CN210080386U - 一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，涉及立杆生产设备领域，包括底座，所述底座上同轴设置有环状限位部，所述底座上中间位置处同轴设置有用于挤压立杆端部的挤压部，所述挤压部为圆锥台型，所述环状定位套与挤压部之间形成环状的挤压腔，所述底座上对应挤压腔底部设置有与底座下底面相平齐的挤压平面，所述挤压腔的面积由上至下线形减小，所述限位部内壁与挤压部外侧壁之间对应挤压腔底部位置处的距离为3.2～3.4mm，通过加工设备对立杆进行处理，可以保证立杆端部连接位置处内外径尺寸统一、实现立杆连接处受力均衡的效果。

Description

一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置

技术领域

本实用新型涉及立杆生产设备领域，尤其涉及一种用于加工脚手架立杆的加工装置。

背景技术

脚手架(scaffold) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。现有的脚手架立杆常见的为盘扣插装式连接方式，在立杆连接过程中，由于立杆本身采用浇筑挤压的方式进行生产，在生产过程中由于挤压轮磨损的原因导致立杆的内外径尺寸偏离加工尺寸加大，由于立杆自身的强度有一定的要求，当立杆本身的内外径尺寸发生偏移时会导致连接位置处受力不均，严重影响整体脚手架的连接稳定性和承载能力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，通过加工设备对立杆进行处理，可以保证立杆端部连接位置处内外径尺寸统一、实现立杆连接处受力均衡的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，包括底座，所述底座上同轴设置有环状限位部，所述底座上中间位置处同轴设置有用于挤压立杆端部的挤压部，所述挤压部为圆锥台型，所述环状限位部与挤压部之间形成环状的挤压腔，所述底座上对应挤压腔底部设置有与底座下底面相平齐的挤压平面，所述挤压腔的面积由上至下线形减小，所述限位部内壁与挤压部外侧壁之间对应挤压腔底部位置处的距离为3.2～3.4mm。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述限位部的内侧壁顶部位置设置有用于立杆导向的弧型过渡面一，所述弧型过渡面一的半径范围为8～10mm。

优选的，所述挤压部的端部设置有用于立杆导向的弧型过渡面二，所述弧型过渡面二的半径范围为8～10mm。

优选的，所述限位部底部位置处内径尺寸范围为60.2～60.4mm。

优选的，所述底座、限位部、挤压部采用一体成型的金属块。

优选的，所述挤压部上端延伸出限位部上端面80～100mm。

优选的，所述限位部的内侧壁倾斜设置有导向曲面一，所述导向曲面一的母线与限位部轴线的夹角为1.8～2度。

优选的，所述挤压部外侧壁倾斜设置有导向曲面二，所述导向曲面二的母线与挤压部轴线的夹角为1.8～2度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在对立杆加热处理后通过加工设备进行加工，可以保证立杆端部的内外径尺寸在加压部、限位部的作用下加工成统一尺寸；同时底座、限位部、挤压部采用一体成型的金属块，可以保证整体加工设备的稳定性和结构强度；限位部的内侧壁倾斜设置有导向曲面一，挤压部外侧壁倾斜设置有导向曲面二，导向曲面一的母线与限位部轴线的夹角为1.8～2度，导向曲面二的母线与挤压部轴线的夹角为1.8～2度，通过合适的倾斜角度可以方便立杆在加压过程的定位和导向，限位部的内侧壁顶部位置设置有用于立杆导向的弧型过渡面一，挤压部的端部设置有用于立杆导向的弧型过渡面二，弧型过渡面一、弧型过渡面二配合导向曲面进一步方便立杆端部尺寸的调整。

附图说明

图1为加工装置整体结构示意图；

图2为加工装置内部结构示意图；

图3为加工装置立体结构示意图。

其中：1-底座，2-限位部，3-立杆，4-连接盘，5-连接孔一，6-连接孔二，7- 挤压部，8-导向曲面一，9-导向曲面二，10-弧型过渡面二，11-弧型过渡面一，12-挤压腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，包括底座1，底座1上同轴安装有环状限位部2，底座上中间位置处同轴安装有用于挤压立杆端部的挤压部7，挤压部7为圆锥台型，环状限位部2与挤压部7之间形成环状的挤压腔，挤压腔内用于插装立杆3，立杆中间位置处安装有连接盘4，在连接盘4上均布开设有连接孔一5、连接孔二6，底座1上对应挤压腔底部安装有与底座下底面相平齐的挤压平面，通过挤压平面可以保证立杆3端部的平齐度；挤压腔12的面积由上至下线形减小，限位部内壁与挤压部7外侧壁之间对应挤压腔底部位置处的距离为3.2mm，3.2mm的距离与立杆标准化生产的壁厚相匹配，底座、限位部、挤压部采用一体成型的金属块，由于一体成型降低了加工连接位置处的误差，同时还可以保证整体加工设备的稳定性和结构强度；限位部的内侧壁顶部位置安装有用于立杆导向的弧型过渡面一11，弧型过渡面一11的半径为8mm，挤压部的端部安装有用于立杆导向的弧型过渡面二10，弧型过渡面二10的半径范围为8mm，通过弧型过渡面一11、弧型过渡面二可以在立杆进入加工设备内时进行导向定位，防止立杆与加工装置刚性碰撞，同时较大的弧型过渡面可以增大立杆与限位部、挤压部之间的接触面积；限位部的内侧壁倾斜安装有导向曲面一8，导向曲面一8的母线与限位部轴线的夹角为1.8度；挤压部外侧壁倾斜安装有导向曲面二9，导向曲面二9的母线与挤压部轴线的夹角为1.8度，通过合适的倾斜角度可以方便立杆在加压过程的定位和导向。限位部底部位置处内径尺寸范围为60.2mm，由于现有的立杆对其尺寸和强度有行业生产标注，为了满足立杆的标准化，对限位部进行预先精处理，来提高立杆外径的尺寸统一性；挤压部上端延伸出限位部上端面100mm，通过挤压部延伸出的合适高度，一方面可以在立杆进行加工时对立杆进行内支撑，同时提高整体加工装置的抗弯强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上同轴设置有环状限位部，所述底座上中间位置处同轴设置有用于挤压立杆端部的挤压部，所述挤压部为圆锥台型，所述环状限位部与挤压部之间形成环状的挤压腔，所述底座上对应挤压腔底部设置有与底座下底面相平齐的挤压平面，所述挤压腔的面积由上至下线形减小，所述限位部内壁与挤压部外侧壁之间对应挤压腔底部位置处的距离为3.2～3.4mm。

2.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述限位部的内侧壁顶部位置设置有用于立杆导向的弧型过渡面一，所述弧型过渡面一的半径范围为8～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述挤压部的端部设置有用于立杆导向的弧型过渡面二，所述弧型过渡面二的半径范围为8～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述限位部底部位置处内径尺寸范围为60.2～60.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述底座、限位部、挤压部采用一体成型的金属块。

6.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述挤压部上端延伸出定位套上端面80～100mm。

7.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述限位部的内侧壁倾斜设置有导向曲面一，所述导向曲面一的母线与限位部轴线的夹角为1.8～2度。

8.根据权利要求1所述的一种保证脚手架立杆端部尺寸统一的加工装置，其特征在于：所述挤压部外侧壁倾斜设置有导向曲面二，所述导向曲面二的母线与挤压部轴线的夹角为1.8～2度。

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