CN210069386U - 一种无功补偿控制器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无功补偿控制器的安装结构，包括矩形框板，所述矩形框板上设置有固定机构，所述固定机构包括固定框、固定孔、插槽、无功补偿控制器、限位插块、圆形槽、凹槽、螺纹通孔、螺栓、顶块、矩形槽、转动板、螺纹孔、固定罩、矩形通孔、以及保护壳，所述固定框套装设置在所述矩形框板表面，所述固定孔开在所述固定框表面，所述插槽开在所述开在所述矩形框板内侧壁，所述保护壳设置在所述固定罩底面且位于所述矩形通孔处。本实用新型一般在其两侧安装锁紧螺母并将其固定在设备上，这样在安装或拆卸时容易损坏无功补偿控制器，且容易存在间隙，导致滑动，后方的插头在与其连接时，容易发生松动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无功补偿控制器辅助用具技术领域，尤其是涉及一种无功补偿控制器的安装结构。
背景技术
无功补偿控制器是无功补偿装置的核心部件，具有举足轻重的地位，大部分无功补偿装置的生产厂家都是买来控制器然后自行装配整机，具有设计制造控制器能力的厂家不多，能够设计制造出性能优异的控制器的厂家更是凤毛麟角。
传统的无功补偿控制器采用直接安装固定的方式，一般在其两侧安装锁紧螺母并将其固定在设备上，这样在安装或拆卸时容易损坏无功补偿控制器，且容易存在间隙，导致滑动，后方的插头在与其连接时，容易发生松动，为此我们提出一种固定机构来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的无功补偿控制器的安装结构，从而解决上述问题。
为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无功补偿控制器的安装结构，包括矩形框板，所述矩形框板上设置有固定机构，所述固定机构包括固定框、固定孔、插槽、无功补偿控制器、限位插块、圆形槽、凹槽、螺纹通孔、螺栓、顶块、矩形槽、转动板、螺纹孔、固定罩、矩形通孔、以及保护壳，所述固定框套装设置在所述矩形框板表面，所述固定孔开在所述固定框表面，所述插槽开在所述开在所述矩形框板内侧壁，所述限位插块设置在所述无功补偿控制器相对两侧壁，所述无功补偿控制器通过所述限位插块插装在所述插槽内，所述圆形槽开在所述限位插块与所述插槽相对两表面，所述凹槽开在所述固定框表面，所述螺纹通孔开在所述凹槽内底面且与所述圆形槽相连通，所述螺栓旋拧连接在所述螺纹通孔内，所述顶块活动连接在所述螺栓下端，所述矩形槽开在所述矩形框板侧壁，所述转动板销轴连接在所述矩形槽内，所述螺纹孔开在所述转动板侧壁，所述固定罩套装在所述无功补偿控制器下端，所述矩形通孔开在所述固定罩底面，所述保护壳设置在所述固定罩底面且位于所述矩形通孔处。
更进一步的，所述保护壳侧壁开有缺口，所述保护壳内侧壁开有一对的滑动孔，所述滑动孔内活动套装有滑动杆，所述滑动杆上套装有弹簧，所述滑动杆相对两端分别设有压板与按板。
优选的，所述圆形槽与所述顶块形状、大小相匹配。
优选的，所述固定孔为沉头孔且与所述螺纹孔位于同一水平高度。
优选的，所述转动板长度小于矩形槽内长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一般在其两侧安装锁紧螺母并将其固定在设备上，这样在安装或拆卸时容易损坏无功补偿控制器，且容易存在间隙，导致滑动，后方的插头在与其连接时，容易发生松动的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为一种无功补偿控制器的安装结构的结构示意图；
图2为一种无功补偿控制器的安装结构的侧视剖图；
图3为一种无功补偿控制器的安装结构的局部放大图；
图4为一种无功补偿控制器的安装结构的局部放大图；
图中所示：1、矩形框板；2、固定框；3、固定孔；4、插槽；5、无功补偿控制器；6、限位插块；7、圆形槽；8、凹槽；9、螺纹通孔；10、螺栓；11、顶块；12、矩形槽；13、转动板；14、螺纹孔；15、固定罩；16、矩形通孔；17、保护壳；18、缺口；19、滑动孔；20、滑动杆；21、弹簧；22、压板；23、按板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无功补偿控制器的安装结构，包括矩形框板1，所述矩形框板1上设置有固定机构，所述固定机构包括固定框2、固定孔3、插槽4、无功补偿控制器5、限位插块6、圆形槽7、凹槽8、螺纹通孔9、螺栓10、顶块11、矩形槽12、转动板13、螺纹孔14、固定罩15、矩形通孔16、以及保护壳17，所述固定框2套装设置在所述矩形框板1表面，所述固定孔3开在所述固定框2表面，所述插槽4开在所述开在所述矩形框板1内侧壁，所述限位插块6设置在所述无功补偿控制器5相对两侧壁，所述无功补偿控制器5通过所述限位插块6插装在所述插槽4内，所述圆形槽7开在所述限位插块6与所述插槽4相对两表面，所述凹槽8开在所述固定框2表面，所述螺纹通孔9开在所述凹槽8内底面且与所述圆形槽7相连通，所述螺栓10旋拧连接在所述螺纹通孔9内，所述顶块11活动连接在所述螺栓10下端，所述矩形槽12开在所述矩形框板1侧壁，所述转动板13销轴连接在所述矩形槽12内，所述螺纹孔14开在所述转动板13侧壁，所述固定罩15套装在所述无功补偿控制器5下端，所述矩形通孔16开在所述固定罩15底面，所述保护壳17设置在所述固定罩15底面且位于所述矩形通孔16处。
在本实施例中，所述保护壳17侧壁开有缺口18，所述保护壳17内侧壁开有一对的滑动孔19，所述滑动孔19内活动套装有滑动杆20，所述滑动杆20上套装有弹簧21，所述滑动杆20相对两端分别设有压板22与按板23，所述圆形槽7与所述顶块11形状、大小相匹配，所述固定孔3为沉头孔且与所述螺纹孔14位于同一水平高度，所述转动板13长度小于矩形槽12内长度。
具体使用时：在设备的固定口出，将矩形框板1在外向内插入进去，然后将矩形框板1侧壁的矩形槽12内的转动板13转动出，然后将用于螺丝穿过固定孔3以及设备表面提前打好的孔旋拧在转动板13上的螺纹孔14内，拧紧后固定，然后拿起固定罩15，按压按板23，使压板22通过滑动杆20向另一端移动，打开压板22与保护壳17之间的间距，然后将连接线穿过，穿过后松开按板23，然后将连接线全部插在无功补偿控制器5上，插好后再次按压按板23来调整线的长度，调好后，松开按板23，压板22会通过弹簧21的力将连接线固定，将无功补偿控制器5通过限位插块6插入到矩形框板1内侧壁的插槽4内进行连接，插入后旋拧凹槽8内的螺栓10，使螺栓10一端的顶块11插入到矩形插块表面的圆形槽7内进行固定，紧固好后完成。
最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。
Claims (5)
1.一种无功补偿控制器的安装结构，包括矩形框板(1)，其特征在于，所述矩形框板(1)上设置有固定机构，所述固定机构包括固定框(2)、固定孔(3)、插槽(4)、无功补偿控制器(5)、限位插块(6)、圆形槽(7)、凹槽(8)、螺纹通孔(9)、螺栓(10)、顶块(11)、矩形槽(12)、转动板(13)、螺纹孔(14)、固定罩(15)、矩形通孔(16)、以及保护壳(17)，所述固定框(2)套装设置在所述矩形框板(1)表面，所述固定孔(3)开在所述固定框(2)表面，所述插槽(4)开在所述开在所述矩形框板(1)内侧壁，所述限位插块(6)设置在所述无功补偿控制器(5)相对两侧壁，所述无功补偿控制器(5)通过所述限位插块(6)插装在所述插槽(4)内，所述圆形槽(7)开在所述限位插块(6)与所述插槽(4)相对两表面，所述凹槽(8)开在所述固定框(2)表面，所述螺纹通孔(9)开在所述凹槽(8)内底面且与所述圆形槽(7)相连通，所述螺栓(10)旋拧连接在所述螺纹通孔(9)内，所述顶块(11)活动连接在所述螺栓(10)下端，所述矩形槽(12)开在所述矩形框板(1)侧壁，所述转动板(13)销轴连接在所述矩形槽(12)内，所述螺纹孔(14)开在所述转动板(13)侧壁，所述固定罩(15)套装在所述无功补偿控制器(5)下端，所述矩形通孔(16)开在所述固定罩(15)底面，所述保护壳(17)设置在所述固定罩(15)底面且位于所述矩形通孔(16)处。
2.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于，所述保护壳(17)侧壁开有缺口(18)，所述保护壳(17)内侧壁开有一对的滑动孔(19)，所述滑动孔(19)内活动套装有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)上套装有弹簧(21)，所述滑动杆(20)相对两端分别设有压板(22)与按板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于，所述圆形槽(7)与所述顶块(11)形状、大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于，所述固定孔(3)为沉头孔且与所述螺纹孔(14)位于同一水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的安装结构，其特征在于，所述转动板(13)长度小于矩形槽(12)内长度。
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