CN210079653U - 一种饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是一种饲料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱的外侧安装有控制开关，所述支撑架的上端右侧对称连接有变频器，所述粉碎箱的内腔连接有第一隔板，所述第一隔板与碎箱的内腔相对应的一侧共同连接有第二隔板，所述第一隔板的外侧通过安装板对称安装有电机，所述第一隔板的外侧通过安装板对称有与之相匹配的轴流风机，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于降低耗电度，通过设有两组粉碎工序，无需频繁的更换晒板，且有效的提高其筛分的效率，降低人工的劳动力度，且便于粉碎产量提升，便于调节饲料粉碎的颗粒度大小，有效的增加了饲料的颗粒度。

Description

一种饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种饲料粉碎装置。

背景技术

饲料粉碎机装置要用于粉碎各种饲料，特别是用于喂鸡的饲料。鸡饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

目前部分饲料厂的饲料粉碎效率低，其生产车间的粉碎机粉碎不同的饲料时需频繁更换不同规格的筛片，方便调整粉碎的粒度，其导致停机频繁，进而电耗较大，且影响工作效率，且目前粉碎的种鸡料颗粒较细小，其极易影响采食及饲料浪费，为此，我们提供一种饲料粉碎装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料粉碎装置，使其便于降低耗电度，通过设有两组粉碎工序，无需频繁的更换晒板，且有效的提高其筛分的效率，降低人工的劳动力度，且便于粉碎产量提升，便于调节饲料粉碎的颗粒度大小，有效的增加了饲料的颗粒度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种饲料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱的外侧安装有控制开关，所述支撑架的上端右侧对称连接有变频器，所述粉碎箱的内腔连接有第一隔板，所述第一隔板与碎箱的内腔相对应的一侧共同连接有第二隔板，所述第一隔板的外侧通过安装板对称安装有电机，所述第一隔板的外侧通过安装板对称有与之相匹配的轴流风机，所述电机的左侧均通过碾压辊轮贯穿第一隔板且延伸至外侧与粉碎箱相活动连接，所述粉碎箱的上端对称安装有进料斗，所述碾压辊轮的外侧均对称设有第一固定板，所述第一固定板的外侧均等距设有与之相匹配的齿块，所述第二隔板与粉碎箱相对应的两侧均共同设有筛板，所述粉碎箱的内腔底端对称连接有斜板，所述粉碎箱的外侧对称设有与之相匹配的出料口。

优选的，所述粉碎箱的上端连接有固定罩，且所述固定罩的内腔上端等距安装有散热扇，且所述固定罩的上端等距设有通孔。

优选的，所述第二隔板与粉碎箱相对应的两侧均连接有第二固定板，所述第二固定板的内腔均设有凹槽，所述第一固定板的外侧均通过伸缩柱与凹槽相连接，且所述第一固定板的外侧均通过第一弹簧与凹槽相连接，且所述第一固定板的上端均对称设有第一螺纹柱，所述第二固定板的上端均设有与之相匹配的长槽，所述第一螺纹柱均穿过长槽且延伸至外侧螺接有调节螺母。

优选的，所述碾压辊轮的外侧均通过主皮带轮连接有皮带，所述皮带远离主皮带轮的一侧均通过副皮带轮套接有转轴，所述转轴均贯穿第二隔板且延伸至外侧等距连接有凸轮，所述凸轮均通过弹簧杆连接有弧形块，所述第二隔板与粉碎箱相对应的两侧均连接有支撑座，所述支撑座的内腔两端均对称连接有第二弹簧，所述筛板的两侧均与第二弹簧相卡接，且两个所述筛板的孔洞规格分别为6.0及3.0。

优选的，所述支撑座的下端均连接有第二螺纹柱，且所述第二隔板与粉碎箱相对应的两侧均连接有支撑板，所述第二螺纹柱均贯穿支撑板且延伸至外侧螺接有螺母，所述第二弹簧均通过卡柱与筛板相卡接，且所述筛板的外侧均通过紧固螺栓与卡柱相螺接，且所述粉碎箱的外侧对称连接有操作门。

本实用新型提出的一种饲料粉碎装置，有益效果在于：本实用新型工作时，通过过控制开关分别打开变频器、散热扇的开关，进而变频器通电后，通过变频器同时启动电机及轴流风机的开关，且通过变频器对电机进行变频，使其在低频的情况下工作，便于节约电能，且通过轴流风机的与电机同步工作，便于对其进行散热，有效的提高其散热效果，且通过散热扇对其吸出来的热度进行进一步的快速散发，便于保持较小空间内的空气温度，便于进一步的提高散热效果，且通过根据生产厂家对饲料的颗粒度要求，可通过移动第一螺纹柱，进而第一螺纹柱带动第一固定板在第二固定板外侧的凹槽内腔移动，便于调节第一固定板外侧的齿块与碾压辊轮之间的距离，且通过调节螺母对第一螺纹柱进行螺接紧固，进而便于有效的调节饲料的粉碎颗粒度，且第一固定板通过伸缩柱及第一弹簧与凹槽内腔相连接，便于第一固定板进行稳定的工作，且当电机带动碾压辊轮与齿块对饲料进行粉碎后，落入两个不同规格的筛板上端，通过碾压辊轮外侧的主皮带轮通过皮带套接副皮带轮，进而副皮带轮通过转轴带动凸轮转动，进而凸轮通过弹簧杆连接弧形块，便于弧形块不断的上下颠簸筛板，筛板的两端均通过第二弹簧与支撑座相连接，便于对其颠簸后，压缩第二弹簧，进行第二弹簧具有反弹力，对其产生震动，便于筛板有效的上下颠簸震动，有利于提高其筛分的效率。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于降低耗电度，通过设有两组粉碎工序，无需频繁的更换晒板，且有效的提高其筛分的效率，降低人工的劳动力度，且便于粉碎产量提升，便于调节饲料粉碎的颗粒度大小，有效的增加了饲料的颗粒度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料粉碎装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料粉碎装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饲料粉碎装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种饲料粉碎装置侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图。

图中：支撑架1、粉碎箱2、控制开关3、变频器4、第一隔板5、第二隔板6、电机7、轴流风机8、碾压辊轮9、进料斗10、第一固定板11、齿块12、筛板13、斜板14、出料口15、固定罩16、散热扇17、第二固定板18、凹槽19、伸缩柱20、第一弹簧21、第一螺纹柱22、调节螺母23、皮带24、转轴25、凸轮26、弹簧杆27、弧形块28、支撑座29、第二弹簧30、第二螺纹柱31、支撑板32、卡柱33、紧固螺栓34、操作门35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种饲料粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的上端安装有粉碎箱2，粉碎箱2的外侧安装有控制开关3，支撑架1的上端右侧对称连接有变频器4，粉碎箱2的内腔连接有第一隔板5，第一隔板5与碎箱2的内腔相对应的一侧共同连接有第二隔板6，第一隔板5的外侧通过安装板对称安装有电机7，第一隔板5的外侧通过安装板对称有与之相匹配的轴流风机8，粉碎箱2的上端连接有固定罩16，且固定罩16的内腔上端等距安装有散热扇17，且固定罩16的上端等距设有通孔，便于轴流风机8对电机7进行散热后，通过若干个散热扇17将附近的热气都散发出去，进一步提高散热效果。

电机7的左侧均通过碾压辊轮9贯穿第一隔板5且延伸至外侧与粉碎箱2相活动连接，粉碎箱2的上端对称安装有进料斗10，碾压辊轮9的外侧均对称设有第一固定板11，第一固定板11的外侧均等距设有与之相匹配的齿块12，第二隔板6与粉碎箱2相对应的两侧均连接有第二固定板18，第二固定板18的内腔均设有凹槽19，第一固定板11的外侧均通过伸缩柱20与凹槽19相连接，且第一固定板11的外侧均通过第一弹簧21与凹槽19相连接，且第一固定板11的上端均对称设有第一螺纹柱22，第二固定板18的上端均设有与之相匹配的长槽，第一螺纹柱22均穿过长槽且延伸至外侧螺接有调节螺母23，便于调节第一固定板11与碾压辊轮9之间的距离，便于更好的控制饲料的颗粒度大小。

碾压辊轮9的外侧均通过主皮带轮连接有皮带24，皮带24远离主皮带轮的一侧均通过副皮带轮套接有转轴25，转轴25均贯穿第二隔板6且延伸至外侧等距连接有凸轮26，凸轮26均通过弹簧杆27连接有弧形块28，第二隔板6与粉碎箱2相对应的两侧均连接有支撑座29，支撑座29的内腔两端均对称连接有第二弹簧30，筛板13的两侧均与第二弹簧30相卡接，且两个筛板13的孔洞规格分别为6.0及3.0，便于通过对筛板13进行上下颠簸震动，有效的提高其筛分的效率，且两个不同规格的筛板13便于生产不同饲料品种粉碎的不同原料的粒度大小，便于避免一台粉碎装置进行粉碎时，需不断的更换筛板13，影响正常工作。

支撑座29的下端均连接有第二螺纹柱31，且第二隔板6与粉碎箱2相对应的两侧均连接有支撑板32，第二螺纹柱31均贯穿支撑板32且延伸至外侧螺接有螺母，第二弹簧30均通过卡柱33与筛板13相卡接，且筛板13的外侧均通过紧固螺栓34与卡柱33相螺接，且粉碎箱2的外侧对称连接有操作门35，便于对筛板13进行安装拆卸，且便于维修更换，使用方便。

第二隔板6与粉碎箱2相对应的两侧均共同设有筛板13，粉碎箱2的内腔底端对称连接有斜板14，粉碎箱2的外侧对称设有与之相匹配的出料口15。

工作原理：本实用新型在工作时，通过控制开关3通过导线分别与变频器4、散热扇17相连接，且变频器4通过导线分别与电机7、轴流风机8相连接，在工作时，通过过控制开关3分别打开变频器4、散热扇17的开关，进而变频器4通电后，通过变频器4同时启动电机7及轴流风机8的开关，且通过变频器4对电机7进行变频，使其在低频的情况下工作，便于节约电能，且通过轴流风机8的与电机7同步工作，便于对其进行散热，有效的提高其散热效果，且通过散热扇17对其吸出来的热度进行进一步的快速散发，便于保持较小空间内的空气温度，便于进一步的提高散热效果，且通过根据生产厂家对饲料的颗粒度要求，可通过移动第一螺纹柱22，进而第一螺纹柱22带动第一固定板11在第二固定板18外侧的凹槽19内腔移动，便于调节第一固定板11外侧的齿块12与碾压辊轮9之间的距离，且通过调节螺母23对第一螺纹柱22进行螺接紧固，进而便于有效的调节饲料的粉碎颗粒度，且第一固定板11通过伸缩柱20及第一弹簧21与凹槽19内腔相连接，便于第一固定板11进行稳定的工作，且当电机7带动碾压辊轮9与齿块12对饲料进行粉碎后，落入两个不同规格的筛板13上端，通过碾压辊轮9外侧的主皮带轮通过皮带24套接副皮带轮，进而副皮带轮通过转轴25带动凸轮26转动，进而凸轮26通过弹簧杆27连接弧形块28，便于弧形块28不断的上下颠簸筛板13，筛板13的两端均通过第二弹簧30与支撑座29相连接，便于对其颠簸后，压缩第二弹簧30，进行第二弹簧30具有反弹力，对其产生震动，便于筛板13有效的上下颠簸震动，有利于提高其筛分的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饲料粉碎装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的外侧安装有控制开关(3)，所述支撑架(1)的上端右侧对称连接有变频器(4)，所述粉碎箱(2)的内腔连接有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)与碎箱(2)的内腔相对应的一侧共同连接有第二隔板(6)，所述第一隔板(5)的外侧通过安装板对称安装有电机(7)，所述第一隔板(5)的外侧通过安装板对称有与之相匹配的轴流风机(8)，所述电机(7)的左侧均通过碾压辊轮(9)贯穿第一隔板(5)且延伸至外侧与粉碎箱(2)相活动连接，所述粉碎箱(2)的上端对称安装有进料斗(10)，所述碾压辊轮(9)的外侧均对称设有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的外侧均等距设有与之相匹配的齿块(12)，所述第二隔板(6)与粉碎箱(2)相对应的两侧均共同设有筛板(13)，所述粉碎箱(2)的内腔底端对称连接有斜板(14)，所述粉碎箱(2)的外侧对称设有与之相匹配的出料口(15)，所述变频器(4)、散热扇(17)均通过导线与控制开关(3)相连接，所述电机(7)、轴流风机(8)均通过导线与变频器(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的上端连接有固定罩(16)，且所述固定罩(16)的内腔上端等距安装有散热扇(17)，且所述固定罩(16)的上端等距设有通孔。

3.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第二隔板(6)与粉碎箱(2)相对应的两侧均连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的内腔均设有凹槽(19)，所述第一固定板(11)的外侧均通过伸缩柱(20)与凹槽(19)相连接，且所述第一固定板(11)的外侧均通过第一弹簧(21)与凹槽(19)相连接，且所述第一固定板(11)的上端均对称设有第一螺纹柱(22)，所述第二固定板(18)的上端均设有与之相匹配的长槽，所述第一螺纹柱(22)均穿过长槽且延伸至外侧螺接有调节螺母(23)。

4.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述碾压辊轮(9)的外侧均通过主皮带轮连接有皮带(24)，所述皮带(24)远离主皮带轮的一侧均通过副皮带轮套接有转轴(25)，所述转轴(25)均贯穿第二隔板(6)且延伸至外侧等距连接有凸轮(26)，所述凸轮(26)均通过弹簧杆(27)连接有弧形块(28)，所述第二隔板(6)与粉碎箱(2)相对应的两侧均连接有支撑座(29)，所述支撑座(29)的内腔两端均对称连接有第二弹簧(30)，所述筛板(13)的两侧均与第二弹簧(30)相卡接，且两个所述筛板(13)的孔洞规格分别为6.0及3.0。

5.根据权利要求4所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述支撑座(29)的下端均连接有第二螺纹柱(31)，且所述第二隔板(6)与粉碎箱(2)相对应的两侧均连接有支撑板(32)，所述第二螺纹柱(31)均贯穿支撑板(32)且延伸至外侧螺接有螺母，所述第二弹簧(30)均通过卡柱(33)与筛板(13)相卡接，且所述筛板(13)的外侧均通过紧固螺栓(34)与卡柱(33)相螺接，且所述粉碎箱(2)的外侧对称连接有操作门(35)。

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