CN210080379U - 高强度预应力的钢丝拉拔配模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，包括底座，支撑框，转轴，放线轴，拉丝模，收线轴，固定台，电机，传动带，减速块，固定块和弹簧，其中：底座通过螺栓安装在地面的表面，且底座的上方焊接有支撑框，该放线轴通过转轴安装在支撑框的内部；所述拉丝模焊接在底座的上方，且收线轴通过转轴安装在支撑框的内部，该收线轴的下方通过螺栓安装固定台；所述固定台通过螺栓安装在底座的上方，且电机通过螺栓安装在固定台的上方，该电机的动力轴通过传动带安装在收线轴一侧的转轴的表面。本实用新型放线轴，收线轴，电机，减速块和弹簧的设置，预应力施加简单，预应力施加较快，便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝技术领域，尤其涉及一种高强度预应力的钢丝拉拔配模装置。
背景技术
预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构。
预应力是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。但是现有的预应力钢丝拉拔配模装置依然存在着预应力施加困难，预应力施加缓慢的问题。
因此，发明一种高强度预应力的钢丝拉拔配模装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，以解决现有的预应力钢丝拉拔配模装置依然存在着预应力施加困难，预应力施加缓慢的问题。高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，包括底座，支撑框，转轴，放线轴，拉丝模，收线轴，固定台，电机，传动带，减速块，固定块和弹簧，其中：底座通过螺栓安装在地面的表面，且底座的上方焊接有支撑框，该放线轴通过转轴安装在支撑框的内部；所述拉丝模焊接在底座的上方，且收线轴通过转轴安装在支撑框的内部，该收线轴的下方通过螺栓安装固定台；所述固定台通过螺栓安装在底座的上方，且电机通过螺栓安装在固定台的上方，该电机的动力轴通过传动带安装在收线轴一侧的转轴的表面；所述减速块通过螺栓安装在放线轴的下方，且减速块的下方焊接有固定块，且固定块的下方通过弹簧安装在底座的上方。
所述放线轴采用圆形木质滚动轴，且放线轴表面设置有一层金属层，有利于安放为拉丝前的盘条，且防止长使用后出现磨损，提高使用寿命。
所述收线轴采用圆形木质滚动轴，且收线轴的直径较小，该收线轴的表面设置有一层金属层，有利于可以更加快速进行拉丝后的盘条的收集，且收线轴为盘条的拉丝工作提供动力。
所述电机采用YE2型号的电动机，且电机与开关串联，并通过稳压器连接有电源，有利于带动收线轴，使收线轴可以产生转动，拉动盘条进行拉丝加工。
所述减速块采用方形陶瓷耐磨块，且减速块的上方与放线轴进行接触，该减速块与放线轴接触的位置设置有方形凹槽，方形凹槽的内部粘结有方形橡胶垫，有利于减缓放线轴的转动，在收线轴的带动下对盘条进行拉近，使盘条绷紧，为盘条的拉丝加工提供预应力。
所述弹簧采用九个压式弹簧，且弹簧向上推向减速块，有利于减速块与放线轴更加贴近，使放线轴得转动更加缓慢，使盘条更加绷紧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型电机的设置，有利于带动收线轴，使收线轴可以产生转动，拉动盘条进行拉丝加工。
2.本实用新型减速块的设置，有利于减缓放线轴的转动，在收线轴的带动下对盘条进行拉近，使盘条绷紧，为盘条的拉丝加工提供预应力。
3.本实用新型弹簧的设置，有利于减速块与放线轴更加贴近，使放线轴得转动更加缓慢，使盘条更加绷紧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型放线轴的结构示意图。
图3是本实用新型收线轴的结构示意图。
图中：
1-底座，2-支撑框，3-转轴，4-放线轴，5-拉丝模，6-收线轴， 7-固定台7，8-电机，9-传动带，10-减速块，11-固定块，12-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，包括底座1，支撑框2，转轴3，放线轴4，拉丝模5，收线轴6，固定台7，电机 8，传动带9，减速块10，固定块11和弹簧12，其中：底座1通过螺栓安装在地面的表面，且底座1的上方焊接有支撑框2，该放线轴4通过转轴3安装在支撑框2的内部；所述拉丝模5焊接在底座1的上方，且收线轴6通过转轴3安装在支撑框2的内部，该收线轴6的下方通过螺栓安装固定台7；所述固定台7通过螺栓安装在底座1的上方，且电机8通过螺栓安装在固定台7的上方，该电机8的动力轴通过传动带9安装在收线轴6一侧的转轴3的表面；所述减速块10 通过螺栓安装在放线轴4的下方，且减速块10的下方焊接有固定块 11，且固定块11的下方通过弹簧12安装在底座1的上方。
所述放线轴4采用圆形木质滚动轴，且放线轴4表面设置有一层金属层，有利于安放为拉丝前的盘条，且防止长使用后出现磨损，提高使用寿命。
所述收线轴6采用圆形木质滚动轴，且收线轴6的直径较小，该收线轴6的表面设置有一层金属层，有利于可以更加快速进行拉丝后的盘条的收集，且收线轴6为盘条的拉丝工作提供动力。
所述电机8采用YE2型号的电动机，且电机8与开关串联，并通过稳压器连接有电源，有利于带动收线轴6，使收线轴6可以产生转动，拉动盘条进行拉丝加工。
所述减速块10采用方形陶瓷耐磨块，且减速块10的上方与放线轴4进行接触，该减速块10与放线轴4接触的位置设置有方形凹槽，方形凹槽的内部粘结有方形橡胶垫，有利于减缓放线轴4的转动，在收线轴6的带动下对盘条进行拉近，使盘条绷紧，为盘条的拉丝加工提供预应力。
所述弹簧12采用九个压式弹簧，且弹簧12向上推向减速块10，有利于减速块10与放线轴4更加贴近，使放线轴4得转动更加缓慢，使盘条更加绷紧。
工作原理
本实用新型中，放线轴4的设置，有利于安放为拉丝前的盘条，且防止长使用后出现磨损，提高使用寿命，收线轴6的设置，有利于可以更加快速进行拉丝后的盘条的收集，且收线轴6为盘条的拉丝工作提供动力，电机8的设置，有利于带动收线轴6，使收线轴6可以产生转动，拉动盘条进行拉丝加工，减速块10的设置，有利于减缓放线轴4的转动，在收线轴6的带动下对盘条进行拉近，使盘条绷紧，为盘条的拉丝加工提供预应力，弹簧12的设置，有利于减速块10与放线轴4更加贴近，使放线轴4得转动更加缓慢，使盘条更加绷紧。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：包括底座(1)，支撑框(2)，转轴(3)，放线轴(4)，拉丝模(5)，收线轴(6)，固定台(7)，电机(8)，传动带(9)，减速块(10)，固定块(11)和弹簧(12)，其中：底座(1)通过螺栓安装在地面的表面，且底座(1)的上方焊接有支撑框(2)，该放线轴(4)通过转轴(3)安装在支撑框(2)的内部；所述拉丝模(5)焊接在底座(1)的上方，且收线轴(6)通过转轴(3)安装在支撑框(2)的内部，该收线轴(6)的下方通过螺栓安装固定台(7)；所述固定台(7)通过螺栓安装在底座(1)的上方，且电机(8)通过螺栓安装在固定台(7)的上方，该电机(8)的动力轴通过传动带(9)安装在收线轴(6)一侧的转轴(3)的表面；所述减速块(10)通过螺栓安装在放线轴(4)的下方，且减速块(10)的下方焊接有固定块(11)，且固定块(11)的下方通过弹簧(12)安装在底座(1)的上方。
2.如权利要求1所述的高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：所述放线轴(4)采用圆形木质滚动轴，且放线轴(4)表面设置有一层金属层。
3.如权利要求1所述的高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：所述收线轴(6)采用圆形木质滚动轴，且收线轴(6)的直径较小，该收线轴(6)的表面设置有一层金属层。
4.如权利要求1所述的高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：所述电机(8)采用YE2型号的电动机，且电机(8)与开关串联，并通过稳压器连接有电源。
5.如权利要求1所述的高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：所述减速块(10)采用方形陶瓷耐磨块，且减速块(10)的上方与放线轴(4)进行接触，该减速块(10)与放线轴(4)接触的位置设置有方形凹槽，方形凹槽的内部粘结有方形橡胶垫。
6.如权利要求1所述的高强度预应力的钢丝拉拔配模装置，其特征在于：所述弹簧(12)采用九个压式弹簧，且弹簧(12)向上推向减速块(10)。
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| CN201920301953.XU CN210080379U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 高强度预应力的钢丝拉拔配模装置 |
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| CN (1) | CN210080379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044964A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 东莞市冠标电工机械有限公司 | 一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用 |
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2019
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 314000 No.8, Wanrui Road, Yucheng Industrial Park, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haiyan jiashengrui Technology Co.,Ltd. Address before: 314000 No.8, Wanrui Road, Yucheng Industrial Park, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Haiyan jiashengrui Precision Hardware Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200218 |
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