CN210068449U - 一种防垢抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防垢抽油泵，其包括：泵筒；柱塞，能滑动地设于泵筒内；游动阀，设于泵筒内，并与柱塞连接；固定阀，与泵筒的下端连接；由催化合金制成的防垢片，防垢片与固定阀的下端连接，防垢片上设有供原油穿过的过油孔。本实用新型通过设置防垢片，能有效防止结垢，解决因结垢导致的凡尔失效、凡尔座被堵塞、活塞被卡等问题。

Description

一种防垢抽油泵

技术领域

本实用新型涉及采油举升技术领域，尤其是一种防垢抽油泵。

背景技术

油田开采原油主要采用注水开发以平衡地层能量，由于温度、压力和油气水平衡状态的改变，地层水中富含的成垢离子经过化学反应或浓度发生变化析出，容易结垢。结垢现象给抽油泵带来诸多危害，如：油井井筒结垢造成抽油泵的凡尔失效、凡尔座被堵塞，活塞被卡等，使作业工作量大幅上升，同时增加了作业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防垢抽油泵，其能防止结垢，避免出现因结垢导致的凡尔失效、凡尔座被堵塞、活塞被卡等问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种防垢抽油泵，其包括：泵筒；柱塞，能滑动地设于所述泵筒内；游动阀，设于所述泵筒内，并与所述柱塞连接；固定阀，与所述泵筒的下端连接；由催化合金制成的防垢片，所述防垢片与所述固定阀的下端连接，所述防垢片上设有供原油穿过的过油孔。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述柱塞包括管状的本体和连接在所述本体顶端的顶板，所述顶板上设有供油液穿过的通孔，所述游动阀设于所述本体内部，所述游动阀包括与所述本体连接的游动阀座和坐于所述游动阀座上的游动阀球。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述防垢抽油泵包括两个所述游动阀，两个所述游动阀沿所述本体的轴向间隔设置。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述固定阀包括与所述泵筒的下端连接的固定阀座和坐于所述固定阀座上的固定阀球，所述防垢抽油泵还包括扶正装置，所述扶正装置包括筒状的扶正支架、推杆和弹性件，所述扶正支架固定在所述固定阀座上，所述推杆能移动地与所述扶正支架的顶壁连接，所述弹性件套在所述推杆外，所述弹性件的两端分别顶住所述扶正支架的顶壁和所述推杆的下端，所述固定阀球位于所述扶正支架内部，且位于所述推杆下方，所述弹性件能推动所述固定阀球朝所述固定阀座移动。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述推杆穿过所述扶正支架的顶壁，所述推杆的上端具有上凸部，所述上凸部位于所述扶正支架的顶壁上方，所述推杆的下端具有下凸部，所述弹性件的下端顶住所述下凸部。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述防垢抽油泵还包括用于安装所述防垢片的安装接箍，所述安装接箍与所述固定阀的下端连接，所述防垢片固定在所述安装接箍内。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述防垢片由两个半圆形的片体拼接构成，两个所述片体的外缘分别嵌入所述安装接箍的内侧壁。

如上所述的防垢抽油泵，其中，两个所述片体的中部围成一个穿孔，一螺栓穿过所述穿孔，并通过一螺母紧固。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述安装接箍的下端和所述泵筒的上端分别连接有一个油管接箍。

如上所述的防垢抽油泵，其中，所述泵筒上方还连接有一个拉杆，所述泵筒通过所述拉杆与抽油杆连接。

本实用新型的防垢抽油泵的特点和优点是：

1、本实用新型的防垢抽油泵，通过设置防垢片，能有效防止结垢，解决因结垢导致的凡尔失效、凡尔座被堵塞、活塞被卡等问题；

2、本实用新型的防垢抽油泵，通过设置扶正装置，使固定阀球垂直上下移动，在上冲程中，弹性件通过复位推动固定阀球快速关闭，降低气体影响，保证抽油泵在处于倾斜状态时，固定阀仍具有很好的密封性能，解决因井斜的原因导致的凡尔密封不严，泵性能不好的问题；

3、本实用新型的防垢抽油泵，通过将游动阀设置在柱塞内部，使结构紧凑，通过设置两组游动阀，起到双重保障作用，延长抽油泵的使用寿命；

4、本实用新型的防垢抽油泵，结构简单，便于安装维护，能在斜井、高矿化度油井内正常生产。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的防垢抽油泵的一个实施例的示意图；

图2是本实用新型中防垢片安装在安装接箍内的示意图。

主要元件标号说明：

1、泵筒；2、柱塞；21、本体；22、顶板；23、通孔；3、游动阀；

31、游动阀座；32、游动阀球；4、固定阀；41、固定阀座；42、固定阀球；

5、防垢片；51、过油孔；6、扶正装置；61、扶正支架；62、推杆；63、弹性件；

7、安装接箍；8、油管接箍；9、油管接箍；10、拉杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供一种防垢抽油泵，其包括泵筒1、柱塞2、游动阀3、固定阀4和由催化合金制成的防垢片5，柱塞2能滑动地设于泵筒1内，柱塞2的上方连接抽油杆，抽油杆带动柱塞2上下滑动；游动阀3设于泵筒1内，并与柱塞2连接，游动阀3在柱塞2向上滑动时关闭，并在柱塞2向下滑动时打开；固定阀4与泵筒1的下端连接，固定阀4与柱塞2之间形成下腔室，固定阀4在柱塞2向上滑动时打开，并在柱塞2向下滑动时关闭；防垢片5与固定阀4的下端连接，防垢片5上设有供原油穿过的过油孔51，例如防垢片5由含铜、锌、镍等金属的已知的催化合金制成，或由含锌、镁、铝等金属的已知的催化合金制成，由于催化合金材料所包含的圆度电极性比液相中的离子低，该合金作为电化学催化体，使流体产生极化效应，从而使原油中的蜡和胶体物质呈悬浮状态，不易吸附于管壁上，使液相中的各种粒子及杂质不易结成垢，并使已结的垢脱落。

当抽油杆带动柱塞2向上滑动时(即上冲程)，游动阀3在上液柱压力及重力的作用下关闭，固定阀4与柱塞2之间的下腔室的体积增大，压力降低，在沉没压力的作用下，固定阀4开启，原油进入泵筒1，实现进油过程，由于原油首先经过防垢片5，利用防垢片5的极化反应，降低原油结垢机率；当抽油杆推动柱塞2向下滑动时(即下冲程)，固定阀4与柱塞2之间的下腔室的体积减小，压力增加，游动阀3开启，固定阀4关闭，泵筒1内的原油排至上方油管，实现排油过程。

本实用新型的防垢抽油泵，通过设置防垢片5，能有效防止结垢，解决因结垢导致的凡尔失效、凡尔座被堵塞、活塞被卡等问题。

对于丛次井或定向斜井，无法避免抽油泵在工作中处于倾斜状态，但过大的井斜会造成抽油泵的凡尔密封性能不好，造成泵效率下降，降低泵的使用寿命。

如图1所示，为解决上述问题，本实用新型的防垢抽油泵还包括扶正装置6，以使抽油泵在处于倾斜状态时，其固定阀4仍具有很好的密封性能，固定阀4包括与泵筒1的下端连接的固定阀座41和坐于固定阀座41上的固定阀球42，扶正装置6包括筒状的扶正支架61、推杆62和弹性件63，扶正支架61固定在固定阀座41上，推杆62能移动地与扶正支架61的顶壁连接，例如，扶正支架61的顶壁上设有一个穿孔，穿孔的直径大于推杆62的直径，推杆62穿过该穿孔，推杆62的两端能顶抵扶正支架61的顶壁，弹性件63套在推杆62外，弹性件63的两端分别顶住扶正支架61的顶壁和推杆62的下端，例如弹性件63为柱形弹簧，固定阀球42位于扶正支架61内部，且位于推杆62下方，扶正支架61能对固定阀球42扶正，弹性件63能推动固定阀球42朝固定阀座41移动，使固定阀球42与固定阀座41有效可靠密封。

在上冲程中，固定阀4开启，固定阀球42向上顶推杆62，压缩弹性件63，同时扶正支架61对固定阀球42起到扶正作用，在下冲程中，弹性件63复位，并通过弹力推动固定阀球42快速关闭，降低气体影响，保证抽油泵在处于倾斜状态时，其固定阀4仍具有很好的密封性能。

本实施例通过设置扶正装置4，使固定阀球42只能垂直上下移动，在上冲程中，弹性件63通过复位推动固定阀球42快速关闭，降低气体影响，保证抽油泵在处于倾斜状态时，固定阀4仍具有很好的密封性能，解决因井斜的原因导致的凡尔密封不严，泵性能不好的问题。

其中，支架上有开口或开孔，以供原油流过。例如，支架包括顶壁和环形的侧壁，顶壁连接在侧壁的顶端，侧壁的底端与固定阀座41连接，侧壁上沿轴向设有豁口，顶壁上也设有开口。

进一步，推杆62穿过扶正支架61的顶壁，推杆62的上端具有上凸部，上凸部位于扶正支架61的顶壁上方，以避免弹性件63复位时推杆62拉出，推杆62的下端具有下凸部，弹性件63的下端顶住下凸部。

其中，弹性件63、推杆62和固定阀座41同轴设置，固定阀球42位于推杆62的正下方。

如图1所示，在一个具体实施例中，柱塞2包括管状的本体21和连接在本体21顶端的顶板22，顶板22上设有供油液穿过的通孔23，游动阀3设于本体21内部，游动阀3包括与本体21连接的游动阀座31和坐于游动阀座31上的游动阀球32，通过将游动阀3设于柱塞2内部，使抽油泵的结构更紧凑。

如图1所示，进一步，防垢抽油泵包括两个游动阀3，两个游动阀3沿本体21的轴向间隔设置。通过设置两个游动阀3，当其中一组游动阀3磨损时，另一个游动阀3还可以起到密封作用，双重保障，安全可靠性更高，延长抽油泵的使用寿命。

如图1、图2所示，在另一个具体实施例中，防垢抽油泵还包括用于安装防垢片5的安装接箍7，安装接箍7与固定阀4的下端固定连接，防垢片5固定在安装接箍7内，例如，防垢片5呈圆形，防垢片5沿安装接箍7的径向设置。

进一步，防垢片5由两个半圆形的片体拼接构成，两个片体的外缘分别嵌入安装接箍7的内侧壁中。安装时，将两个片体分别放入安装接箍7内，并将两个片体的外缘分别嵌入位于安装接箍7内侧壁上的环形凹槽内，再将两个片体连接起来，结构简单，安装方便。

更进一步，两个片体通过螺栓连接，具体是，两个片体的中部围成一个穿孔，一螺栓穿过穿孔，并通过一螺母紧固，拆装非常方便。

如图1所示，进一步，安装接箍7的下端连接有一个油管接箍8，以通过油管接箍8与下方的油管连接，泵筒1的上端连接有一个油管接箍9，以通过油管接箍9与上方的油管连接。

在如图1所示的实施例中，泵筒1上方还连接有一个拉杆10，泵筒1通过拉杆10与抽油杆连接。当本实用新型的抽油泵为小泵径(泵径为32mm或38mm)的抽油泵时，其所连接的抽油杆的直径为19mm，抽油杆的接箍的外径为38.1mm,大于抽油泵的泵径，无法在抽油泵中做往复运动，因此需要设置拉杆10，通过拉杆10将柱塞2与泵筒1外部的抽油杆接箍连接。

本实用新型中泵筒1与柱塞2形成摩擦付，二者为间隙配合，按照GB/T18607-2008标准规定，抽油泵分五级间隙，一级间隙为0.025mm-0.088mm；二级间隙为0.05mm-0.113mm；三级间隙为0.075mm-0.138mm；四级间隙为0.100mm-0.163mm；五级间隙为0.125mm-0.188mm，在实施时，可以按照该标准设置泵筒1与柱塞2之间的间隙大小。

本实用新型中泵筒1与固定阀座41之间、泵筒1与油管接箍9之间、固定阀座41与安装接箍7之间、安装接箍7与油管接箍8之间、扶正支架61与固定阀座41之间均采用螺纹连接，拆装方便。

本实用新型的防垢抽油泵，通过设置防垢片5，能解决因结垢的原因导致的凡尔密封不严，泵性能不好的问题，通过设置扶正装置6，能解决因井斜的原因导致的凡尔密封不严，泵性能不好的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种防垢抽油泵，其特征在于，所述防垢抽油泵包括：

泵筒；

柱塞，能滑动地设于所述泵筒内；

游动阀，设于所述泵筒内，并与所述柱塞连接；

固定阀，与所述泵筒的下端连接；

由催化合金制成的防垢片，所述防垢片与所述固定阀的下端连接，所述防垢片上设有供原油穿过的过油孔。

2.如权利要求1所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述柱塞包括管状的本体和连接在所述本体顶端的顶板，所述顶板上设有供油液穿过的通孔，所述游动阀设于所述本体内部，所述游动阀包括与所述本体连接的游动阀座和坐于所述游动阀座上的游动阀球。

3.如权利要求2所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述防垢抽油泵包括两个所述游动阀，两个所述游动阀沿所述本体的轴向间隔设置。

4.如权利要求1所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述固定阀包括与所述泵筒的下端连接的固定阀座和坐于所述固定阀座上的固定阀球，所述防垢抽油泵还包括扶正装置，所述扶正装置包括筒状的扶正支架、推杆和弹性件，所述扶正支架固定在所述固定阀座上，所述推杆能移动地与所述扶正支架的顶壁连接，所述弹性件套在所述推杆外，所述弹性件的两端分别顶住所述扶正支架的顶壁和所述推杆的下端，所述固定阀球位于所述扶正支架内部，且位于所述推杆下方，所述弹性件能推动所述固定阀球朝所述固定阀座移动。

5.如权利要求4所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述推杆穿过所述扶正支架的顶壁，所述推杆的上端具有上凸部，所述上凸部位于所述扶正支架的顶壁上方，所述推杆的下端具有下凸部，所述弹性件的下端顶住所述下凸部。

6.如权利要求1至5任一项所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述防垢抽油泵还包括用于安装所述防垢片的安装接箍，所述安装接箍与所述固定阀的下端连接，所述防垢片固定在所述安装接箍内。

7.如权利要求6所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述防垢片由两个半圆形的片体拼接构成，两个所述片体的外缘分别嵌入所述安装接箍的内侧壁。

8.如权利要求7所述的防垢抽油泵，其特征在于，两个所述片体的中部围成一个穿孔，一螺栓穿过所述穿孔，并通过一螺母紧固。

9.如权利要求6所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述安装接箍的下端和所述泵筒的上端分别连接有一个油管接箍。

10.如权利要求1至5任一项所述的防垢抽油泵，其特征在于，所述泵筒上方还连接有一个拉杆，所述泵筒通过所述拉杆与抽油杆连接。

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