CN210080944U - 一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，包括焊接底板、电芯放置外板和电芯放置内板，电芯放置外板安装在焊接底板上，焊接底板上设有第一镂空区，电芯放置外板包括极耳定位区、对应第一镂空区的第二镂空区以及电芯放置区，极耳定位区内部具有用于放置极耳焊接定位板的第一凹槽，极耳焊接定位板内部设有极耳定位槽，电芯放置区内部具有用于放置电芯放置内板的第二凹槽，电芯放置内板的内部具有用于放置裸体电芯的第三凹槽。本实用新型结构简单、制作成本低，操作使用方便，通过更换极耳焊接定位板可以适应不同型号的极耳焊接。

Description

一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池的焊接治具，具体是涉及一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具。

背景技术

近年来，锂离子电池做电能输出，其用途越来越广泛，使用频率也越来越高，消费者对电芯的性能的要求逐步提高，如大倍率放电，低内阻，快充特性，特别在电动汽车电池，高功率电池，对大倍率放电，快充特性要求更是苛刻，基本要求内阻要小于3毫欧。而要达到低内阻，就必须做多极耳，分摊电阻，使用的极耳也较厚，较宽，一般为0.2-0.4 mm（厚度）、20-60mm（宽度）的铝极耳和铜镀镍极耳，因为极耳较为宽厚，对电池的封装工艺，要求就高，需要采用硬封封装工艺，而硬封工艺对极耳焊接尺寸要求高，为正负0.5mm，否则封头就容易封到金属带上压伤极耳，造成电池报废，有鉴于此，有必要提供一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，包括焊接底板、电芯放置外板和电芯放置内板，电芯放置外板安装在焊接底板上，焊接底板上设有第一镂空区，电芯放置外板包括极耳定位区、对应第一镂空区的第二镂空区以及电芯放置区，所述极耳定位区内部具有用于放置极耳焊接定位板的第一凹槽，极耳焊接定位板内部设有极耳定位槽，电芯放置区内部具有用于放置电芯放置内板的第二凹槽，电芯放置内板的内部具有用于放置裸体电芯的第三凹槽。

进一步，第一凹槽的几何尺寸根据极耳焊接定位板的外形尺寸而定，极耳定位槽的几何尺寸根据电芯极耳的外形尺寸而定，第二凹槽的几何尺寸根据电芯放置内板的外形尺寸而定，第三凹槽的几何尺寸根据裸体电芯的外形尺寸而定。

进一步，电芯放置内板的两侧分别设有内耳朵。

进一步，所述电芯放置外板的侧面上设有八个沉头螺孔，电芯放置外板通过沉头螺钉穿过沉头螺孔与电芯放置内板连接。

进一步，所述焊接底板中间设有若干个螺丝孔。

进一步，所述焊接底板的两侧分别设有挡条。

本实用新型结构简单、制作成本低，操作使用方便，通过更换极耳焊接定位板可以适应不同型号的极耳焊接。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中焊接底板的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中电芯放置外板的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中电芯放置内板的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中极耳焊接定位块的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图中：焊接底板1，电芯放置外板2，电芯放置内板3，极耳焊接定位板4，第一镂空区11，耳定位区21，第二镂空区22，电芯放置区23，沉头螺孔24，内耳朵31，极耳定位槽41，螺丝孔12，挡条13。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图5所示的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，包括焊接底板1、电芯放置外板2和电芯放置内板3，电芯放置外板2安装在焊接底板1上，焊接底板1上设有第一镂空区11，电芯放置外板2包括极耳定位区21、对应第一镂空区11的第二镂空区22以及电芯放置区23，所述极耳定位区21内部具有用于放置极耳焊接定位板4的第一凹槽，极耳焊接定位板4内部设有极耳定位槽41，电芯放置区23内部具有用于放置电芯放置内板3的第二凹槽，电芯放置内板3的内部具有用于放置裸体电芯的第三凹槽。

进一步，第一凹槽的几何尺寸根据极耳焊接定位板4的外形尺寸而定，极耳定位槽41的几何尺寸根据电芯极耳的外形尺寸而定，第二凹槽的几何尺寸根据电芯放置内板3的外形尺寸而定，第三凹槽的几何尺寸根据裸体电芯的外形尺寸而定。

进一步，为了方便拿取电芯，电芯放置内板3的两侧分别设有内耳朵31。

进一步，所述电芯放置外板2的侧面上设有八个沉头螺孔24，电芯放置外板2通过沉头螺钉穿过沉头螺孔24与电芯放置内板3连接。

进一步，所述焊接底板中间设有若干个螺丝孔12。

进一步，所述焊接底板的两侧分别设有挡条13，挡条13优选为一面带有粘性的长方形硅胶条。

本实用新型焊接前，先将焊接底板1通过螺丝穿过螺丝孔12，安装在高功率超声焊接机上，再将电芯放置外板2通过挡条13固定在焊接底板1上，将极耳焊接定位板4和电芯放置内板3分别安装在电芯放置外板2相应的凹槽区域内，安装好后，将裸体电芯放入电芯放置内板3的第三凹槽中，将两个极耳分别放入极耳焊接定位板4的极耳定位槽41中，利用凹槽定位，启动超声波焊接机，利用超声焊接，使铝箔与铝极耳焊接在一起，在平行移动至负极处，利用凹槽定位，启动超声波焊接机，利用超声焊接，使铜箔与铜镀镍极耳焊接在一起，即完成焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，包括焊接底板（1）、电芯放置外板（2）和电芯放置内板（3），其特征在于，电芯放置外板（2）安装在焊接底板（1）上，焊接底板（1）上设有第一镂空区（11），电芯放置外板（2）包括极耳定位区（21）、对应第一镂空区（11）的第二镂空区（22）以及电芯放置区（23），所述极耳定位区（21）内部具有用于放置极耳焊接定位板（4）的第一凹槽，极耳焊接定位板（4）内部设有极耳定位槽（41），电芯放置区（23）内部具有用于放置电芯放置内板（3）的第二凹槽，电芯放置内板（3）的内部具有用于放置裸体电芯的第三凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，其特征在于，第一凹槽的几何尺寸根据极耳焊接定位板（4）的外形尺寸而定，极耳定位槽（41）的几何尺寸根据电芯极耳的外形尺寸而定，第二凹槽的几何尺寸根据电芯放置内板（3）的外形尺寸而定，第三凹槽的几何尺寸根据裸体电芯的外形尺寸而定。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，其特征在于，电芯放置内板（3）的两侧分别设有内耳朵（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，其特征在于，所述电芯放置外板（2）的侧面上设有八个沉头螺孔（24），电芯放置外板（2）通过沉头螺钉穿过沉头螺孔（24）与电芯放置内板（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，其特征在于，所述焊接底板中间设有若干个螺丝孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的极耳焊接定位治具，其特征在于，所述焊接底板的两侧分别设有挡条（13）。

Images