CN210076337U - 一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，包括：箱体，该箱体为长方体空腔结构，所述箱体一侧设置有门体，所述箱体内内放置有蛋车，所述箱体的顶部设置有出风阀门，所述箱体的两个顶角处倾斜设置有折流板；风机总成，所述风机总成设置在所述箱体顶部内壁中间位置，所述风机总成的上方对应所述箱体顶部内壁设置有分流板，所述风机总成的两侧均通过支架横向设置有挡板，所述挡板的中部上表面安装有第一电加热器，本实用新型结构简单，实用方便，保证了多台蛋车在孵化机中的传热均匀性，相比于原有的孵化机箱体结构，禽蛋的温度更加均匀。

Description

一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构

技术领域：

本实用新型涉及孵化机设备领域，具体涉及一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构。

背景技术：

孵化机是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机器，主要用途于种蛋孵化、胚胎发育、养殖场、孵化场、孵化厂、养鸡场、个人孵化等，孵化机在孵化过程中，需要精确的控制孵化机内的温度，确保蛋车上的蛋种能够受热均匀，现有的孵化机用温控箱，不能有效的调节箱内的温度，从而导致蛋种的孵化质量差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用方便，能够有效调节箱内温度的鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，包括：

箱体，该箱体为长方体空腔结构，所述箱体一侧设置有门体，所述箱体内内放置有蛋车，所述箱体的顶部设置有出风阀门，所述箱体的两个顶角处倾斜设置有折流板；

风机总成，所述风机总成设置在所述箱体顶部内壁中间位置，所述风机总成的上方对应所述箱体顶部内壁设置有分流板，所述风机总成的两侧均通过支架横向设置有挡板，所述挡板的中部上表面安装有第一电加热器；

挡流板，所述挡流板铰接在所述挡板的下表面，且挡流板的末端与安装在所述挡板上的气缸连接。

进一步的，所述风机总成包括设置在所述箱体顶部内壁的一组安装架，所述安装架之间设置有风机罩，所述风机罩内安装有变频轴流风机，所述安装架上设置有第二电加热器。

进一步的，所述分流板包括左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板与所述箱体内壁围成三角形结构。

进一步的，所述第一电加热器为U型防水电热管。

进一步的，所述箱体的外壁敷设有保温层。

本实用新型的工作原理为：

在禽蛋孵化的前期，变频轴流风机用于将孵化机箱体底部的空气抽至上方，经过分流板后，平均分为左右两股，每股空气经过第一电加热器和第二电加热器加热变为热空气后，经过折流板向下吹至蛋车侧面。由于蛋车上方有挡流板，下方有行走机构和轨道阻挡，所以空气只能通过蛋车内的各层禽蛋之间的空隙返回至变频轴流风机下方。在这一过程中，热空气与禽蛋发生换热，将热量传递给禽蛋，保证其所需的孵化温度。

当禽蛋进入孵化后期，蛋体可以自行产热，此时需要对禽蛋进行散热，则将第一电加热器和第二电加热器关闭，将顶部的出风阀门根据程序设定的开度打开，将多余的热量通过空气对流排出孵化机。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用了双循环风路结构，保证了多台蛋车在孵化机中的传热均匀性，相比于原有的孵化机箱体结构，禽蛋的温度更加均匀，有效防止了过热或者过冷现象；采用变频风机、电加热器和可调节出风阀门的组合，实现了温度自动控制的稳定性，有利于减少工人的工作强度。

附图说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型风机总成的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图中序号：1-箱体；11-门体；12-保温层；2-风机总成；21-变频轴流风机；22-安装架；23-风机罩；24-第二电加热器；3-分流板；31-左侧板；32- 右侧板；4-出风阀门；5-第一电加热器；6-折流板；7-挡流板；71-气缸；8- 蛋车；9-挡板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，包括：

箱体1，该箱体1为长方体空腔结构，箱体1一侧设置有门体11，箱体内1内放置有蛋车8，箱体1的顶部设置有出风阀门4，箱体1的两个顶角处倾斜设置有折流板6；

风机总成2，风机总成2设置在箱体1顶部内壁中间位置，风机总成2的上方对应箱体1顶部内壁设置有分流板3，风机总成2的两侧均通过支架91 横向设置有挡板9，挡板9的中部上表面安装有第一电加热器5；

挡流板7，挡流板7铰接在挡板9的下表面，且挡流板7的末端与安装在挡板9上的气缸71连接。

风机总成2包括设置在箱体1顶部内壁的一组安装架22，安装架22之间设置有风机罩23，风机罩23内安装有变频轴流风机21，安装架22上设置有第二电加热器24。

分流板3包括左侧板31和右侧板32，左侧板31、右侧板32与箱体1内壁围成三角形结构。

第一电加热器5为U型防水电热管，其型号为FY2-35。

箱体1的外壁敷设有保温层12。

在禽蛋孵化的前期，变频轴流风机21用于将孵化机箱体底部的空气抽至上方，经过分流板后，平均分为左右两股，每股空气经过第一电加热器5和第二电加热器24加热变为热空气后，经过折流板6向下吹至蛋车侧面。由于蛋车上方有挡流板7，下方有行走机构和轨道阻挡，所以空气只能通过蛋车内的各层禽蛋之间的空隙返回至变频轴流风机21下方。在这一过程中，热空气与禽蛋发生换热，将热量传递给禽蛋，保证其所需的孵化温度。

当禽蛋进入孵化后期，蛋体可以自行产热，此时需要对禽蛋进行散热，则将第一电加热器5和第二电加热器24关闭，将顶部的出风阀门4根据程序设定的开度打开，将多余的热量通过空气对流排出孵化机。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型提供一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，包括：

箱体1，该箱体1为长方体空腔结构，箱体1一侧设置有门体11，箱体内1内放置有蛋车8，箱体1的顶部设置有出风阀门4，箱体1的两个顶角处倾斜设置有折流板6；

风机总成2，风机总成2设置在箱体1顶部内壁中间位置，风机总成2的上方对应箱体1顶部内壁设置有分流板3，风机总成2的两侧均通过支架91 横向设置有挡板9，挡板9的中部上表面安装有第一电加热器5；

挡流板7，挡流板7铰接在挡板9的下表面，且挡流板7的末端与安装在挡板9上的气缸71连接。

风机总成2包括设置在箱体1顶部内壁的一组安装架22，安装架22之间设置有风机罩23，风机罩23内安装有变频轴流风机21，安装架22上设置有第二电加热器24。

分流板3包括左侧板31和右侧板32，左侧板31、右侧板32与箱体1内壁围成三角形结构。

第一电加热器5为U型防水电热管，其型号为FY2-35。

如图4所示，箱体1的外壁敷设有保温层12，能够有效防止箱体1的热量散失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，其特征在于，包括：

箱体(1)，该箱体(1)为长方体空腔结构，所述箱体(1)一侧设置有门体(11)，所述箱体内(1)内放置有蛋车(8)，所述箱体(1)的顶部设置有出风阀门(4)，所述箱体(1)的两个顶角处倾斜设置有折流板(6)；

风机总成(2)，所述风机总成(2)设置在所述箱体(1)顶部内壁中间位置，所述风机总成(2)的上方对应所述箱体(1)顶部内壁设置有分流板(3)，所述风机总成(2)的两侧均通过支架(91)横向设置有挡板(9)，所述挡板(9)的中部上表面安装有第一电加热器(5)；

挡流板(7)，所述挡流板(7)铰接在所述挡板(9)的下表面，且挡流板(7)的末端与安装在所述挡板(9)上的气缸(71)连接。

2.根据权利要求1所述的一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，其特征在于，所述风机总成(2)包括设置在所述箱体(1)顶部内壁的一组安装架(22)，所述安装架(22)之间设置有风机罩(23)，所述风机罩(23)内安装有变频轴流风机(21)，所述安装架(22)上设置有第二电加热器(24)。

3.根据权利要求1所述的一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，其特征在于，所述分流板(3)包括左侧板(31)和右侧板(32)，所述左侧板(31)、右侧板(32)与所述箱体(1)内壁围成三角形结构。

4.根据权利要求2所述的一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，其特征在于，所述第一电加热器(5)为U型防水电热管。

5.根据权利要求1所述的一种鹅蛋孵化机用变频双环流温控箱体结构，其特征在于，所述箱体(1)的外壁敷设有保温层(12)。

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