CN210068720U - 一种传感组合间隙片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传感组合间隙片，包括正面层、背面层、镶嵌层和压力传感器，镶嵌层位于正面层和背面层之间，镶嵌层上设有至少一个安装孔，压力传感器设置在安装孔内，其中，正面层包括至少两层可剥离的第一粘贴层，背面层包括至少两层可剥离的第二粘贴层。本实用新型无论总成设备零件在何等工况下运转皆不受限制和影响，具备传感功能，最大程度上快速识别配合零件之间的松动状态，保障零部件之间的配合精度。

Description

一种传感组合间隙片

技术领域

本实用新型涉及间隙片领域，特别是涉及一种传感组合间隙片。

背景技术

由于现代社会工业化进程的快速发展，对产品生产要求越来越精密，所以精密间隙片就扮演不可或缺的重要角色，因为精密间隙片是由高精密度，高硬度，高韧性的精密钢带经热处理精磨加工制成。

随着国内精密机械加工以及自动化领域的快速发展，目前市场上一些对配合精度较高的高精密设备厂家会在研发过程中选择精密间隙调整垫片进行匹配和调整。一般情况下间隙片产品只会具备最基本的性能--表面无变形、无毛刺、厚度跳动均匀。不过一旦这些高精度传动设备长期处在运转工况恶劣的环境中，配合零部件之间会会出现微小的松动现象，且这种松动状况很难被快速地予以识别，最终会导致输出精度快速衰减从而出现不稳定；于此同时组装在配合零部件之间的间隙片也会随着配件松动被磨损而进一步丧失其自身精度，使其零部件的输出精度更加恶化和降低。当前检测方法只能采取人工及时检测、点检方法，费时费力，也大大降低了设备使用效率和正常寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种可识别配合零件之间松动状态并能适应于多种配合零部件间隙的传感组合间隙片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种传感组合间隙片，所述组合间隙片包括正面层、背面层、镶嵌层和压力传感器，所述镶嵌层位于所述正面层和所述背面层之间，所述镶嵌层上设有至少一个安装孔，所述压力传感器设置在所述安装孔内，其中，所述正面层包括至少两层可剥离的第一粘贴层，所述背面层包括至少两层可剥离的第二粘贴层。

进一步地，每个所述第二粘贴层厚度各异。

进一步地，所述正面层具有与所述安装孔相对应的预留孔，所述压力传感器的厚度略厚于所述安装孔的深度，所述压力传感器露出的部分位于所述预留孔内。

进一步地，所述安装孔等间距设置在所述镶嵌层上。

进一步地，所述压力传感器为超薄圆形的压阻式压力传感器，所述压阻式压力传感器的厚度为2~4mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种传感组合间隙片，由于在间隙片中内嵌压阻式压力传感器，当间隙片表面收到压力信号超出波动范围时会进行准确快速识别其压力分布传递实际的压力值并将信号传递给报警器及时报警提醒；无论总成设备零件在何等工况下运转皆不受限制和影响，最大程度上快速识别配合零件之间的松动状态，保障零部件之间的配合精度。使用过程中的检测能力高效、精准，从而大大降低了设备使用过程中松动情况不能被识别的风险，有效提高设备的正常使用寿命和精度稳定性。

进一步地，且本实用新型为组合间隙片，每个第一粘贴层和每个第二粘贴层可剥离，能适应于多种配合零部件间隙。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种传感组合间隙片的爆炸图；

图2是根据本实用新型一个实施例的一种传感组合间隙片的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、正面层；2、背面层；3、镶嵌层；4、安装孔；5、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的一种传感组合间隙片，包括正面层1、背面层2、镶嵌层3和压力传感器，镶嵌层3位于正面层1和背面层2之间，镶嵌层3上设有至少一个安装孔4，安装孔4等间距设置在镶嵌层3上，正面层1具有与安装孔4相对应的预留孔，压力传感器的厚度略厚于安装孔4的深度，压力传感器设置在安装孔4内，压力传感器露出的部分位于预留孔内，正面层1包括至少两层第一粘贴层，背面层2包括至少两层第二粘贴层，每个第二粘贴层厚度各异。

本实施例的组合间隙片为圆形，中间具有一个通孔5。如果配合零部件的间隙为3.2±0.01mm，那么本实施例的组合间隙片的厚度为3.2±0.01mm，直径优选为130±0.3mm。压力传感器为超薄圆形的压阻式压力传感器，压阻式压力传感器的厚度为2~4mm，本实施例优选为厚度2.8±0.2mm，外径尺寸5±0.01mm。安装孔4的直径大于压阻式压力传感器的0.02~0.05mm，本实施例优选为0.02mm，则安装孔4和预留孔的直径为5.02mm，确保后续安装顺畅。本实施例设置有三个安装孔4，则对应设置有三个预留孔，安装孔4即压阻式压力传感器具体位置靠近外边缘区域检测，确保灵敏度更加灵敏。

其中，镶嵌层3作为基材，其材料种类和材料厚度选择依照匹配零部件的材质及间隙进行，一般采取与配合零部件性能接近的材料。组合间隙片的上下两面可简单剥离，正面层1主要目的为固定压阻式压力传感器的位置并确保传感面处于水平位置，使其传感信号稳定，可以理解的是，每个第一粘贴层的厚度相同或者不同都可以，优化的设置为相同，正面层1间隙组合固定后该层一般不需要变化和调整；背面层2为组合间隙片厚度调整层，根据实际需要填充间隙对第二粘贴层进行选择性剥离多余厚度层，确保整体厚度的匹配性，可以适用于多种厚度的间隙，优化的，第二粘贴层的厚度各异，且相邻的两个第二粘贴层厚度可以相同，也可以不同。能适应于多种配合零部件间隙。

本实用新型的组合间隙片主要带来如下优点：

（1）具备信号探测和报警功能，将可靠度从30%提升到100%。

（2）有效节约设备使用过程中的检测、校验时间，进一步提高产能和生产效率10%以上。

（3）有效提高客户使用过程的稳定性，进一步提高设备传动部件的使用寿命10%~20%。

（4）有效降低售后服务成本5%~7%。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种传感组合间隙片，其特征在于：所述组合间隙片包括正面层、背面层、镶嵌层和压力传感器，所述镶嵌层位于所述正面层和所述背面层之间，所述镶嵌层上设有至少一个安装孔，所述压力传感器设置在所述安装孔内，其中，所述正面层包括至少两层可剥离的第一粘贴层，所述背面层包括至少两层可剥离的第二粘贴层。

2.根据权利要求1所述的传感组合间隙片，其特征在于：每个所述第二粘贴层厚度各异。

3.根据权利要求1所述的传感组合间隙片，其特征在于：所述正面层具有与所述安装孔相对应的预留孔，所述压力传感器的厚度略厚于所述安装孔的深度，所述压力传感器露出的部分位于所述预留孔内。

4.根据权利要求3所述的传感组合间隙片，其特征在于：所述安装孔等间距设置在所述镶嵌层上。

5.根据权利要求1所述的传感组合间隙片，其特征在于：所述压力传感器为超薄圆形的压阻式压力传感器，所述压阻式压力传感器的厚度为2~4mm。

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