CN210066336U - 一种用于纸页成形的除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸页成形的除渣器，涉及造纸技术领域，一种用于纸页成形的除渣器，包括横截面为梯形的主体，所述主体的上方设置有上筒体，且主体的下方设置有下筒体，所述主体的外表面中间设置有支撑架，所述上筒体的内部设置有调整管，所述下筒体的内部下侧设置有锥形筒。本实用新型设计新颖，通过分别设置主体与上筒体和下筒体连接处的直径相等，使得浆料均匀的旋转流动，防止产生速度变化使得除渣效率降低，通过调整管使得浆料旋转进入，不仅降低了浆料进入上筒体时的动能损失，而且增加了除渣的稳定性，且该除渣器可对浆料同时进行重杂质和轻杂质的分离，增加了除渣效果，使得纸页的品质较高。

Description

一种用于纸页成形的除渣器

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体为一种用于纸页成形的除渣器。

背景技术

造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸；手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。随着生活的发展，人们对纸质的需求也在逐年增加，手工形式的造纸由于生产速度较低已经不能满足需求，需通过机制增加造纸的速度，在机制造纸过程中，为了提高纸页的品质，需对浆料进行除渣。

现有技术中多数除渣器由于稳定性较差，使得除渣效率较低，且多数除渣器不能同时对浆料进行重杂质和轻杂质的分离，导致良浆中含有少数轻杂质，导致纸页的品质较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中多数除渣器由于稳定性较差，使得除渣效率较低，且多数除渣器不能同时对浆料进行重杂质和轻杂质的分离，导致良浆中含有少数轻杂质，导致纸页的品质较差的问题，提供一种用于纸页成形的除渣器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于纸页成形的除渣器，包括横截面为梯形的主体，所述主体的上方设置有上筒体，且主体的下方设置有下筒体，所述主体的外表面中间设置有支撑架，且主体的上端焊接有上法兰盘，所述主体的下端焊接有下法兰盘，所述上筒体的下端焊接有第一连接法兰盘，且上筒体的左侧贯穿有进料管，所述上筒体的右上侧连通有出料管，且上筒体的上表面中间连通有第一杂质管，所述上筒体的内部设置有调整管，所述下筒体的上端焊接有第二连接法兰盘，且下筒体的下表面连通有第二杂质管，所述下筒体的右上侧连通有反冲洗管，且下筒体的内部下侧设置有锥形筒，所述调整管的外表面左侧开设有进液口，且调整管的右端开设有出液口。

其中，所述支撑架与主体通过过盈配合连接，且支撑架的下端设置有防滑垫。

其中，所述主体的上端直径与上筒体的直径相等，且主体的下端直径与下筒体的直径相等。

其中，所述上法兰盘与第一连接法兰盘通过螺栓连接，所述下法兰盘与第二连接法兰盘通过螺栓连接。

其中，所述调整管的横截面为圆弧形状，且调整管与上筒体内部的表面通过焊接连接，所述进料管与进液口连通。

其中，所述锥形筒与水平面呈45°夹角，且锥形筒下端的直径与第二杂质管的直径相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过分别设置主体与上筒体和下筒体连接处的直径相等，使得浆料均匀的在主体、上筒体和下筒体之间旋转流动，防止产生速度变化使得除渣效率降低。

2、本实用新型中，通过调整管使得从进料管进入的浆料旋转进入，不仅降低了浆料进入上筒体时的动能损失，而且增加了除渣的稳定性。

3、本实用新型中，该除渣器可对浆料同时进行重杂质和轻杂质的分离，增加了除渣效果，增加了该除渣器的实用性，使得纸页的品质较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中主视图的剖面图；

图3为本实用新型中调整管的结构示意简图；

图4为本实用新型中A的放大图。

图中标记：1、主体；2、上筒体；3、下筒体；4、支撑架；5、上法兰盘；6、下法兰盘；7、第一连接法兰盘；8、第二连接法兰盘；9、进料管；10、出料管；11、第一杂质管；12、第二杂质管；13、反冲洗管；14、调整管；15、进液口；16、出液口；17、锥形筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种用于纸页成形的除渣器，包括横截面为梯形的主体1，主体1的上方设置有上筒体2，且主体1的下方设置有下筒体3，主体1的外表面中间设置有支撑架4，支撑架4与主体1通过过盈配合连接，通过支撑架4增加了该除渣器的稳固性，且支撑架4的下端设置有防滑垫，且主体1的上端焊接有上法兰盘5，主体1的下端焊接有下法兰盘6，上筒体2的下端焊接有第一连接法兰盘7，上法兰盘5与第一连接法兰盘7通过螺栓连接，方便主体1与上筒体2之间的安装与拆卸，且上筒体2的左侧贯穿有进料管9，上筒体2的右上侧连通有出料管10，且上筒体2的上表面中间连通有第一杂质管11，上筒体2的内部设置有调整管14，下筒体3的上端焊接有第二连接法兰盘8，下法兰盘6与第二连接法兰盘8通过螺栓连接，方便主体1与下筒体3之间的安装与拆卸，且下筒体3的下表面连通有第二杂质管12，下筒体3的右上侧连通有反冲洗管13，且下筒体3的内部下侧设置有锥形筒17，调整管14的外表面左侧开设有进液口15，且调整管14的右端开设有出液口16。

如图2所示，主体1的上端直径与上筒体2的直径相等，且主体1的下端直径与下筒体3的直径相等，通过分别设置主体1与上筒体2和下筒体3连接处的直径相等，使得浆料均匀的在主体1、上筒体2和下筒体3之间旋转流动，防止产生速度变化使得除渣效率降低。

如图2和图3所示，调整管14的横截面为圆弧形状，且调整管14与上筒体2内部的表面通过焊接连接，进料管9与进液口15连通，通过调整管14使得从进料管9进入的浆料旋转进入，不仅降低了浆料进入上筒体2时的动能损失，而且增加了除渣的稳定性。

如图4所示，锥形筒17与水平面呈45°夹角，且锥形筒17下端的直径与第二杂质管12的直径相等，锥形筒17使得下筒体3内收集的重杂质通过自身重力进入第二杂质管12处，以便对重杂质进行排出。

工作原理：在使用过程中，使用者首先将浆料通过进料管9输送至调整管14内，再通过出液口16使浆料旋转进入上筒体2内部，不仅降低了浆料进入上筒体2时的动能损失，而且增加了除渣的稳定性，浆料在旋转过程中，依次进入主体1和下筒体3内部，浆料中的重杂质通过离心力作用处于外旋侧，然后通过自身重力进入在锥形筒17的下端，再从第二杂质管12排出，良浆和轻杂质处于内旋侧并且从下筒体3向上筒体2旋转流动，再通过离心力的作用使得良浆处于内旋侧的外围，轻杂质处于内旋侧的中心，良浆最后通过出料管10排出，轻杂质通过第一杂质管11排出，即对浆料进行了重杂质和轻杂质的分离，增加了除渣效果，使得纸页的品质较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纸页成形的除渣器，包括横截面为梯形的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有上筒体(2)，且主体(1)的下方设置有下筒体(3)，所述主体(1)的外表面中间设置有支撑架(4)，且主体(1)的上端焊接有上法兰盘(5)，所述主体(1)的下端焊接有下法兰盘(6)，所述上筒体(2)的下端焊接有第一连接法兰盘(7)，且上筒体(2)的左侧贯穿有进料管(9)，所述上筒体(2)的右上侧连通有出料管(10)，且上筒体(2)的上表面中间连通有第一杂质管(11)，所述上筒体(2)的内部设置有调整管(14)，所述下筒体(3)的上端焊接有第二连接法兰盘(8)，且下筒体(3)的下表面连通有第二杂质管(12)，所述下筒体(3)的右上侧连通有反冲洗管(13)，且下筒体(3)的内部下侧设置有锥形筒(17)，所述调整管(14)的外表面左侧开设有进液口(15)，且调整管(14)的右端开设有出液口(16)。

2.如权利要求1所述的一种用于纸页成形的除渣器，其特征在于：所述支撑架(4)与主体(1)通过过盈配合连接，且支撑架(4)的下端设置有防滑垫。

3.如权利要求1所述的一种用于纸页成形的除渣器，其特征在于：所述主体(1)的上端直径与上筒体(2)的直径相等，且主体(1)的下端直径与下筒体(3)的直径相等。

4.如权利要求1所述的一种用于纸页成形的除渣器，其特征在于：所述上法兰盘(5)与第一连接法兰盘(7)通过螺栓连接，所述下法兰盘(6)与第二连接法兰盘(8)通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的一种用于纸页成形的除渣器，其特征在于：所述调整管(14)的横截面为圆弧形状，且调整管(14)与上筒体(2)内部的表面通过焊接连接，所述进料管(9)与进液口(15)连通。

6.如权利要求1所述的一种用于纸页成形的除渣器，其特征在于：所述锥形筒(17)与水平面呈45°夹角，且锥形筒(17)下端的直径与第二杂质管(12)的直径相等。

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