢塑管承插机具放松状态示意图。

图中：1、钢塑管；2-1、固定瓦片；2-2、活动瓦片；3、夹紧卡具；3-1、上端部；3-2、下端部；3-3、凸起；3-4、转轴；4、夹紧油缸；5、承插油缸；6、油缸支座；7、转轴支座；8、固定平台一；9、电机；10、液压泵；11、固定平台二；12、振动马达。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，以两根外径为1620mm、长度为12000mm的钢塑管1的对接为例，本实用新型公开了一种钢塑管承插机具，包括两个机具本体；所述机具本体设在两个待承接钢塑管1相对的端部；所述机具本体包括与钢塑管1外壁匹配的弧形瓦片、夹紧卡具3、夹紧油缸4及两机具本体共用的承插油缸5；

所述弧形瓦片包括固定瓦片2-1和对称设在钢塑管1径向两侧的活动瓦片2-2；所述固定瓦片2-1居中贴合设在钢塑管1外壁顶端；两个所述活动瓦片2-2设在固定瓦片2-1下侧；在对钢塑管1进行承插或分离时，活动瓦片2-2配合固定瓦片2-1夹紧贴合在钢塑管1两侧；当放置或移走机具时，活动瓦片2-2与钢塑管1放松并分离。

所述固定瓦片2-1的外壁上沿径向对称设有两组支撑承插油缸5用的油缸支座6；同一侧的所述承插油缸5通过油缸支座6将两个钢塑管1同轴连接；具体的，每组油缸支座6包括两个沿钢塑管1的轴向设置的支座本体；所述承插油缸5的端部由两个机具本体上对应的油缸支座6本体固定，从而承插油缸5的两端各作用于一个待承接钢塑管1，承插油缸5缩回时可牵拉两钢塑管1进行承接，不仅易于对中，也保证了安装速度和质量。

所述固定瓦片2-1横截面的中心角略小于180度，固定瓦片2-1与活动瓦片2-2的总周长约为钢塑管1周长的三分之二；同时加上钢塑管1本身的重力产生的力矩，这样就尽可能的使承插油缸工作中的力能达到平衡；优选的，所述固定瓦片2-1横截面的中心角为160度；所述活动瓦片2-2横截面的中心角为30度。

所述夹紧卡具3沿钢塑管1径向成对设置；每对夹紧卡具3包括两个与活动瓦片2-2对应设置的卡具本体；所述夹紧油缸4沿钢塑管1径向设在两个成对的卡具本体之间；优选的，所述卡具本体包括与夹紧油缸4端部的伸缩杆铰接的上端部3-1和与对应侧的活动瓦片2-2固定连接的下端部3-2；所述固定瓦片2-1外侧还设有径向对称的两个转轴支座7；转轴支座7顶部沿钢塑管1轴向设有转孔一；卡具本体内侧对应转轴支座7处设有带转孔二的凸起3-3；同一侧的转孔一与转孔二之间贯通有转轴3-4；每个所述转轴支座7与对应侧的凸起3-3通过所述转轴3-4枢接，从而当夹紧油缸4的伸缩杆伸出到位时，所述夹紧卡具3以旋转方式带动活动瓦片2-2夹紧钢塑管1；当夹紧油缸4的伸缩杆缩回到位时，所述夹紧卡具3以旋转方式带动活动瓦片2-2对钢塑管1放松。

为了保证夹紧卡具3的夹紧力且保证钢塑管1受力平衡，优选的，每个机具本体上沿钢塑管1轴向间隔设置有两对夹紧卡具3。

为了给夹紧油缸4和承插油缸5提供动力，其中一个钢塑管1顶端设有一个固定有电机9及液压泵10的固定平台一8；液压泵10通过液压管分别与夹紧油缸4和承插油缸5连接；在另一机具本体上端设有固定平台二11；所述固定平台一8和固定平台二11均与对应钢塑管1的固定瓦片2-1顶端固定连接；

所述固定平台二11上设有振动马达12，振动马达12开启振动后能够使钢塑管1自动找正，避免钢塑管1在承插过程中由于受力不均出现卡死现象。优选的，为了保证支撑强度，所述弧形瓦片由高强钢制成。

为避免机具对钢塑管1造成损伤，在机具与钢塑管1的所有接触面上均可设置橡胶垫层，同时还可以设置油缸的行程限位和设定夹紧油缸4的压力来控制夹紧力的大小，承插油缸的行程目测即可。

工作原理：

工作前使用两套机具本体分别设在需要对接的两钢塑管1相对的端部，使夹紧油缸4伸长从而钢塑管1被夹紧卡具3夹紧；然后承插油缸收缩就可以进行承插作业。作业完成后，夹紧油缸4收缩使加紧卡具放松钢塑管1，就可以拆卸工具并移到下一个工作地点，进行下一个管头的承插。

应用本实用新型的机具进行承插操作，不仅可以自动找正，自带振动，机具吊装就位后一个人操作就可，工作效率也会大大提高。此外该机具既可以进行承插作业也可以用于管类的分离作业。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钢塑管承插机具，其特征在于：包括在待承插的钢塑管端部相对设置的两个机具本体；所述机具本体包括与钢塑管外壁匹配的弧形瓦片、夹紧卡具、夹紧油缸及供两机具本体共用的承插油缸；

所述弧形瓦片包括固定瓦片和对称设在钢塑管径向两侧的活动瓦片；所述固定瓦片居中贴合设在钢塑管外壁顶端；两个所述活动瓦片设在固定瓦片下侧；

所述固定瓦片的外壁上径向两侧对称设有一组支撑承插油缸用的油缸支座；同一侧的所述承插油缸通过油缸支座将两个钢塑管同轴连接；

所述夹紧卡具沿钢塑管径向成对设置；每对夹紧卡具包括两个与活动瓦片对应设置的卡具本体；所述夹紧油缸沿钢塑管径向设在两个成对的卡具本体之间来控制夹紧卡具的松紧；

其中一个钢塑管顶端设有一个置有电机及液压泵的固定平台一；另一机具本体上端设有固定平台二；所述固定平台二上设有振动马达；所述固定平台一和固定平台二均与对应的固定瓦片顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：所述卡具本体包括与夹紧油缸端部铰接的上端部和与对应侧的活动瓦片固定连接的下端部；所述固定瓦片外侧还设有径向对称的两个转轴支座；卡具本体内侧对应转轴支座处设有凸起；每个所述转轴支座与对应侧的凸起通过转轴枢接。

3.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：每组油缸支座包括两个沿钢塑管的轴向设置的支座本体；所述承插油缸的端部由两个机具本体上对应的油缸支座本体固定。

4.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：所述固定瓦片与活动瓦片的总周长为钢塑管周长的三分之二。

5.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：所述固定瓦片横截面的中心角小于180°；所述活动瓦片横截面的中心角为30°。

6.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：每个机具本体上沿钢塑管轴向间隔设置有两对夹紧卡具。

7.如权利要求1所述的钢塑管承插机具，其特征在于：在机具与钢塑管的所有接触面上均设置橡胶垫层。

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