CN210070605U - 硅铁冶炼高品质上料装置 - Google Patents

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一种硅铁冶炼高品质上料装置,涉及硅铁冶炼设备技术领域,包括原料尘料筛分装置、定量混料装置,原料尘料筛分装置不少于两个,原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接,以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中。筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离,块状原料混合得到混料,尘状原料落入尘料收集箱内,使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料,使冶炼反应充分,不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。

Description

硅铁冶炼高品质上料装置
技术领域
本实用新型涉及硅铁冶炼设备技术领域,具体涉及一种硅铁冶炼高品质上料装置。
背景技术
硅铁冶炼需要将原料按预定比例均匀混合后得到混料,将混料布入矿热炉内进行冶炼,原料中含有部分尘料,未清除尘料的原料混合后得到的混料进入矿热炉内会导致冶炼反应不充分,影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能够筛分原料中尘料的硅铁冶炼高品质上料装置。
一种硅铁冶炼高品质上料装置,包括原料尘料筛分装置、定量混料装置,原料尘料筛分装置不少于两个,原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接,以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中,原料尘料筛分装置包括筛分传送网带、滚轴、第一电机、尘料收集箱,筛分传送网带的出料端与定量混料装置的入料端固定连接,以使经筛分传送网带筛分过的原料进入定量混料装置中,滚轴设置为两个,两个滚轴相互平行设置,筛分传送网带为环形,筛分传送网带环绕在两个滚轴之间,以通过滚轴转动驱动筛分传送网带转动,第一电机的输出端与其中一个滚轴的输入端连接,以通过第一电机驱动相应的滚轴转动,尘料收集箱设置在筛分传送网带的正下方,以使经筛分传送网带筛分出的尘料落入尘料收集箱内,尘料收集箱顶部开设有尘料收集口,尘料收集口设置在筛分传送网带的正下方,以使经筛分传送网带筛分出的尘料从尘料收集口落入尘料收集箱内;定量混料装置包括原料仓和混料仓,原料仓的数量与原料尘料筛分装置的数量相对应,以使一个尘料筛分装置配备一个原料仓,筛分传送网带的出料端与原料仓的入料端固定连接,以使经筛分传送网带筛分过的原料进入原料仓内部,原料仓的出料端与混料仓的入料端固定连接,以使原料仓内部的料能够进入混料仓内部,原料入料口开设在原料仓的顶部,原料入料口为原料仓的入料端,原料出料口开设在原料仓的底部,原料出料口为原料仓的出料端,混料入料口开设在混料仓的顶部,混料入料口为混料仓的入料端,混料出料口开设在混料仓的底部,混料出料口为混料仓的出料端。
优选的,原料仓还设置有原料料秤,原料料秤包括原料秤体、第一旋转杆、第二电机,原料秤体设置在原料仓的内部且原料秤体1与原料入料口平行,以使从原料入料口进入原料仓内部的原料全部落在原料秤体上,第一旋转杆的两端分别穿过原料仓相对两侧壁且第一旋转杆与原料仓侧壁转动连接,以使第一旋转杆在原料仓内部能够沿轴向旋转,第二电机设置在原料仓的外部;第一旋转杆的杆壁与原料秤体固定连接,以使第一旋转杆沿轴向旋转带动原料秤体沿轴向翻转,第二电机的驱动端与第一旋转杆的一端固定连接,以使第二电机旋转带动第一旋转杆旋转,原料从原料仓顶部的原料入料口落入原料秤体上,原料秤体称量原料量达到预定量,启动第二电机,原料秤体旋转,使落在原料秤体上的原料落入原料仓底部的原料出料口。
优选的,混料仓内部设置有混料料秤,混料料秤包括混料秤体、第二旋转杆、第三电机,混料秤体设置在混料仓的内部且混料秤体与混料入料口平行,以使从混料入料口进入混料仓内部的混料全部落在混料秤体上,第二旋转杆的两端分别穿过混料仓相对两侧壁且第二旋转杆与混料仓侧壁转动连接,以使第二旋转杆在混料仓内部能够沿轴向旋转,第三电机设置在混料仓的外部,第二旋转杆的杆壁与混料秤体固定连接,以使第二旋转杆沿轴向旋转带动混料秤体沿轴向翻转,第三电机的驱动端与第二旋转杆的一端固定连接,以使第三电机旋转带动第二旋转杆旋转,混料从混料仓顶部的混料入料口落入混料秤体上,混料秤体称量混料量达到预定量,启动第三电机,混料秤体旋转,使落在混料秤体上的混料落入混料仓底部的混料出料口。
优选的,硅铁冶炼高品质上料装置还包括控制单元,控制单元包括电源、第一单开双控开关、第二单开双控开关、普通开关,第一单开双控开关包括第一正接线柱、第一负接线柱、第二负接线柱,第二单开双控开关包括第二正接线柱、第三负接线柱、第四负接线柱,电源的正极与第一单开双控开关的第一正接线柱电性连接,第一单开双控开关的第一负接线柱与第一电机的正极电性连接,第一单开双控开关的第二负接线柱与第二电机的正极电性连接,以使第一正接线柱与第一负接线柱连通时,第一正接线柱与第二负接线柱断开,且第一正接线柱与第二负接线柱连通时,第一正接线柱与第一负接线柱断开,第一电机的负极与第二单开双控开关的第二正接线柱电性连接,第二电机的负极与普通开关的正极电性连接,普通开关的负极与第二单开双控开关的第二正接线柱电性连接,第二单开双控开关的第三负接线柱与第三电机的正极电性连接,第二单开双控开关的第四负接线柱与电源的负极电性连接,以使第二正接线柱与第三负接线柱连通时,第二正接线柱与第四负接线柱断开,且第二正接线柱与第四负接线柱连通时,第二正接线柱与第三负接线柱断开,第三电机的负极与电源的负极电性连接,普通开关与第二单开双控开关为一组联动开关,以使普通开关断开时,第二正接线柱与第三负接线柱连通,且普通开关闭合时,第二正接线柱与第四负接线柱连通。
本实用新型采用上述技术方案,其有益效果在于:筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离,块状原料混合得到混料,尘状原料落入尘料收集箱内,使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料,使冶炼反应充分,不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
附图说明
图1为硅铁冶炼高品质上料装置的结构示意图。
图2为原料尘料筛分装置的结构示意图。
图3为定量混料装置的结构示意图。
图4为控制单元的电路原理图。
图中:硅铁冶炼高品质上料装置10、原料尘料筛分装置20、筛分传送网带21、滚轴22、第一电机23、尘料收集箱24、定量混料装置30、原料仓31、原料料秤311、原料秤体3111、第一旋转杆3112、第二电机3113、混料仓32、混料料秤321、混料秤体3211、第二旋转杆3212、第三电机3213、控制单元40、电源41、第一单开双控开关42、第一正接线柱421、第一负接线柱422、第二负接线柱423、第二单开双控开关43、第二正接线柱431、第三负接线柱432、第四负接线柱433、普通开关44。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图3,本实用新型实施例提供了一种硅铁冶炼高品质上料装置10,包括原料尘料筛分装置20、定量混料装置30,原料尘料筛分装置20不少于两个,原料筛分装置的出料端与定量混料装置30的入料端固定连接,以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置30中,原料尘料筛分装置20包括筛分传送网带21、滚轴22、第一电机23、尘料收集箱24,筛分传送网带21的出料端与定量混料装置30的入料端固定连接,以使经筛分传送网带21筛分过的原料进入定量混料装置30中,滚轴22设置为两个,两个滚轴22相互平行设置,筛分传送网带21为环形,筛分传送网带21环绕在两个滚轴22之间,以通过滚轴22转动驱动筛分传送网带21转动,第一电机23的输出端与其中一个滚轴22的输入端连接,以通过第一电机23驱动相应的滚轴22转动,尘料收集箱24设置在筛分传送网带21的正下方,以使经筛分传送网带21筛分出的尘料落入尘料收集箱24内,尘料收集箱24顶部开设有尘料收集口,尘料收集口设置在筛分传送网带21的正下方,以使经筛分传送网带21筛分出的尘料从尘料收集口落入尘料收集箱24内;定量混料装置30包括原料仓31和混料仓32,原料仓31的数量与原料尘料筛分装置20的数量相对应,以使一个尘料筛分装置配备一个原料仓31,筛分传送网带21的出料端与原料仓31的入料端固定连接,以使经筛分传送网带21筛分过的原料进入原料仓31内部,原料仓31的出料端与混料仓32的入料端固定连接,以使原料仓31内部的料能够进入混料仓32内部,原料入料口开设在原料仓31的顶部,原料入料口为原料仓31的入料端,原料出料口开设在原料仓31的底部,原料出料口为原料仓31的出料端,混料入料口开设在混料仓32的顶部,混料入料口为混料仓32的入料端,混料出料口开设在混料仓32的底部,混料出料口为混料仓32的出料端。在本实施例中,筛分传送网带21为网孔直径为0.5毫米~2毫米的网状纤维材料,第一电机23型号为Y-160L-6,11kw,1000r/min。
进一步的,原料仓31还设置有原料料秤311,原料料秤311包括原料秤体3111、第一旋转杆3112、第二电机3113,原料秤体3111设置在原料仓31的内部且原料秤体3111与原料入料口平行,以使从原料入料口进入原料仓31内部的原料全部落在原料秤体3111上,第一旋转杆3112的两端分别穿过原料仓31相对两侧壁且第一旋转杆3112与原料仓31侧壁转动连接,以使第一旋转杆3112在原料仓31内部能够沿轴向旋转,第二电机3113设置在原料仓31的外部;第一旋转杆3112的杆壁与原料秤体3111固定连接,以使第一旋转杆3112沿轴向旋转带动原料秤体3111沿轴向翻转,第二电机3113的驱动端与第一旋转杆3112的一端固定连接,以使第二电机3113旋转带动第一旋转杆3112旋转,原料从原料仓31顶部的原料入料口落入原料秤体3111上,原料秤体3111称量原料量达到预定量,启动第二电机3113,原料秤体3111旋转,使落在原料秤体3111上的原料落入原料仓31底部的原料出料口。在本实施例中,原料料秤311的称量范围在1吨~200吨,第二电机3113型号为Y-160M1-2,11KW,3000r/min。
进一步的,混料仓32内部设置有混料料秤321,混料料秤321包括混料秤体3211、第二旋转杆3212、第三电机3213,混料秤体3211设置在混料仓32的内部且混料秤体3211与混料入料口平行,以使从混料入料口进入混料仓32内部的混料全部落在混料秤体3211上,第二旋转杆3212的两端分别穿过混料仓32相对两侧壁且第二旋转杆3212与混料仓32侧壁转动连接,以使第二旋转杆3212在混料仓32内部能够沿轴向旋转,第三电机3213设置在混料仓32的外部,第二旋转杆3212的杆壁与混料秤体3211固定连接,以使第二旋转杆3212沿轴向旋转带动混料秤体3211沿轴向翻转,第三电机3213的驱动端与第二旋转杆3212的一端固定连接,以使第三电机3213旋转带动第二旋转杆3212旋转,混料从混料仓32顶部的混料入料口落入混料秤体3211上,混料秤体3211称量混料量达到预定量,启动第三电机3213,混料秤体3211旋转,使落在混料秤体3211上的混料落入混料仓32底部的混料出料口。在本实施例中,混料料秤321的称量范围在10吨~300吨,第三电机3213型号为Y-160M1-2,11KW,3000r/min。
请参看图4,进一步的,硅铁冶炼高品质上料装置10还包括控制单元40,控制单元40包括电源41、第一单开双控开关42、第二单开双控开关43、普通开关44,第一单开双控开关42包括第一正接线柱421、第一负接线柱422、第二负接线柱423,第二单开双控开关43包括第二正接线柱431、第三负接线柱432、第四负接线柱433,电源41的正极与第一单开双控开关42的第一正接线柱421电性连接,第一单开双控开关42的第一负接线柱422与第一电机23的正极电性连接,第一单开双控开关42的第二负接线柱423与第二电机3113的正极电性连接,以使第一正接线柱421与第一负接线柱422连通时,第一正接线柱421与第二负接线柱423断开,且第一正接线柱421与第二负接线柱423连通时,第一正接线柱421与第一负接线柱422断开,第一电机23的负极与第二单开双控开关43的第二正接线柱431电性连接,第二电机3113的负极与普通开关44的正极电性连接,普通开关44的负极与第二单开双控开关43的第二正接线柱431电性连接,第二单开双控开关43的第三负接线柱432与第三电机3213的正极电性连接,第二单开双控开关43的第四负接线柱433与电源41的负极电性连接,以使第二正接线柱431与第三负接线柱432连通时,第二正接线柱431与第四负接线柱433断开,且第二正接线柱431与第四负接线柱433连通时,第二正接线柱431与第三负接线柱432断开,第三电机3213的负极与电源41的负极电性连接,普通开关44与第二单开双控开关43为一组联动开关,以使普通开关44断开时,第二正接线柱431与第三负接线柱432连通,且普通开关44闭合时,第二正接线柱431与第四负接线柱433连通。
进一步的,尘料收集箱24的一侧靠近底部开设有尘料清理门,以打开尘料清理门清理尘料收集箱24内部的尘料,尘料清理门上固定连接有把手,以方便打开清理门。
本装置在具体使用时,原料从筛分传送网带21的入料端进入筛分传送网带21上,人工启动第一电机23,筛分传送网带21开始移动,移动过程中,筛分传送网带21将原料中的尘料筛分至尘料收集箱24内,经过筛分传送网带21筛分后的原料进入原料入料口,从原料入料口落入原料秤体3111上,人工判断原料秤体3111称量原料达到预定重量,人工启动第二电机3113,第一电机23自动停止转动,带动筛分传送网带21停止移动,原料秤体3111沿轴向翻转,将原料秤体3111上的料翻转至原料出料口内,两个原料仓31内的原料分别从各自的原料出料口进入混料入料口,从混料入料口落入混料秤体3211上,人工判断混料秤体3211称量混料达到预定重量,人工启动第三电机3213,第二电机3113自动停止转动,带动原料秤体3111停止翻转,混料秤体3211沿轴向翻转,将混料秤体3211上的料翻转至混料出料口内,从混料出料口输送至矿热炉内进行冶炼。定期清理尘料收集箱24,回收利用尘料。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种硅铁冶炼高品质上料装置,其特征在于:包括原料尘料筛分装置、定量混料装置,原料尘料筛分装置不少于两个,原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接,以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中,原料尘料筛分装置包括筛分传送网带、滚轴、第一电机、尘料收集箱,筛分传送网带的出料端与定量混料装置的入料端固定连接,以使经筛分传送网带筛分过的原料进入定量混料装置中,滚轴设置为两个,两个滚轴相互平行设置,筛分传送网带为环形,筛分传送网带环绕在两个滚轴之间,以通过滚轴转动驱动筛分传送网带转动,第一电机的输出端与其中一个滚轴的输入端连接,以通过第一电机驱动相应的滚轴转动,尘料收集箱设置在筛分传送网带的正下方,以使经筛分传送网带筛分出的尘料落入尘料收集箱内,尘料收集箱顶部开设有尘料收集口,尘料收集口设置在筛分传送网带的正下方,以使经筛分传送网带筛分出的尘料从尘料收集口落入尘料收集箱内;定量混料装置包括原料仓和混料仓,原料仓的数量与原料尘料筛分装置的数量相对应,以使一个尘料筛分装置配备一个原料仓,筛分传送网带的出料端与原料仓的入料端固定连接,以使经筛分传送网带筛分过的原料进入原料仓内部,原料仓的出料端与混料仓的入料端固定连接,以使原料仓内部的料能够进入混料仓内部,原料入料口开设在原料仓的顶部,原料入料口为原料仓的入料端,原料出料口开设在原料仓的底部,原料出料口为原料仓的出料端,混料入料口开设在混料仓的顶部,混料入料口为混料仓的入料端,混料出料口开设在混料仓的底部,混料出料口为混料仓的出料端。
2.如权利要求1所述的硅铁冶炼高品质上料装置,其特征在于:所述原料仓还设置有原料料秤,原料料秤包括原料秤体、第一旋转杆、第二电机,原料秤体设置在原料仓的内部且原料秤体1与原料入料口平行,以使从原料入料口进入原料仓内部的原料全部落在原料秤体上,第一旋转杆的两端分别穿过原料仓相对两侧壁且第一旋转杆与原料仓侧壁转动连接,以使第一旋转杆在原料仓内部能够沿轴向旋转,第二电机设置在原料仓的外部;第一旋转杆的杆壁与原料秤体固定连接,以使第一旋转杆沿轴向旋转带动原料秤体沿轴向翻转,第二电机的驱动端与第一旋转杆的一端固定连接,以使第二电机旋转带动第一旋转杆旋转,原料从原料仓顶部的原料入料口落入原料秤体上,原料秤体称量原料量达到预定量,启动第二电机,原料秤体旋转,使落在原料秤体上的原料落入原料仓底部的原料出料口。
3.如权利要求2所述的硅铁冶炼高品质上料装置,其特征在于:所述混料仓内部设置有混料料秤,混料料秤包括混料秤体、第二旋转杆、第三电机,混料秤体设置在混料仓的内部且混料秤体与混料入料口平行,以使从混料入料口进入混料仓内部的混料全部落在混料秤体上,第二旋转杆的两端分别穿过混料仓相对两侧壁且第二旋转杆与混料仓侧壁转动连接,以使第二旋转杆在混料仓内部能够沿轴向旋转,第三电机设置在混料仓的外部,第二旋转杆的杆壁与混料秤体固定连接,以使第二旋转杆沿轴向旋转带动混料秤体沿轴向翻转,第三电机的驱动端与第二旋转杆的一端固定连接,以使第三电机旋转带动第二旋转杆旋转,混料从混料仓顶部的混料入料口落入混料秤体上,混料秤体称量混料量达到预定量,启动第三电机,混料秤体旋转,使落在混料秤体上的混料落入混料仓底部的混料出料口。
4.如权利要求3所述的硅铁冶炼高品质上料装置,其特征在于:所述硅铁冶炼高品质上料装置还包括控制单元,控制单元包括电源、第一单开双控开关、第二单开双控开关、普通开关,第一单开双控开关包括第一正接线柱、第一负接线柱、第二负接线柱,第二单开双控开关包括第二正接线柱、第三负接线柱、第四负接线柱,电源的正极与第一单开双控开关的第一正接线柱电性连接,第一单开双控开关的第一负接线柱与第一电机的正极电性连接,第一单开双控开关的第二负接线柱与第二电机的正极电性连接,以使第一正接线柱与第一负接线柱连通时,第一正接线柱与第二负接线柱断开,且第一正接线柱与第二负接线柱连通时,第一正接线柱与第一负接线柱断开,第一电机的负极与第二单开双控开关的第二正接线柱电性连接,第二电机的负极与普通开关的正极电性连接,普通开关的负极与第二单开双控开关的第二正接线柱电性连接,第二单开双控开关的第三负接线柱与第三电机的正极电性连接,第二单开双控开关的第四负接线柱与电源的负极电性连接,以使第二正接线柱与第三负接线柱连通时,第二正接线柱与第四负接线柱断开,且第二正接线柱与第四负接线柱连通时,第二正接线柱与第三负接线柱断开,第三电机的负极与电源的负极电性连接,普通开关与第二单开双控开关为一组联动开关,以使普通开关断开时,第二正接线柱与第三负接线柱连通,且普通开关闭合时,第二正接线柱与第四负接线柱连通。
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