CN210069906U - 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统 - Google Patents

一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN210069906U
CN210069906U CN201920828177.9U CN201920828177U CN210069906U CN 210069906 U CN210069906 U CN 210069906U CN 201920828177 U CN201920828177 U CN 201920828177U CN 210069906 U CN210069906 U CN 210069906U
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
flue gas
pipeline
fan
air preheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920828177.9U
Other languages
English (en)
Inventor
蔡仕杰
侯枕云
刘继勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qi Quan Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Qi Quan Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qi Quan Energy Technology Co Ltd filed Critical Shandong Qi Quan Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201920828177.9U priority Critical patent/CN210069906U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210069906U publication Critical patent/CN210069906U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Air Supply (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统,包括:生物质锅炉;第一空预器,设置于生物质锅炉的尾部;除尘器,其入口与生物质锅炉的出口连接;第一引风机,连接于除尘器与烟囱之间;第一烟气回流管道,其一端与第一引风机和烟囱之间的管道连通,另一端通过一次风机与第一空预器连接;第一空气管道,其一端与大气连通,另一端通过所述一次风机与第一空预器连接。系统提高空预器进口冷空气的温度,从而提高空预器管壁温度的角度,解决生物质锅炉尾部受热面特别是空气预热器处烟气结露、积灰及低温腐蚀的问题。

Description

一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统
技术领域
本实用新型具体公开了一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
生物质直燃电厂采用农作物、林业废弃物等为燃料产生蒸汽进而发电。农作物、林业废弃物等类型的燃料与煤相比灰分较大,导致锅炉在运行过程中积灰严重,且在运行过程中排烟温度降低时烟气中水蒸汽出现凝结现象,造成低温腐蚀等后果,在潮湿及寒冷地区这种现象更为明显,严重影响了生物质直燃的安全、稳定与经济运行。
发明人经过实践验证,生物质灰随着烟气温度的升高,其流动性逐渐增强,并且生物质灰具有粘性、吸湿性。因此,若要保持生物质灰的流动性,必须使其干燥且须在烟气露点温度以上。若提高尾部受热面处的烟气温度,势必造成排烟温度升高,锅炉热效率下降明显,代价非常大。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是提供一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统。该系统提高空预器进口冷空气的温度,从而提高空预器管壁温度的角度,解决生物质锅炉尾部受热面特别是空气预热器处烟气结露、积灰及低温腐蚀的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统,包括:
生物质锅炉;
第一空预器,设置于生物质锅炉的尾部;
除尘器,其入口与生物质锅炉的出口连接;
第一引风机,连接于除尘器与烟囱之间;
第一烟气回流管道,其一端与第一引风机和烟囱之间的管道连通,另一端通过一次风机与第一空预器连接;
第一空气管道,其一端与大气连通,另一端通过所述一次风机与第一空预器连接。
一次风机运行,将空气通过第一空气管道抽入第一空预器中,利用生物质锅炉的高温烟气对第一空预器中的空气进行预热,经过预热后的空气通入生物质锅炉,进行助燃。
第一烟气回流管道将经过除尘后的部分较高温度的烟气引入一次风机,使较高温度的烟气与较低温度的空气混合后进入空气预热器,提高了进入空气预热器的空气的温度,从而使得第一空预器的管壁温度升高,不仅降低了烟气中水分出现凝结的概率,保证了生物质灰的流动性,从而解决烟气结露、积灰以及低温腐蚀等问题,而且进入炉膛的空气温度提高,可以有效提高锅炉的热效率。
在一些实施例中,所述第一烟气回流管道上设置有第一调节阀。用于调节回流的烟气的流量。
在一些实施例中,所述系统还包括第一缓冲罐,第一烟气回流管道与第一空气管道并联,均与第一缓冲罐的进气口连接,第一缓冲罐的出气口与所述一次风机的进口连接。
一次风机抽入的较高温度烟气与较低温度的空气在第一缓冲罐中湍流混合,对空气进行充分加热,使空气的温度分布均匀。当温度分布均匀的空气进入第一空气器时,可以保证第一空预器的各个位置的温度较一致,以减轻局部结露或腐蚀的问题。
进一步的,所述第一缓冲罐中设置有扰流板。扰流板对流入的空气和烟气进行扰流,加速空气和烟气的混合速率,提高空气和烟气的混合均匀性。
进一步的,第一烟气回流管道与第一空气管道合并后与第一缓冲罐连接。两管道合并后可以对烟气与空气进行初步混合,有利于在缓冲罐中充分混合。
进一步的,所述扰流板设置于缓冲罐的气体进口处,与气体流向垂直。
在一些实施例中,所述系统还包括第二空预器、二次风机和第二烟气回流管道,第二烟气回流管道一端与第一引风机和烟囱之间的管道连通,另一端通过二次风机与第二空预器连接。
并联两套空气预热系统,可以提高对空气的预热效果。
进一步的,所述第二烟气回流管道上设置有第二调节阀。来调节烟气回流的流量。
在一些实施例中,所述系统还包括第二引风机,第二引风机与第一引风机并联。可以提高对除尘器中的烟气的引风效率。
本实用新型的有益效果为:
利用本方案可以解决生物质直燃锅炉尾部受热面烟气结露、积灰及低温腐蚀的问题,提升了锅炉热效率及全厂热效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
其中,1-生物质锅炉,2-第二空预器,3-二次风机,4-第一调节阀,5-第二调节阀,6-烟囱,7-第一引风机,8-第二引风机,9-除尘器,10-第一空气管道,11-第二空气管道,12-一次风机,13-第一空预器,14-第二缓冲罐,15-第一缓冲罐。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
如图1所示,一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统,包括:生物质锅炉1、第一空预器13、第二空预器2、除尘器9、第一引风机7、第二引风机8、第一烟气回流管道、第二烟气回流管道、第一空气管道10和第二空气管道11。
第一空预器13,设置于生物质锅炉1的尾部;除尘器9,其入口与生物质锅炉1的出口连接;第一引风机7,连接于除尘器9与烟囱6之间,第二引风机8与第一引风机7并联。
第一烟气回流管道,其一端与第一引风机7和烟囱6之间的管道连通,另一端通过一次风机12与第一空预器13连接,第一烟气回流管道上设置有第一调节阀4。第二烟气回流管道一端与第一引风机7和烟囱6之间的管道连通,另一端通过二次风机3与第二空预器2连接。第二烟气回流管道上设置有第二调节阀5。
第一空气管道10,其一端与大气连通,另一端通过所述一次风机12与第一空预器13连接。第二空气管道11,其一端与大气连通,另一端通过所述二次风机3与第二空预器2连接。
一次风机12运行,将空气通过第一空气管道10抽入第一空预器13中,利用生物质锅炉的高温烟气对第一空预器13中的空气进行预热,经过预热后的空气通入生物质锅炉1,进行助燃。
根据某生物质锅炉的设计参数:一二次空预器入口空气温度为20℃,一次风量为11.98万Nm3/h,二次风量为5.14万Nm3/h,引风机出口烟气温度为130℃,则冷空气由20℃加热到25℃~30℃,一二次空预器入口需引入的烟气量如表1所示:
表1
Figure BDA0002082508990000041
实施例2
如图1所示,一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统,包括:生物质锅炉1、第一空预器13、第二空预器2、除尘器9、第一引风机7、第二引风机8、第一烟气回流管道、第二烟气回流管道、第一空气管道10、第二空气管道11、第一缓冲罐14和第二缓冲罐15。
第一空预器13,设置于生物质锅炉1的尾部;除尘器9,其入口与生物质锅炉1的出口连接;第一引风机7,连接于除尘器9与烟囱6之间,第二引风机8与第一引风机7并联。
第一烟气回流管道,其一端与第一引风机7和烟囱6之间的管道连通,另一端通过一次风机12与第一空预器13连接,第一烟气回流管道上设置有第一调节阀4。第二烟气回流管道一端与第一引风机7和烟囱6之间的管道连通,另一端通过二次风机3与第二空预器2连接。第二烟气回流管道上设置有第二调节阀5。
第一空气管道10,其一端与大气连通,另一端通过所述一次风机12与第一空预器13连接。第二空气管道11,其一端与大气连通,另一端通过所述二次风机3与第二空预器2连接。
第一烟气回流管道和第一空气管道10合并后与第一缓冲罐15的进气口连接,第一缓冲罐15的出气口与所述一次风机12的进口连接。
第二烟气回流管道和第二空气管道11合并后与第二缓冲罐14的进气口连接,第二缓冲罐14的出气口与所述二次风机3的进口连接。
第一缓冲罐15和第二缓冲罐14内都设置有扰流板,扰流板设置于缓冲罐的气体进口处,与气体流向垂直。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统,其特征在于:包括:
生物质锅炉;
第一空预器,设置于生物质锅炉的尾部;
除尘器,其入口与生物质锅炉的出口连接;
第一引风机,连接于除尘器与烟囱之间;
第一烟气回流管道,其一端与第一引风机和烟囱之间的管道连通,另一端通过一次风机与第一空预器连接;
第一空气管道,其一端与大气连通,另一端通过所述一次风机与第一空预器连接。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述第一烟气回流管道上设置有第一调节阀。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:还包括第一缓冲罐,第一烟气回流管道与第一空气管道并联,均与第一缓冲罐的进气口连接,第一缓冲罐的出气口与所述一次风机的进口连接。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:所述第一缓冲罐中设置有扰流板。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:第一烟气回流管道与第一空气管道合并后与第一缓冲罐连接。
6.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:所述扰流板设置于第一缓冲罐的气体进口处,与气体流向垂直。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:还包括第二空预器、二次风机和第二烟气回流管道,第二烟气回流管道一端与第一引风机和烟囱之间的管道连通,另一端通过二次风机与第二空预器连接。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于:还包括第二缓冲罐,第二烟气回流管道和第二空气管道合并后与第二缓冲罐的进气口连接,第二缓冲罐的出气口与所述二次风机的进口连接。
9.根据权利要求7所述的系统,其特征在于:所述第二烟气回流管道上设置有第二调节阀。
10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:还包括第二引风机,第二引风机与第一引风机并联。
CN201920828177.9U 2019-06-03 2019-06-03 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统 Active CN210069906U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920828177.9U CN210069906U (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920828177.9U CN210069906U (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210069906U true CN210069906U (zh) 2020-02-14

Family

ID=69456162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920828177.9U Active CN210069906U (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210069906U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115212711A (zh) * 2022-09-20 2022-10-21 山东金科星机电股份有限公司 一种矿砂船载设备烟气处理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115212711A (zh) * 2022-09-20 2022-10-21 山东金科星机电股份有限公司 一种矿砂船载设备烟气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109611878B (zh) 一种锅炉烟气余热回收系统
CN106996571A (zh) 一种燃煤热水锅炉烟气余热深度回收系统及其方法
CN205690425U (zh) 一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风系统
CN210069906U (zh) 一种避免生物质锅炉空预器烟气结露和低温腐蚀的系统
CN105485710A (zh) 一种用于废硫酸裂解工艺的空气预热方法
CN201517894U (zh) 适用于燃料油工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统
CN101490214A (zh) 一种改进的用于精炼和石化应用的火焰加热器单元
CN208312424U (zh) 冷凝水用于低氮燃烧的热回收系统
CN200996026Y (zh) 实现热风炉高风温的组合换热系统
CN205690895U (zh) 焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置
CN209840743U (zh) 一种炼油加热炉余热回收系统
CN105698388A (zh) 一种工业导热油锅炉废热循环使用系统
CN208735652U (zh) 一种换热器和空预器相结合的消白烟系统
CN105841177A (zh) 低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统
CN205191617U (zh) 一种基于相变换热和氟塑料技术的烟气再热系统
CN111118245B (zh) 一种热风炉高温预热系统及方法
CN206861870U (zh) 一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉
CN208712137U (zh) 一种油漆烘房烟气余热回收系统
CN207751005U (zh) 一种炉烟再循环耦合烟气余热变能级利用系统
CN106051736A (zh) 冷凝蒸汽锅炉
CN206973523U (zh) 一种生物质气化耦合燃煤发电气化气利用系统
CN105423325A (zh) 用于低温烟气的蒸汽冷却系统及工作方法
CN207438553U (zh) 一种新型空气加湿过热装置
CN205948592U (zh) 一种用于燃用低硫煤锅炉的脱硫系统
CN105299680A (zh) 一种基于相变换热和氟塑料技术的烟气再热系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20220316

Granted publication date: 20200214