CN210071295U - 一种省力的活塞杆用推拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力的活塞杆用推拉装置，包括底座、调节螺纹杆、活塞杆本体和固定板，所述底座的上端面固定有垂直板，所述连接杆的顶端安装在顶板的边侧，且顶板的边侧固定有侧柱，并且侧柱贯穿限位窗，同时限位窗开设在垂直板上，所述活塞杆本体的顶端和底端均与接触板内侧相互连接，且接触板与工作螺栓相互连接，并且工作螺栓贯穿螺纹孔，所述螺纹孔开设在固定板上。该省力的活塞杆用推拉装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以将活塞杆保持竖直状态稳定固定，且可以便捷的对活塞杆进行推拉操作，控制驱动机构旋转的力，较传统人力直接推拉活塞杆的力，不仅减小，而且更加安全，避免滑、歪斜等对操作人员造成的损伤。

Description

一种省力的活塞杆用推拉装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种省力的活塞杆用推拉装置。

背景技术

活塞杆是一种长度可变的杆状结构，是油缸、气缸运动执行部件中运动频繁且技术要求高的运动部件，其主要作用时连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。

随着活塞杆的不断生产使用，在对生产完成的活塞杆进行检测的过程中，需要推拉活塞杆，以验证活塞杆是否可以正常运动，大多数生产厂家都采用人工进行检测，由于活塞杆具有一定阻力，所以人工直接推拉活塞杆较为费力，且无法对活塞杆进行稳定的固定。所以需要针对上述问题设计一种省力的活塞杆用推拉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省力的活塞杆用推拉装置，以解决上述背景技术中提出人工直接推拉活塞杆较为费力，无法对活塞杆进行稳定的固定的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种省力的活塞杆用推拉装置，包括底座、调节螺纹杆、活塞杆本体和固定板，所述底座的上端面固定有垂直板，且底座的内部安装有调节螺纹杆，并且调节螺纹杆贯穿螺纹套环，同时螺纹套环的底端与底座内侧底面相互连接，所述螺纹套环顶部板状结构贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在底座上，并且螺纹套环顶部板状固定在安装板下端面，同时安装板的上端面与连接杆的底端相互连接，所述连接杆的顶端安装在顶板的边侧，且顶板的边侧固定有侧柱，并且侧柱贯穿限位窗，同时限位窗开设在垂直板上，所述活塞杆本体的顶端和底端均与接触板内侧相互连接，且接触板与工作螺栓相互连接，并且工作螺栓贯穿螺纹孔，所述螺纹孔开设在固定板上，且固定板固定在底座顶部和顶板下端面。

优选的，所述调节螺纹杆通过其上安装的轴承与底座构成转动机构，且调节螺纹杆上的螺纹关于活塞杆本体的中心呈相反方向螺旋设置。

优选的，所述螺纹套环底端与底座内侧底面凹槽结构为滑动连接，且螺纹套环顶部板状结构与轨迹窗为滑动连接，并且螺纹套环关于底座的中心对称分布。

优选的，所述连接杆通过其底部安装的柱状轴与安装板构成转动机构，且连接杆通过其顶部安装的柱状轴与顶板构成转动机构，并且顶板的边侧对称分布有侧柱，同时侧柱与限位窗为滑动连接。

优选的，所述工作螺栓通过其上安装的轴承与接触板构成转动机构，且接触板的俯视剖面形状为弧形，并且接触板的内侧密集设置有齿状凸起，同时接触板的材质为高速钢。

本实用新型的有益效果是：该省力的活塞杆用推拉装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以将活塞杆保持竖直状态稳定固定，且可以便捷的对活塞杆进行推拉操作，控制驱动机构旋转的力，较传统人力直接推拉活塞杆的力，不仅减小，而且更加安全，避免活塞杆滑脱、歪斜等对操作人员造成的损伤；

1.接触板、工作螺栓、螺纹孔和固定板相互配合工作，可以对活塞杆本体进行稳定的定位固定，将活塞杆保持在竖直状态，避免活塞杆歪斜或脱落；

2.垂直板、调节螺纹杆、螺纹套环、轨迹窗、安装板、连接杆、顶板、侧柱和限位窗组成的结构，仅需旋转正反调节螺纹杆，就可完成对活塞杆本体的推拉操作，较传统人力更加省力和便捷。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型底座正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹套环侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、垂直板；3、调节螺纹杆；4、螺纹套环；5、轨迹窗；6、安装板；7、连接杆；8、顶板；9、侧柱；10、限位窗；11、活塞杆本体；12、接触板；13、工作螺栓；14、螺纹孔；15、固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种省力的活塞杆用推拉装置，包括底座1、垂直板2、调节螺纹杆3、螺纹套环4、轨迹窗5、安装板6、连接杆7、顶板8、侧柱9、限位窗10、活塞杆本体11、接触板12、工作螺栓13、螺纹孔14和固定板15，底座1的上端面固定有垂直板2，且底座1的内部安装有调节螺纹杆3，并且调节螺纹杆3贯穿螺纹套环4，同时螺纹套环4的底端与底座1内侧底面相互连接，螺纹套环4顶部板状结构贯穿轨迹窗5，且轨迹窗5开设在底座1上，并且螺纹套环4顶部板状固定在安装板6下端面，同时安装板6的上端面与连接杆7的底端相互连接，连接杆7的顶端安装在顶板8的边侧，且顶板8的边侧固定有侧柱9，并且侧柱9贯穿限位窗10，同时限位窗10开设在垂直板2上，活塞杆本体11的顶端和底端均与接触板12内侧相互连接，且接触板12与工作螺栓13相互连接，并且工作螺栓13贯穿螺纹孔14，螺纹孔14开设在固定板15上，且固定板15固定在底座1顶部和顶板8下端面。

本例中调节螺纹杆3通过其上安装的轴承与底座1构成转动机构，且调节螺纹杆3上的螺纹关于活塞杆本体11的中心呈相反方向螺旋设置，上述的结构设计，使得在单方向旋转调节螺纹杆3时，可以利用螺纹连接关系驱动单个调节螺纹杆3上的2个螺纹套环4进行方向相反的运动；

螺纹套环4底端与底座1内侧底面凹槽结构为滑动连接，且螺纹套环4顶部板状结构与轨迹窗5为滑动连接，并且螺纹套环4关于底座1的中心对称分布，上述的结构设计使得螺纹套环4可以在调节螺纹杆3旋转时，进行稳定的水平方向上的滑动位移；

连接杆7通过其底部安装的柱状轴与安装板6构成转动机构，且连接杆7通过其顶部安装的柱状轴与顶板8构成转动机构，并且顶板8的边侧对称分布有侧柱9，同时侧柱9与限位窗10为滑动连接，上述的结构设计使得螺纹套环4在带动安装板6位移时，安装板6可以改变位置并对连接杆7的底端进行推拉，从而达到对顶板8在垂直方向上的位置进行调整的效果；

工作螺栓13通过其上安装的轴承与接触板12构成转动机构，且接触板12的俯视剖面形状为弧形，并且接触板12的内侧密集设置有齿状凸起，同时接触板12的材质为高速钢，上述的结构设计使得工作螺栓13在旋转时，可以推动接触板12进行水平方向上的位移，且接触板12的材质以及形状的设计，使得接触板12的内侧可以与活塞杆本体11稳定接触，将活塞杆本体11稳定的夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先取出需要进行推拉检测的活塞杆本体11，将活塞杆本体11置于顶板8与底座1之间，顶部插进顶板8底面固定的固定板15之间的位置，底部插进底座1上端面固定的固定板15之间的位置，如图1所示，接着扶住接触板12，旋转图4中的工作螺栓13，工作螺栓13在螺纹孔14内向活塞杆本体11的方向旋紧，工作螺栓13通过其上安装的轴承仅推动接触板12进行水平方向上的位移而不旋转，直至接触板12内侧齿状结构与活塞杆本体11外侧紧密贴合，将活塞杆本体11夹紧固定，完成对活塞杆本体11的固定操作；

然后通过图1中调节螺纹杆3位于底座1外侧部分设置的把手旋转调节螺纹杆3，由于调节螺纹杆3上中心两侧的螺纹螺旋方向相反，所以图1中调节螺纹杆3旋转时，带动单个调节螺纹杆3上的2个螺纹套环4进行相反方向的位移运动，即2个螺纹套环4相互远离或者相互靠近，当2个螺纹套环4相互远离时，2个螺纹套环4沿着轨迹窗5的轨迹带着2个安装板6相互远离，安装板6通过其上安装的柱状轴，将连接杆7的底端向外拉动，由于连接杆7长度固定，所以连接杆7的顶部位置下降，连接杆7通过其顶部安装的柱状轴将顶板8向下拉动，顶板8带着侧柱9沿着限位窗10的轨迹下滑，同时顶板8通过其上安装的接触板12和固定板15压缩活塞杆本体11，检验活塞杆本体11是否能够正常收缩，当2个螺纹套环4相互靠近时，2个螺纹套环4沿着轨迹窗5的轨迹带着2个安装板6相互靠近离，安装板6通过其上安装的柱状轴，将连接杆7的底端向内推动，由于连接杆7长度固定，所以连接杆7的顶部位置上升，连接杆7通过其顶部安装的柱状轴将顶板8向上推动，顶板8带着侧柱9沿着限位窗10的轨迹上滑，同时顶板8通过其上安装的接触板12和固定板15拉伸活塞杆本体11，检验活塞杆本体11是否能够正常伸长，检测结束后，将装置恢复至图1所示状态，拧松工作螺栓13，工作螺栓13带着接触板12远离活塞杆本体11，松开活塞杆本体11，将活塞杆本体11取下，即可对下一个活塞杆本体11检验。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种省力的活塞杆用推拉装置，包括底座、调节螺纹杆、活塞杆本体和固定板，其特征在于：所述底座的上端面固定有垂直板，且底座的内部安装有调节螺纹杆，并且调节螺纹杆贯穿螺纹套环，同时螺纹套环的底端与底座内侧底面相互连接，所述螺纹套环顶部板状结构贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在底座上，并且螺纹套环顶部板状固定在安装板下端面，同时安装板的上端面与连接杆的底端相互连接，所述连接杆的顶端安装在顶板的边侧，且顶板的边侧固定有侧柱，并且侧柱贯穿限位窗，同时限位窗开设在垂直板上，所述活塞杆本体的顶端和底端均与接触板内侧相互连接，且接触板与工作螺栓相互连接，并且工作螺栓贯穿螺纹孔，所述螺纹孔开设在固定板上，且固定板固定在底座顶部和顶板下端面。

2.根据权利要求1所述的省力的活塞杆用推拉装置，其特征在于：所述调节螺纹杆通过其上安装的轴承与底座构成转动机构，且调节螺纹杆上的螺纹关于活塞杆本体的中心呈相反方向螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的省力的活塞杆用推拉装置，其特征在于：所述螺纹套环底端与底座内侧底面凹槽结构为滑动连接，且螺纹套环顶部板状结构与轨迹窗为滑动连接，并且螺纹套环关于底座的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的省力的活塞杆用推拉装置，其特征在于：所述连接杆通过其底部安装的柱状轴与安装板构成转动机构，且连接杆通过其顶部安装的柱状轴与顶板构成转动机构，并且顶板的边侧对称分布有侧柱，同时侧柱与限位窗为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的省力的活塞杆用推拉装置，其特征在于：所述工作螺栓通过其上安装的轴承与接触板构成转动机构，且接触板的俯视剖面形状为弧形，并且接触板的内侧密集设置有齿状凸起，同时接触板的材质为高速钢。

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