CN210068955U - 一种低压旁路调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压旁路调节阀，包括阀体、动力部、蒸汽筛、阀芯和阀杆，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体内部设置相互连通的高压腔和消音腔，所述高压腔为球形结构，所述高压腔的侧壁对称设置进气口，所述进气口处设置进气分管，且两侧的进气分管相互连通，且进气分管的连通处设置高压入口，所述消音腔底部为球形结构，且消音腔的侧壁设置与其连通的低压出口，所述高压腔与消音腔的连通处设置锥形的密封面，所述锥形密封面处配合安装阀芯，本低压旁路调节阀采用球形高压腔两侧对称设置进气口的方式，通过气体对冲的方式，降低设备的震动，保证工作过程中的密封性能，同时增加消音腔，降低介质流动产生的噪音，改善工作环境。

Description

一种低压旁路调节阀

技术领域

本实用新型涉及旁路调节阀技术领域，具体为一种低压旁路调节阀。

背景技术

在蒸气管道中，经常会使用低压旁路调节阀进行调控，但是在使用过程中，旁路调节阀由于内部结构设计的问题，会造成阀体震动，影响阀体接口处的密封性，且在蒸气流动时，会产生较大的噪音，造成工作环境恶略,影响现场操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低压旁路调节阀，采用球形高压腔两侧对称设置进气口的方式，通过气体对冲的方式，降低设备的震动，保证工作过程中的密封性能，同时增加消音腔，降低介质流动产生的噪音，改善工作环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压旁路调节阀，包括阀体、动力部、蒸汽筛、阀芯和阀杆，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体内部设置相互连通的高压腔和消音腔，所述高压腔为球形结构，所述高压腔的侧壁对称设置进气口，所述进气口处设置进气分管，且两侧的进气分管相互连通，且进气分管的连通处设置高压入口，所述消音腔底部为球形结构，且消音腔的侧壁设置与其连通的低压出口，所述高压腔与消音腔的连通处设置锥形的密封面，所述锥形密封面处配合安装阀芯，所述阀芯的上端设置阀杆，所述阀杆与动力部连接，所述高压腔内部设置筒状的蒸汽筛，所述蒸汽筛的上下两端分别与高压腔的上下端密封安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽筛的两端与高压腔的内壁之间分别设置密封环，所述阀体本体的上端设置上端盖，所述蒸汽筛上端与上端盖之间设置支撑套筒，通过上端盖与支撑套筒的结构设计，方便蒸汽筛的安装，降低对蒸汽筛加工精度的要求，同时加装蒸汽筛能够对内部介质起到缓冲作用，降低介质流动产生的噪音，同时对介质内部杂质进行初级过滤，降低对阀芯的磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽筛包括蒸汽筛本体，所述蒸汽筛本体为两端开口的圆筒状结构，所述蒸汽筛本体中间横向设置隔断，所述隔断下方的蒸汽筛本体表面均匀设置过气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽筛本体的隔断中间设置通孔，所述阀杆贯穿隔断的通孔，且阀杆与通孔之间设置密封套筒，保证阀杆能够在通孔内滑动，且不影响通孔与阀杆之间的气密性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的上表面垂直设置导向柱，所述蒸汽筛本体的隔断与导向柱的对应位置设置通孔，所述导向柱滑动密封安装在通孔内部，通过导向柱作用，引导阀芯的运动方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上端盖中间设置通孔，所述通孔处转动安装丝杠螺母，所述丝杠螺母外部配合安装蜗轮环，所述阀杆贯穿上端盖的通孔，所述阀杆的上端设置外螺纹，所述外螺纹与丝杠螺母啮合安装，所述动力部包括电机，所述电机的输出轴端部设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮环啮合安装，通过蜗轮蜗杆传动减速机构动力传输，使电机带动丝杠螺母旋转，从而带动阀杆和阀芯沿轴向运动，实现阀体的开启和闭合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压腔与消音腔连通处的锥形密封面分为锥形面和球形面，所述阀芯为锥形结构，所述阀芯的下端与密封面的球形面对应部分设置橡胶垫，所述橡胶垫的圆周面为球形面，通过锥形面和球形面的双重密封，增加密封处的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音腔的底部设置检修口，所述检修口处配合安装检修盖，方便对阀体内部进行检修，且方便对阀体内部的杂质进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低压旁路调节阀采用球形高压腔两侧对称设置进气口的方式，通过气体对冲的方式，降低设备的震动，保证工作过程中的密封性能，同时增加底部为球形的消音腔，降低介质流动产生的噪音，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型竖直截面示意图；

图4为本实用新型横向截面示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1阀体、101高压入口、102低压出口、103进气分管、104阀体本体、105上端盖、106检修盖、107高压腔、108消音腔、2动力部、201蜗轮环、202蜗杆、203丝杠螺母、204电机、3蒸汽筛、301蒸汽筛本体、302密封套筒、303密封环、304支撑套筒、4阀芯、401导向柱、402橡胶垫、5阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低压旁路调节阀，包括阀体1、动力部2、蒸汽筛3、阀芯4和阀杆5，阀体1包括阀体本体104，阀体本体104内部设置相互连通的高压腔107和消音腔108，高压腔107为球形结构，高压腔107的侧壁对称设置进气口，进气口处设置进气分管103，且两侧的进气分管103相互连通，且进气分管103的连通处设置高压入口101，消音腔108底部为球形结构，且消音腔108的侧壁设置与其连通的低压出口102，高压腔107与消音腔108的连通处设置锥形的密封面，锥形密封面处配合安装阀芯4，阀芯4的上端设置阀杆5，阀杆5与动力部2连接，高压腔107内部设置筒状的蒸汽筛3，蒸汽筛3的上下两端分别与高压腔107的上下端密封安装。

蒸汽筛3的两端与高压腔107的内壁之间分别设置密封环303，阀体本体104的上端设置上端盖105，蒸汽筛3上端与上端盖105之间设置支撑套筒304，通过上端盖105与支撑套筒304的结构设计，方便蒸汽筛3的安装，降低对蒸汽筛3加工精度的要求，同时加装蒸汽筛3能够对内部介质起到缓冲作用，降低介质流动产生的噪音，同时对介质内部杂质进行初级过滤，降低对阀芯4的磨损。

蒸汽筛3包括蒸汽筛本体301，蒸汽筛本体301为两端开口的圆筒状结构，蒸汽筛本体301中间横向设置隔断，隔断下方的蒸汽筛本体301表面均匀设置过气孔。

蒸汽筛本体301的隔断中间设置通孔，阀杆5贯穿隔断的通孔，且阀杆5与通孔之间设置密封套筒302，保证阀杆5能够在通孔内滑动，且不影响通孔与阀杆5之间的气密性。

阀芯4的上表面垂直设置导向柱401，蒸汽筛本体301的隔断与导向柱401的对应位置设置通孔，导向柱401滑动密封安装在通孔内部，通过导向柱401作用，引导阀芯4的运动方向。

上端盖105中间设置通孔，通孔处转动安装丝杠螺母203，丝杠螺母203外部配合安装蜗轮环201，阀杆5贯穿上端盖105的通孔，阀杆5的上端设置外螺纹，外螺纹与丝杠螺母203啮合安装，动力部2包括电机204，电机204的输出轴端部设置蜗杆202，蜗杆202与蜗轮环201啮合安装，通过蜗轮蜗杆传动减速机构动力传输，使电机204带动丝杠螺母203旋转，从而带动阀杆5和阀芯4沿轴向运动，实现阀体1的开启和闭合，其中，电机204采用市场上常见的型号，其控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式。

高压腔107与消音腔108连通处的锥形密封面分为锥形面和球形面，阀芯4为锥形结构，阀芯4的下端与密封面的球形面对应部分设置橡胶垫402，橡胶垫402的圆周面为球形面，通过锥形面和球形面的双重密封，增加密封处的密封性。

消音腔108的底部设置检修口，检修口处配合安装检修盖106，方便对阀体1内部进行检修，且方便对阀体1内部的杂质进行清理。

在使用时：蒸汽通过高压入口101进入，分别沿进气分管103从进气口进入高压腔107内部，进入后在蒸汽筛3的作用下向两侧扩散，两侧的气流发生对冲，相互抵消，有助于降低单向冲击造成的阀体1震动，随后蒸汽经过蒸汽筛3表面的过气孔进入到蒸汽筛3内部，电机204通过蜗杆202和蜗轮环201的动力传输带动丝杠螺母203旋转，丝杠螺母203与阀杆5端部的外螺纹协作，带动阀杆5和阀芯4上移，从而使高压腔107和消音腔108连通，蒸汽进入消音腔108，与消音腔108的球形底部接触，随后从低压出口102排出。

当需要关闭时，电机204反向旋转，带动阀杆5和阀芯4下移，橡胶垫402与密封面的球形面接触，挤压变形，随后阀芯4的锥形面与密封面的锥形面接触密封，实现双重密封，保证密封性。

本实用新型采用球形高压腔107两侧对称设置进气口的方式，通过气体对冲的方式，降低设备的震动，保证工作过程中的密封性能，同时增加底部为球形的消音腔108，降低介质流动产生的噪音，改善工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低压旁路调节阀，包括阀体（1）、动力部（2）、蒸汽筛（3）、阀芯（4）和阀杆（5），其特征在于：所述阀体（1）包括阀体本体（104），所述阀体本体（104）内部设置相互连通的高压腔（107）和消音腔（108），所述高压腔（107）为球形结构，所述高压腔（107）的侧壁对称设置进气口，所述进气口处设置进气分管（103），且两侧的进气分管（103）相互连通，且进气分管（103）的连通处设置高压入口（101），所述消音腔（108）底部为球形结构，且消音腔（108）的侧壁设置与其连通的低压出口（102），所述高压腔（107）与消音腔（108）的连通处设置锥形的密封面，所述锥形密封面处配合安装阀芯（4），所述阀芯（4）的上端设置阀杆（5），所述阀杆（5）与动力部（2）连接，所述高压腔（107）内部设置筒状的蒸汽筛（3），所述蒸汽筛（3）的上下两端分别与高压腔（107）的上下端密封安装。

2.根据权利要求1所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述蒸汽筛（3）的两端与高压腔（107）的内壁之间分别设置密封环（303），所述阀体本体（104）的上端设置上端盖（105），所述蒸汽筛（3）上端与上端盖（105）之间设置支撑套筒（304）。

3.根据权利要求2所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述蒸汽筛（3）包括蒸汽筛本体（301），所述蒸汽筛本体（301）为两端开口的圆筒状结构，所述蒸汽筛本体（301）中间横向设置隔断，所述隔断下方的蒸汽筛本体（301）表面均匀设置过气孔。

4.根据权利要求3所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述蒸汽筛本体（301）的隔断中间设置通孔，所述阀杆（5）贯穿隔断的通孔，且阀杆（5）与通孔之间设置密封套筒（302）。

5.根据权利要求4所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述阀芯（4）的上表面垂直设置导向柱（401），所述蒸汽筛本体（301）的隔断与导向柱（401）的对应位置设置通孔，所述导向柱（401）滑动密封安装在通孔内部。

6.根据权利要求2所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述上端盖（105）中间设置通孔，所述通孔处转动安装丝杠螺母（203），所述丝杠螺母（203）外部配合安装蜗轮环（201），所述阀杆（5）贯穿上端盖（105）的通孔，所述阀杆（5）的上端设置外螺纹，所述外螺纹与丝杠螺母（203）啮合安装，所述动力部（2）包括电机（204），所述电机（204）的输出轴端部设置蜗杆（202），所述蜗杆（202）与蜗轮环（201）啮合安装。

7.根据权利要求1所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述高压腔（107）与消音腔（108）连通处的锥形密封面分为锥形面和球形面，所述阀芯（4）为锥形结构，所述阀芯（4）的下端与密封面的球形面对应部分设置橡胶垫（402），所述橡胶垫（402）的圆周面为球形面。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的低压旁路调节阀，其特征在于：所述消音腔（108）的底部设置检修口，所述检修口处配合安装检修盖（106）。

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