CN210068079U - 一种固定球座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田采油设备技术领域，尤其涉及一种固定球座。一种固定球座，包括固定球座本体，所述的固定球座本体是中心具有贯通空腔的柱体结构，固定球座本体一端外侧壁上开有螺纹；所述的贯通空腔的一端设置有凡尔球底座；贯通空腔的另一端设置有过流孔，过流孔的过流面积为1700‑2000mm²；过流孔与凡尔球底座之间是容纳凡尔球的凡尔球空间。本实用新型降低了通径变化引起的气体影响情况，延长了油井免修期，提高了油井检泵周期100天以上。本实用新型设计合理，结构紧凑；操作简单，安全可靠。功能完备，效果突出。

Description

一种固定球座

技术领域

本实用新型属于油田采油设备技术领域，尤其涉及一种固定球座。

背景技术

目前在我国油田采油现场，广泛使用的固定球座过流面积较小，面积仅为1017.36mm²，使用的固定球座主要存在以下问题：

(1)固定球座过流通道小，井筒脏、易结垢、易造成堵塞。

(2)由于流体通道在固定球座处通径变化较大，油气分离加快导致气体影响加大，固定球座井适用性不强。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固定球座，目的之一在于提供一种能够有效减少流体在固定球座空间内的停留时间，防止杂物、蜡质、泥沙沉积造成堵塞的固定球座；本实用新型的目的之二在于提供一种降低通径变化所引起的气体影响的固定球座；本实用新型的目的之三在于提供一种有效延长油井检泵周期的固定球座。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定球座，包括固定球座本体，所述的固定球座本体是中心具有贯通空腔的柱体结构，固定球座本体一端外侧壁上开有螺纹；所述的贯通空腔的一端设置有凡尔球底座；贯通空腔的另一端设置有过流孔，过流孔的过流面积为1700-2000mm²；过流孔与凡尔球底座之间是容纳凡尔球的凡尔球空间。

所述的过流孔的过流面积为1890mm²。

所述的过流孔是腰形孔。

所述的过流孔的两相对长腰中部均向固定球座本体的外侧弯曲，形成两平行曲线。

所述的过流孔是圆形。

所述的过流孔设置2-5个，呈圆阵列布设在贯通空腔的端面。

所述的过流孔设置3个。

有益效果：

本实用新型通过在具有贯通空腔、柱体结构的固定球座本体内设置过流面积为1700-2000mm²的过流孔的技术方案，将本固定凡尔球座与采油泵配合使用，与井下管柱连接下入井内，流体通道增大，提高过流面积86％，增大单位时间内通过的流体体积。针对易结垢、结蜡井，采用本固定凡尔球座，增大了油气流的流速，冲刷能力强，防止通道堵塞。本实用新型降低了通径变化引起的气体影响情况，延长了油井免修期，提高了油井检泵周期100天以上。本实用新型设计合理，结构紧凑；操作简单，安全可靠。功能完备，效果突出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的过流孔的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中，1-固定球座本体；2-凡尔球底座；3-过流孔；4-凡尔球空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示的一种固定球座，包括固定球座本体1，所述的固定球座本体1是中心具有贯通空腔的柱体结构，固定球座本体1一端外侧壁上开有螺纹；所述的贯通空腔的一端设置有凡尔球底座2；贯通空腔的另一端设置有过流孔3，过流孔3的过流面积为 1700-2000mm²；过流孔3与凡尔球底座2之间是凡尔球空间4。

在实际使用时，固定凡尔球底座2的位置，通过凡尔球的开合控制流体进入；当凡尔球受压差影响打开，凡尔球悬浮于凡尔球空间4 内，底部上行的流体通过上部过流孔3流入泵筒。当压力平衡后凡尔球受重力影响下落，重新坐在凡尔球底座2上。本实用新型过流孔3 的过流面积为1700-2000mm²，而现有技术中过流孔的过流面积仅为 1017.36mm²，由于增大了过流面积，有效减少了流体在固定球座空间内的停留时间，防止了杂物、蜡质、泥沙的沉积；固定球座处单位时间内通过的流体体积增加，使球座中沉积的杂质受到的冲刷效果变强，有效降低球座被蜡质及垢堵实的风险；当流体通过新式球座上部过流通道时，流体通过性更好，因通径变化引起的流体流速变化产生油气分离减弱，降低因流速变化引起的气体影响情况。

实施例二：

如图1-2所示的一种固定球座，与实施例一不同之处在于：所述的过流孔3的过流面积为1890mm²。

在实际使用时，将本实用新型与采油泵配合使用，与井下管柱连接下入井内，油气流通过流面积达1890mm²，较现有技术提高86％，增大单位时间内通过的流体体积，有效降低球座被蜡质及垢堵实的风险。

实施例三：

如图1-2所示的一种固定球座，与实施例一不同之处在于：所述的过流孔3是腰形孔。

优选的是所述的过流孔3的两相对长腰中部均向固定球座本体1 的外侧弯曲，形成两平行曲线。

在实际使用时，本实用新型的技术方案在增大过流面积的同时，不仅流体通过流孔3也更加顺畅，而且杂物、蜡质、泥沙等物质更加不易沉积，有效降低了因球座内部堵塞引起的检泵频次。

实施例四：

如图1-2所示的一种固定球座，与实施例一不同之处在于：所述的过流孔3是圆形。

在实际使用时，本实施例中的过流孔3采用的是圆形，使得流体通过流孔3也比较顺畅。在具体应用时，过流孔3也可以采用其他的形状，只要能够增大过流面积，有效降低球座被蜡质及垢堵实的风险即可。

实施例五：

如图1-2所示的一种固定球座，与实施例一不同之处在于：所述的过流孔3设置2-5个，呈圆阵列布设在贯通空腔的端面。

优选的是所述的过流孔3设置3个。

在实际使用时，过流孔3设置2-5个就能够满足增大过流面积，增强流体冲刷能力的需要，也可以根据实际的需要，增加或减少过流孔3个数的设置。

实施例六：

如图2所示的一种固定球座，与实施例一不同之处在于：所述的固定球座本体1一端外侧壁上所开螺纹为2⁷/₈不加厚油管螺纹。

在实际使用时，固定球座本体1一端外侧壁上所开螺纹为2⁷/₈不加厚油管螺纹，是本实用新型与相关部件的连接更加方便，连接的稳固性更好。

综上所述，本实用新型通过包括固定球座本体，所述的固定球座本体是中心具有贯通空腔的柱体结构，固定球座本体一端外侧壁上开有螺纹；所述的贯通空腔的一端设置有凡尔球底座；贯通空腔的另一端设置有过流孔，过流孔的过流面积为1700-2000mm²；过流孔与凡尔球底座之间是凡尔球空间的技术方案的设计，将本固定凡尔球座与采油泵配合使用，与井下管柱连接下入井内，流体通道增大，提高过流面积86％，增大单位时间内通过的流体体积。针对易结垢、结蜡井，采用本固定凡尔球座，增大了油气流的流速，冲刷能力强，防止通道堵塞。本实用新型降低了通径变化引起的气体影响情况，延长了油井免修期，提高了油井检泵周期100天以上。本实用新型设计合理，结构紧凑；操作简单，安全可靠。功能完备，效果突出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，近视本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，二十要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种固定球座，其特征在于：包括固定球座本体(1)，所述的固定球座本体(1)是中心具有贯通空腔的柱体结构，固定球座本体(1)一端外侧壁上开有螺纹；所述的贯通空腔的一端设置有凡尔球底座(2)；贯通空腔的另一端设置有过流孔(3)，过流孔(3)的过流面积为1700-2000mm²；过流孔(3)与凡尔球底座(2)之间是容纳凡尔球的凡尔球空间(4)。

2.如权利要求1所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)的过流面积为1890mm²。

3.如权利要求1或2所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)是腰形孔。

4.如权利要求3所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)的两相对长腰中部均向固定球座本体(1)的外侧弯曲，形成两平行曲线。

5.如权利要求1或2所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)是圆形。

6.如权利要求1所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)设置2-5个，呈圆阵列布设在贯通空腔的端面。

7.如权利要求6所述的一种固定球座，其特征在于：所述的过流孔(3)设置3个。

8.如权利要求1所述的一种固定球座，其特征在于：所述的固定球座本体(1)一端外侧壁上所开螺纹为2⁷/₈不加厚油管螺纹。

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