CN210069175U - 金属卡箍玻璃钢管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢管道连接结构技术领域，尤其涉及一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构，采用球头金属卡箍将两个玻璃钢管道连接起来，锁紧螺栓即可将球头金属卡箍收紧，避免了法兰对接的多个螺钉安装，安装快捷、方便，且两个玻璃钢管道改变了传统的直接硬性连接，使得两个玻璃钢管道之间具有可移动的空间，满足玻璃钢管道热胀冷缩的工作环境，延长玻璃钢管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道连接结构技术领域，尤其涉及一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。现有玻璃钢管道连接安装较为复杂且大多为法兰接头的硬性连接，玻璃钢管道在高温环境中会有一定程度的膨胀，容易产生断裂，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中玻璃钢管道连接不便且高温环境中容易裂开的技术问题，本实用新型提供一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构，包括第一玻璃钢管道、第二玻璃钢管道、橡胶圈和球头金属卡箍，所述橡胶圈内圈靠近两端口处环设有外凸的密封唇口部，橡胶圈的两端分别套装在第一玻璃钢管道的端部和第二玻璃钢管道端部，所述球头金属卡箍为侧面具有开口的圆环形，球头金属卡箍的两端口均向内圈延伸有挡边，球头金属卡箍卡套在橡胶圈上，使得橡胶圈嵌于球头金属卡箍的内圈，球头金属卡箍外侧靠近开口的两侧处均设置有压紧锁紧装置，所述压紧锁紧装置包括金属片、压紧柱和锁紧螺栓，金属片的一侧和球头金属卡箍的外侧固定连接，金属片的另一侧压紧柱的顶部固定连接，压紧柱的长度沿球头金属卡箍的高度L方向设置，压紧柱的底部抵靠在球头金属卡箍的外侧上，且两个压紧柱相互靠近设置，两个压紧柱分别位于开口的两边上，两个压紧柱上均设置有安装孔，锁紧螺栓穿过两个压紧柱上的安装孔拧紧后，使得球头金属卡箍收紧。
为了便于沿开口处边沿外部压紧，使得压紧力更多的集中在金属卡箍上，所述压紧柱呈圆柱形。
为了便于玻璃钢管道进入橡胶圈，所述密封唇口部的内侧面和橡胶圈的内圈垂直设置，密封唇口部的外侧面呈斜面，密封唇口部的外侧面由内向外的内径逐渐增大。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的金属卡箍玻璃钢管道连接结构，采用球头金属卡箍将两个玻璃钢管道连接起来，锁紧螺栓即可将球头金属卡箍收紧，避免了法兰对接的多个螺钉安装，安装快捷、方便，且两个玻璃钢管道改变了传统的直接硬性连接，使得两个玻璃钢管道之间具有可移动的空间，满足玻璃钢管道热胀冷缩的工作环境，延长玻璃钢管道的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型金属卡箍玻璃钢管道连接结构的剖视图。
图2是本实用新型金属卡箍玻璃钢管道连接结构的立体结构示意图。
图中：1、第一玻璃钢管道，2、第二玻璃钢管道，3、橡胶圈，31、密封唇口部，4、球头金属卡箍，41、开口，42、挡边，51、金属片，52、压紧柱，53、锁紧螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和2所示，是本实用新型最优实施例，一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构，包括第一玻璃钢管道1、第二玻璃钢管道2、橡胶圈3和球头金属卡箍4，所述橡胶圈3内圈靠近两端口处环设有外凸的密封唇口部31，橡胶圈3的两端分别套装在第一玻璃钢管道1的端部和第二玻璃钢管道2的端部，所述球头金属卡箍4为侧面具有开口41的圆环形，球头金属卡箍4的两端口均向内圈延伸有挡边42，球头金属卡箍4的内周形成凹槽结构，使得球头金属卡箍4卡套在橡胶圈3上，使得橡胶圈3嵌于球头金属卡箍4的内圈的凹槽结构中，球头金属卡箍4外侧靠近开口41的两侧处均设置有压紧锁紧装置，所述压紧锁紧装置包括金属片51、压紧柱52和锁紧螺栓53，金属片51的一侧和球头金属卡箍4的外侧固定连接，金属片51的另一侧压紧柱52的顶部固定连接，压紧柱52的长度沿球头金属卡箍4的高度L方向设置，压紧柱52的底部抵靠在球头金属卡箍4的外侧上，且两个压紧柱52相互靠近设置，两个压紧柱52分别位于开口41的两边上，两个压紧柱52上均设置有安装孔，锁紧螺栓53穿过两个压紧柱52上的安装孔拧紧后，使得球头金属卡箍4收紧。压紧柱52呈圆柱形。
密封唇口部31的内侧面和橡胶圈3的内圈垂直设置，密封唇口部31的外侧面呈斜面，密封唇口部31的外侧面由内向外的内径逐渐增大。该结构能够便于两端的第一玻璃钢管道1和第二玻璃钢管道2插入，并阻碍第一玻璃钢管道1的端部和第二玻璃钢管道2向球头金属卡箍外移动。
使用时，先将橡胶圈3嵌于球头金属卡箍4的内圈的凹槽结构中装配好，密封唇口部31是外凸在球头金属卡箍4内圈的，将第一玻璃钢管道1的端部插入球头金属卡箍4的一端，第二玻璃钢管道2插入球头金属卡箍4的另一端，且第一玻璃钢管道1和第二玻璃钢管道2分别通过就近的密封唇口部31与球头金属卡箍4密封，锁紧螺栓53穿过两个压紧柱52上的安装孔，然后拧紧锁紧螺栓53上的螺母后，使得球头金属卡箍4收紧(开口41处能够收紧，即开口41两边相互靠近)，同时压紧柱52也会压紧球头金属卡箍4的开口41处。
本实用新型的金属卡箍玻璃钢管道连接结构，采用球头金属卡箍4将两个玻璃钢管道连接起来，锁紧螺栓53即可将球头金属卡箍4收紧，球头金属卡箍4抱紧在第一玻璃钢管道1和第二玻璃钢管道2上，使得两者固定连接。避免了法兰对接的多个螺钉安装，安装快捷、方便，且两个玻璃钢管道改变了传统的直接硬性连接，使得两个玻璃钢管道之间具有可移动的空间，满足玻璃钢管道热胀冷缩的工作环境，延长玻璃钢管道的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种金属卡箍玻璃钢管道连接结构，其特征在于：包括第一玻璃钢管道(1)、第二玻璃钢管道(2)、橡胶圈(3)和球头金属卡箍(4)，所述橡胶圈(3)内圈靠近两端口处环设有外凸的密封唇口部(31)，橡胶圈(3)的两端分别套装在第一玻璃钢管道(1)的端部和第二玻璃钢管道(2)的端部，所述球头金属卡箍(4)为侧面具有开口(41)的圆环形，球头金属卡箍(4)的两端口均向内圈延伸有挡边(42)，球头金属卡箍(4)卡套在橡胶圈(3)上，使得橡胶圈(3)嵌于球头金属卡箍(4)的内圈，球头金属卡箍(4)外侧靠近开口(41)的两侧处均设置有压紧锁紧装置，所述压紧锁紧装置包括金属片(51)、压紧柱(52)和锁紧螺栓(53)，金属片(51)的一侧和球头金属卡箍(4)的外侧固定连接，金属片(51)的另一侧压紧柱(52)的顶部固定连接，压紧柱(52)的长度沿球头金属卡箍(4)的高度L方向设置，压紧柱(52)的底部抵靠在球头金属卡箍(4)的外侧上，且两个压紧柱(52)相互靠近设置，两个压紧柱(52)分别位于开口(41)的两边上，两个压紧柱(52)上均设置有安装孔，锁紧螺栓(53)穿过两个压紧柱(52)上的安装孔拧紧后，使得球头金属卡箍(4)收紧。
2.如权利要求1所述的金属卡箍玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述压紧柱(52)呈圆柱形。
3.如权利要求1所述的金属卡箍玻璃钢管道连接结构，其特征在于：所述密封唇口部(31)的内侧面和橡胶圈(3)的内圈垂直设置，密封唇口部(31)的外侧面呈斜面，密封唇口部(31)的外侧面由内向外的内径逐渐增大。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920728603.1U patent/CN210069175U/zh active Active
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