CN210079512U - 搅拌反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌反应设备，所述搅拌反应设备包括：反应器本体(1)，反应器本体的内部空腔分隔为反应腔室和轴承腔室；穹顶(2)，穹顶设置在反应腔室的顶部且具有与反应腔室连通的穹顶腔室；搅拌装置，搅拌装置包括从轴承腔室伸入反应腔室内的搅拌轴(10)以及轴承腔室内安装的支撑搅拌轴的轴承(9)；其中，在轴承腔室和穹顶腔室之间连接有用于平衡轴承腔室和穹顶腔室之间压力的压力平衡管路(4)，压力平衡管路上连接有用于向压力平衡管路供气的吹扫管路(5)。本实用新型提供的技术方案，在安装有轴承的轴承腔室内可以形成微正压环境，减少进入轴承腔室的粉尘，从而延长轴承的使用寿命以及缩短对轴承检修的时间等。

Description

搅拌反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品，具体地涉及一种搅拌反应设备。

背景技术

在化学反应过程中，例如气相聚烯烃生产过程中，为了反应器内物料混合更加均匀，都设置有搅拌器，因为搅拌器较大，非驱动端的轴承一般会置于反应器内，通过端板将反应器内的空腔分隔为小的轴承腔室和用于物料反应的反应腔室，以此将轴承腔室内的轴承与反应腔室内的反应粉末隔开。为了维持腔室与反应器之间的压力平衡，会在反应器顶部的穹顶与腔室之间设置一根压力平衡管路。

但是，有些反应物料本身是粉末状或者在反应物料反应过程中产生粉末状产品，例如气相聚烯烃生产的中间产品是一种白色粉末，粉末中除了聚烯烃还会含有少量的有活性的催化剂。在生产过程中这些带有活性催化剂的粉末会通过压力平衡管路进入轴承所在的轴承腔室，并在轴承腔室中继续进行聚合反应，从而导致轴承腔室中的细粉颗粒长大(清理过程中已经得到了证实)、粉末量增多，更重要的是聚合产生的热量无法被移除会使聚烯烃粉末熔融塑化；还有一部分细粉会通过轴承盖的缝隙进入轴承内部，导致轴承损坏；大量聚烯烃粉末的覆盖会影响轴承的散热，导致轴承温度升高，缩短轴承的使用寿命。这种大型搅拌器的轴承价格高昂，更换轴承需要生产装置停工检修，这些都会导致生产装置运行成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中搅拌反应设备内的粉末进入到轴承腔室导致轴承寿命短等问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种搅拌反应设备，所述搅拌反应设备包括：

反应器本体，所述反应器本体的内部空腔分隔为反应腔室和轴承腔室；

穹顶，所述穹顶设置在所述反应腔室的顶部且具有与所述反应腔室连通的穹顶腔室；

搅拌装置，所述搅拌装置包括从所述轴承腔室伸入所述反应腔室内的搅拌轴以及所述轴承腔室内安装的支撑所述搅拌轴的轴承；

其中，在所述轴承腔室和所述穹顶腔室之间连接有用于平衡所述轴承腔室和所述穹顶腔室之间压力的压力平衡管路，所述压力平衡管路上连接有用于向所述压力平衡管路供气的吹扫管路。

优选地，所述吹扫管路上设置有用于检测所述吹扫管路上气体流量的流量计以及控制所述吹扫管路内气体流量的阀门。

优选地，所述阀门包括所述吹扫管路上间隔设置的第一阀门和第二阀门，所述流量计设置在所述第一阀门和所述第二阀门之间。

优选地，所述第一阀门和所述第二阀门之间还设置有用于检修隔离管路的盲板。

优选地，所述盲板为一端为能够封堵管路的止挡部，另一端为能够使得管路连通的空心部的“8”字型结构。

优选地，所述搅拌反应设备还包括气体压缩机，所述气体压缩机的出口连接有延伸至所述反应腔室的气体供应管路；

其中，所述吹扫管路由所述气体压缩机供气。

优选地，所述吹扫管路连接至所述气体供应管路上。

优选地，所述吹扫管路的靠近所述气体供应管路的管路部分上设置有导淋。

优选地，所述气体供应管路上设置有位于所述吹扫管路与所述气体压缩机之间的切断阀。

优选地，所述穹顶与所述气体压缩机的入口之间设置有气体循环管路。

本实用新型提供的搅拌反应设备，搅拌装置的轴承所在的轴承腔室能够形成微正压的环境，进入该腔室中的粉末量将大大减少，从而可以延长搅拌装置的轴承的使用寿命，而且在轴承进行检修时，轴承腔室中的粉末会很少，有助于缩短检修时间，提供整个设备的经济效益。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中搅拌反应设备的结构示意图。

附图标记说明

1-反应器本体；11-反应腔室；12-轴承腔室；2-穹顶；21-穹顶腔室；3- 气体压缩机；4-压力平衡管路；5-吹扫管路；51-第一阀门；52-第二阀门； 53-流量计；54-盲板；55-导淋；6-气体供应管路；61-切断阀；7-气体循环管路；8-端板；9-轴承；10-搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种搅拌反应设备，如图1所示，所述搅拌反应设备包括：

反应器本体1，所述反应器本体1的内部空腔分隔为反应腔室11和轴承腔室12，具体可以在反应器本体1的内部空腔内设置端板8；

穹顶2，所述穹顶2设置在所述反应腔室11的顶部具有与所述反应腔室 11连通的穹顶腔室21；

搅拌装置，所述搅拌装置包括从所述轴承腔室12伸入所述反应腔室11 内的搅拌轴10以及所述轴承腔室12内安装的支撑所述搅拌轴10的轴承9，搅拌轴10上设置有用于搅拌的搅拌叶片；

其中，在所述轴承腔室12和所述穹顶腔室21之间连接有用于平衡所述轴承腔室12和所述穹顶腔室21之间压力的压力平衡管路4，所述压力平衡管路4上连接有用于向所述压力平衡管路4供气的吹扫管路5。

本实用新型提供的技术方案中，通过吹扫管路5连接到压力平衡管路4 上，将气体引入到压力平衡管路4中，其中该气体可以为是不会影响现有的工艺流程的气体，也可以是参加反应的气体(例如可以为用于引入到反应腔室11内的反应气)，压力平衡管路4内的气体引入到轴承腔室12内，在轴承腔室12内会形成微正压的环境，阻止穹顶2中的带有粉末的气体通过压力平衡管路4进入到轴承9所在的轴承腔室12，从而对轴承9起到保护作用，而压力平衡管路4中多余的吹扫气体则经压力平衡管路4进入到穹顶2的内部空间内。

本实用新型提供的搅拌反应设备，与目前的设备相比，搅拌装置的轴承 9所在的轴承腔室12能够形成微正压的环境，进入该腔室中的粉末量将大大减少，从而延长搅拌装置的轴承9的使用寿命，而且在轴承9进行检修时，轴承腔室12中的粉末会很少，有助于缩短检修时间，提供整个设备的经济效益。

在本实用新型的一个具体实施方式中，对压力平衡管路4吹向轴承腔室 12的气体流量控制为90～200kg/h，为控制气体流量，可以在吹扫管路5上设置有用于检测所述吹扫管路5上气体流量的流量计53以及控制所述吹扫管路5内气体流量的阀门，根据流量计53的指示可以通过阀门调整流量至 90～200kg/h。

优选地，所述阀门包括在吹扫管路5上间隔设置的第一阀门51和第二阀门52，所述流量计53设置在所述第一阀门51和所述第二阀门52之间。这样，在维修流量计或更换流量计时，第一阀门51和第二阀门52均关闭，中间的设置流量计的管路部分内没有气体流过时，可以维修或更换流量计。

优选地，所述第一阀门51和所述第二阀门52之间还设置有用于检修隔离管路的盲板54。当反应器本体1需要检修或维护时，关闭第一阀门51和第二阀门52，在关闭第一阀门51和第二阀门52后，再采用盲板54进一步切断管路，以有效保证吹扫管路5断开。

优选地，所述盲板54为一端为能够封堵管路的止挡部，另一端为能够使得管路连通的空心部的“8”字型结构。在需要管路连通时，盲板54的空心部位于管路内，使得盲板处于“通”位，而在需要管路断开时，盲板54 的止挡部位于管路内，使得盲板位于“盲”位。

在该实施方式中，所述搅拌反应设备还包括气体压缩机3，所述气体压缩机3的出口连接有延伸至所述反应腔室11的气体供应管路6；其中，所述吹扫管路5由所述气体压缩机3供气。优选地，所述吹扫管路5连接至所述气体供应管路6上(吹扫管路5具体可连接到气体供应管路6上预留的导淋上)，气体压缩机3出来的气体一部分经过气体供应管路6进入到反应腔室 11内，一部分气体进入到吹扫管路5内以保持轴承腔室12内的微正压环境。

当然，本领域技术人员可以理解的是，吹扫管路5并不限于由气体压缩机3供气，也可以由其它的供气装置供气，只要其它供气装置提供的气体不影响反应工艺。

为方便连接其它管路以及方便排除残留气体，吹扫管路5的靠近气体供应管路6的管路部分上设置有导淋55。

为控制气体压缩机3的供气，在气体供应管路6上设置有位于吹扫管路 5与气体压缩机3之间的切断阀61。

另外，在穹顶2与气体压缩机3的入口之间设置有气体循环管路7，反应器本体1内多余的气体可以在经过净化等处理工艺后通过气体循环管路7 再进入到气体压缩机3内，然后气体压缩机3内的气体再提供给气体供应管路6和吹扫管路5，形成循环。

本实施方式中提供的搅拌反应设备在的运行步骤如下：

将“8”字形盲板由“盲”位调整到“通”位；

气体供应管路6与气体压缩机3连接，且打开切断阀61，并打开吹扫管路5上的第一阀门51和第二阀门52；

根据流量计53，调整吹扫管路5内的流量至90～200kg/h，在轴承9所在的轴承腔室12建立微正压，压力平衡管路4内的气体始终向穹顶2的方向流动。

当反应器本体1需要停机检修时：

关闭吹扫管路5上的第一阀门51和第二阀门52以及气体供应管路6上的切断阀61；

将将“8”字形盲板由“盲”位调整到“盲”位，确保反应器本体1与其它设备或系统完全隔离。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌反应设备，其特征在于，所述搅拌反应设备包括：

反应器本体(1)，所述反应器本体(1)的内部空腔分隔为反应腔室(11)和轴承腔室(12)；

穹顶(2)，所述穹顶(2)设置在所述反应腔室(11)的顶部且具有与所述反应腔室(11)连通的穹顶腔室(21)；

搅拌装置，所述搅拌装置包括从所述轴承腔室(12)伸入所述反应腔室(11)内的搅拌轴(10)以及所述轴承腔室(12)内安装的支撑所述搅拌轴(10)的轴承(9)；

其中，在所述轴承腔室(12)和所述穹顶腔室(21)之间连接有用于平衡所述轴承腔室(12)和所述穹顶腔室(21)之间压力的压力平衡管路(4)，所述压力平衡管路(4)上连接有用于向所述压力平衡管路(4)供气的吹扫管路(5)。

2.根据权利要求1所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述吹扫管路(5)上设置有用于检测所述吹扫管路(5)上气体流量的流量计(53)以及控制所述吹扫管路(5)内气体流量的阀门。

3.根据权利要求2所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述阀门包括所述吹扫管路上间隔设置的第一阀门(51)和第二阀门(52)，所述流量计(53)设置在所述第一阀门(51)和所述第二阀门(52)之间。

4.根据权利要求3所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述第一阀门(51)和所述第二阀门(52)之间还设置有用于检修隔离管路的盲板(54)。

5.根据权利要求4所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述盲板(54) 为一端为能够封堵管路的止挡部，另一端为能够使得管路连通的空心部的“8”字型结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述搅拌反应设备还包括气体压缩机(3)，所述气体压缩机(3)的出口连接有延伸至所述反应腔室(11)的气体供应管路(6)；

其中，所述吹扫管路(5)由所述气体压缩机(3)供气。

7.根据权利要求6所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述吹扫管路(5)连接至所述气体供应管路(6)上。

8.根据权利要求7所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述吹扫管路(5)的靠近所述气体供应管路(6)的管路部分上设置有导淋(55)。

9.根据权利要求7所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述气体供应管路(6)上设置有位于所述吹扫管路(5)与所述气体压缩机(3)之间的切断阀(61)。

10.根据权利要求6所述的搅拌反应设备，其特征在于，所述穹顶(2)与所述气体压缩机(3)的入口之间设置有气体循环管路(7)。

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