CN210074382U - 显示面板制造设备传动轴用导电端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板制造设备传动轴用导电端子，通过导电环、转轴、连接件、弹簧、石墨轴心、套桶、同心轴承、导电螺丝组成兼具对传送轴进行电传导，亦使导电环不会转动，从而保证导电线不会缠绕在一起；多个导电端子通过导电线连接并接到设备的地线上，从而形成一个良好的导电通路，可以将摩擦产生的静电从滚轮、传送轴上传导到地线，避免发生静电累积现象。

Description

显示面板制造设备传动轴用导电端子

技术领域

本实用新型涉及导电端子技术领域，具体为一种显示面板制造设备传动轴用导电端子。

背景技术

显示面板制造行业多使用蚀刻、清洗和传送设备，这三类设备均大量使用固定滚轮式传动部件。该部件由不锈钢轮轴、滚轮、固定件等部分组成，由于制造工艺环境存在干湿、酸碱、高温、洁净等环境，所以各滚轮一般使用超高分子量聚乙烯(UPE)或聚醚醚酮(PEEK)为材质制造。整根轮轴上有多个固定滚轮，轮轴一般通过皮带或齿轮来驱动转动。在支撑玻璃基板传送时，轮子和玻璃接触面由于摩擦产生会产生大量的静电荷，但由于没有良好的传导，静电荷较多地累积在玻璃表面或滚轮上，导致静电荷对液晶面板中的薄膜晶体管制造过程中产生电荷放电现象，造成产品品质异常。

现有技术的缺点是：滚轮材质及轮轴驱动装置采用非高导电性材料，不能良好地传导出玻璃和滚轮摩擦产生的静电荷，导致电荷放电产生，对薄膜晶体管的制造品质危害较大；

导致原因是：

由于制造环境的原因，需要选用超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮材料来制作滚轮，轮轴驱动齿轮也多为非高导电材质，由于材料导电性能不好，不能形成良好的导电通路。

为了解决以上问题我方研发出了显示面板制造设备传动轴用导电端子。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种显示面板制造设备传动轴用导电端子。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

显示面板制造设备传动轴用导电端子，包括：

导电环；

转轴；转轴的上端与第二垫片、及同心轴承的内圈一体成型；

连接件；连接件固定套装在套桶的下端外壁和传送轴外壁上，

弹簧；

石墨轴心；弹簧的第一端套装在石墨轴心的第一端上，石墨轴心的第二端与转轴的第一端接触；

套桶；套桶活动套装在转轴的第二端外部；

同心轴承；同心轴承的内圈套装在套桶上端外壁上；导电环套装在同心轴承的外圈上；

两个第一垫片；

两个导电螺丝；导电螺丝通过第一垫片安装在导电环上；多个导电端子连接时，导电端子之间通过导电线连接，导电线通过导电螺丝固定在导电环上；

第二垫片；第二垫片盖设在同心轴承上部。

具体地，石墨轴心形成为大直径圆柱体和小直径圆柱体的组合，弹簧的第一端套装在小直径圆柱体的外壁，大直径圆柱体的一端中心设置有孔洞，转轴的第一端置于孔洞内。

优选地，连接件形成为未闭合的圆环柱形结构，在连接件上的未闭合处设置有多个通孔，多个螺栓穿过多个通孔用于对连接件的收缩拉紧。

优选地，在导电环上还设置有多个螺钉，螺钉的第三垫片用于同心轴承的限位及固定。

优选地，导电环、连接件、弹簧、套桶、同心轴承、第一垫片、导电螺丝、第二垫片、转轴和螺钉均为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过导电环、转轴、连接件、弹簧、石墨轴心、套桶、同心轴承、导电螺丝组成兼具对传送轴进行电传导，亦使导电环不会转动，从而保证导电线不会缠绕在一起；多个导电端子通过导电线连接并接到设备的地线上，从而形成一个良好的导电通路，可以将摩擦产生的静电从滚轮、传送轴上传导到地线，避免发生静电累积现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中弹簧的安装结构示意图；

图3为本实用新型中轴承的安装结构示意图；

图4为本实用新型中转轴的结构示意图；

图5为本实用新型中轴承的结构示意图；

图6为本实用新型中转轴的结构示意图；

图7为本实用新型中石墨轴心的结构示意图；

图8为本实用新型中导电线的安装结构示意图；

图9为本实用新型中导电环的结构示意图。

图中：1-导电环；101-安装环；2-连接件；3-通孔；4-弹簧；5-石墨轴心；6-套桶；7-同心轴承；8-第一垫片；9-导电螺丝；10-第二垫片；11-转轴；12-螺钉；13- 导电线；14-传送轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-8所示；

显示面板制造设备传动轴用导电端子，包括：

如图9所示，导电环1；导电环1中心设置有圆孔；圆孔底部固定设置有安装环101，同心轴承7的底部是置于安装环101上，对同心轴承7进行一个来自底部的轴向限位；

转轴11；转轴11的上端与第二垫片10、及同心轴承7的内圈一体成型；

连接件2；连接件2固定套装在套桶6的下端外壁和传送轴14外壁上，

弹簧4；

石墨轴心5；弹簧4的第一端套装在石墨轴心5的第一端上，石墨轴心5的第二端与转轴11的第一端接触；

套桶6；套桶6活动套装在转轴11的第二端外部；

同心轴承7；同心轴承7的内圈套装在套桶6上端外壁上；导电环1套装在同心轴承7的外圈上；

两个第一垫片8；

两个导电螺丝9；导电螺丝9通过第一垫片8安装在导电环1上；多个导电端子连接时，导电端子之间通过导电线13连接，导电线13通过导电螺丝9固定在导电环1上；

第二垫片10；第二垫片10盖设在同心轴承7上部。

实施例2，如图7所示；

本实施例与实施例1的区别在于：

石墨轴心5形成为大直径圆柱体和小直径圆柱体的组合，弹簧4的第一端套装在小直径圆柱体的外壁，大直径圆柱体的一端中心设置有孔洞，转轴11的第一端置于孔洞内。

实施例3，如图1所示；

本实施例与实施例2的区别在于：

连接件2形成为未闭合的圆环柱形结构，在连接件2上的未闭合处设置有多个通孔3，多个通孔3对称的置于开口缝隙的两边，多个螺栓穿过多个通孔3 用于对连接件2的收缩拉紧(这里的螺栓理解为包括螺钉12和螺母，随着螺钉 12的旋紧，则起到缩短开口缝隙的间距，以使得连接件2分别与套桶6和传送轴14的连接更加的牢固稳定)。

实施例4，如图1、2所示；

本实施例与实施例3的区别在于：

在导电环1上还设置有多个螺钉12，螺钉12的第三垫片用于同心轴承7的限位及固定。(此处的限位是指对同心轴承7进行一个来自顶部的轴向限位)，本实施例优选采用两个螺钉12。

实施例5；

本实施例与实施例4的区别在于：

导电环1、连接件2、弹簧4、套桶6、同心轴承7、第一垫片8、导电螺丝 9、第二垫片10、转轴11和螺钉12均为不锈钢材料制成。

本申请中，当传送轴14转动时，转轴11、石墨轴心5、弹簧4会随之转动，但由于同心轴承7的作用，导电环1不会转动，从而保证多个导电端子之间连接的导电线13不会因此而缠绕在一起。多个导电端子通过导电线13连接并接到设备的地线上，从而形成一个良好的导电通路，可以将摩擦产生的静电从滚轮上传导到地线，避免发生静电累积现象。

本申请中弹簧4处于被压缩状态，且弹簧与传送轴14的接触处摩擦力、弹簧与石墨轴心5接触处的摩擦力均足以在弹簧不变形的状态下将转轴11的转动动力经弹簧传送至石墨轴心5、再传递至转轴11，连接件2、套桶6、石墨轴心 5、弹簧4、转轴11都会随之转动，且是同轴转动；

本申请中采用石墨轴心的目的是为了保证良好的电荷传导功能的同时，减少与转轴11的接触摩擦导致的磨损。

弹簧4的功能是通过弹力保证传送轴14转动时，也能带动石墨轴心5和转轴11的转动，避免石墨轴心5和转轴11之间的过量摩擦。

在一台清洗设备上完成全部轮轴的改造，量测改造前后的玻璃表面电压值，单张玻璃表面电压从>303V下降到131V以下，满足工艺生产要求(≤150V)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.显示面板制造设备传动轴用导电端子，其特征在于，包括：

导电环；

转轴；转轴的上端与第二垫片、及同心轴承的内圈一体成型；

连接件；连接件固定套装在套桶的下端外壁和传送轴外壁上，

弹簧；

石墨轴心；弹簧的第一端套装在石墨轴心的第一端上，石墨轴心的第二端与转轴的第一端接触；

套桶；套桶活动套装在转轴的第二端外部；

同心轴承；同心轴承的内圈套装在套桶上端外壁上；导电环套装在同心轴承的外圈上；

两个第一垫片；

两个导电螺丝；导电螺丝通过第一垫片安装在导电环上；多个导电端子连接时，导电端子之间通过导电线连接，导电线通过导电螺丝固定在导电环上；

第二垫片；第二垫片盖设在同心轴承上部。

2.根据权利要求1所述的显示面板制造设备传动轴用导电端子，其特征在于：石墨轴心形成为大直径圆柱体和小直径圆柱体的组合，弹簧的第一端套装在小直径圆柱体的外壁，大直径圆柱体的一端中心设置有孔洞，转轴的第一端置于孔洞内。

3.根据权利要求2所述的显示面板制造设备传动轴用导电端子，其特征在于：连接件形成为未闭合的圆环柱形结构，在连接件上的未闭合处设置有多个通孔，多个螺栓穿过多个通孔用于对连接件的收缩拉紧。

4.根据权利要求3所述的显示面板制造设备传动轴用导电端子，其特征在于：在导电环上还设置有多个螺钉，螺钉的第三垫片用于同心轴承的限位及固定。

5.根据权利要求4所述的显示面板制造设备传动轴用导电端子，其特征在于：导电环、连接件、弹簧、套桶、同心轴承、第一垫片、导电螺丝、第二垫片、转轴和螺钉均为不锈钢材料制成。

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