CN210065630U - 一种缓冲泡棉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲泡棉，所述第一泡棉和所述第二泡棉上均具有凹槽和凸起，每个所述凹槽和每个所述凸起依次交错设置，所述第一泡棉的一端与所述EVA泡棉层粘接，所述第二泡棉的一端与所述PET泡棉层粘接，且所述第一泡棉的另一端上的每个所述凸起与所述第二泡棉的另一端上的每个所述凸起相互抵持，所述橡胶弹簧的一端与所述第一泡棉固定连接，并位于所述第一泡棉的所述凹槽的内部，所述橡胶弹簧的另一端与所述第二泡棉固定连接，并位于所述第二泡棉的所述凹槽的内部。达到提高了泡棉的抗震性及缓冲性能，即使泡棉受到较大外力时，电子设备内部的元器件也不易受损的目的。

Description

一种缓冲泡棉

技术领域

本实用新型涉及泡棉技术领域，尤其涉及一种缓冲泡棉。

背景技术

目前各行各业的电子电器设备发展迅速，随着科技的不断提高，设备技术不断提升，泡棉的使用也更加广泛，往往通过泡棉来对电子设备的元器件起缓冲作用，其缓冲效果有限制，当受到较大外力时，泡棉的缓冲效果较差，容易造成电子设备的元器件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲泡棉，旨在解决现有技术中的当泡棉受到较大外力时，泡棉的缓冲效果较差，容易造成电子设备的元器件的损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种缓冲泡棉，所述缓冲泡棉包括缓冲层和粘接层，所述缓冲层包括泡棉内芯、EVA泡棉层和PET泡棉层，所述EVA泡棉层与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯的上方，所述PET泡棉层的一端与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯远离所述EVA泡棉层的一端，所述PET泡棉层的另一端与所述粘接层粘接；

所述泡棉内芯包括第一泡棉、第二泡棉和橡胶弹簧，所述第一泡棉和所述第二泡棉上均具有凹槽和凸起，且所述凹槽和所述凸起的数量为多个，每个所述凹槽和每个所述凸起依次交错设置，所述第一泡棉和所述第二泡棉的的横截面均呈波纹型结构设置，所述第一泡棉的一端与所述EVA泡棉层粘接，所述第二泡棉的一端与所述PET泡棉层粘接，且所述第一泡棉的另一端上的每个所述凸起与所述第二泡棉的另一端上的每个所述凸起相互抵持，所述橡胶弹簧的一端与所述第一泡棉固定连接，并位于所述第一泡棉的所述凹槽的内部，所述橡胶弹簧的另一端与所述第二泡棉固定连接，并位于所述第二泡棉的所述凹槽的内部。

其中，所述缓冲泡棉还包括铝箔布，所述铝箔布与所述EVA泡棉层粘接，并位于所述EVA泡棉层远离所述第一泡棉的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括泡沫铝层，所述泡沫铝层与所述铝箔布粘接，并位于所述铝箔布远离所述EVA泡棉层的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括纳米碳层，所述纳米碳层与所述泡沫铝层粘接，并位于所述泡沫铝层远离所述铝箔布的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括石墨层，所述石墨层与所述纳米碳层粘接，并位于所述纳米碳层远离所述泡沫铝层的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括导热层，所述导热层与所述石墨层粘接，并位于所述石墨层远离所述纳米碳层的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括防腐阻燃涂层，所述防腐阻燃涂层与所述导热层粘接，并位于所述导热层远离所述石墨层的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括导电布层，所述导电布层与所述PET泡棉层粘接，并位于所述PET泡棉层远离所述第二泡棉的一端。

其中，所述缓冲泡棉还包括多孔陶瓷层，所述多孔陶瓷层的一端与所述导电布层固定连接，所述多孔陶瓷层的另一端与所述粘接层固粘接。

其中，所述缓冲泡棉还包括离型纸层，所述离型纸层与所述粘接层粘接，并位于所述粘接层远离所述多孔陶瓷层的一端。

本实用新型的一种缓冲泡棉，通过所述EVA泡棉层与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯的上方，所述PET泡棉层的一端与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯远离所述EVA泡棉层的一端，所述PET泡棉层的另一端与所述粘接层粘接；所述第一泡棉和所述第二泡棉上均具有凹槽和凸起，且所述凹槽和所述凸起的数量为多个，每个所述凹槽和每个所述凸起依次交错设置，所述第一泡棉和所述第二泡棉的的横截面均呈波纹型结构设置，所述第一泡棉的一端与所述EVA泡棉层粘接，所述第二泡棉的一端与所述PET泡棉层粘接，且所述第一泡棉的另一端上的每个所述凸起与所述第二泡棉的另一端上的每个所述凸起相互抵持，所述橡胶弹簧的一端与所述第一泡棉固定连接，并位于所述第一泡棉的所述凹槽的内部，所述橡胶弹簧的另一端与所述第二泡棉固定连接，并位于所述第二泡棉的所述凹槽的内部。其中通过所述第一泡棉和所述第二泡棉的横截面均呈波纹型结构设置，并且所述第一泡绵上的所述凸起与所述第二泡绵上的所述凸起相互抵持，并且所述第一泡棉的所述凹槽的内部和所述第二泡棉的所述凹槽的内部之间设置有所述橡胶弹簧，并配合所述EVA泡棉层和所述PET泡棉层具有不同的挤压性能，提升了所述缓冲泡棉的抗震性和缓冲性能，获得提高了泡棉的抗震性及缓冲性能，即使泡棉受到较大外力时，电子设备内部的元器件也不易受损的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的缓冲层的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲泡棉的内部结构示意图。

100-缓冲泡棉、10-缓冲层、20-粘接层、21-离型纸层、30-铝箔布、40-泡沫铝层、50-纳米碳层、60-石墨层、70-导热层、80-防腐阻燃涂层、90-导电布层、91-多孔陶瓷层、11-泡棉内芯、111-第一泡棉、112-第二泡棉、113-橡胶弹簧、114-凹槽、115-凸起、12-EVA泡棉层、13-PET泡棉层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种缓冲泡棉100，所述缓冲泡棉100包括缓冲层10和粘接层20，所述缓冲层10包括泡棉内芯11、EVA泡棉层12和PET泡棉层13，所述EVA泡棉层12与所述泡棉内芯11粘接，并位于所述泡棉内芯11的上方，所述PET泡棉层13的一端与所述泡棉内芯11粘接，并位于所述泡棉内芯11远离所述EVA泡棉层12的一端，所述PET泡棉层13的另一端与所述粘接层20粘接；

所述泡棉内芯11包括第一泡棉111、第二泡棉112和橡胶弹簧113，所述第一泡棉111和所述第二泡棉112上均具有凹槽114和凸起115，且所述凹槽114和所述凸起115的数量为多个，每个所述凹槽114和每个所述凸起115依次交错设置，所述第一泡棉111和所述第二泡棉112的的横截面均呈波纹型结构设置，所述第一泡棉111的一端与所述EVA泡棉层12粘接，所述第二泡棉112的一端与所述PET泡棉层13粘接，且所述第一泡棉111的另一端上的每个所述凸起115与所述第二泡棉112的另一端上的每个所述凸起115相互抵持，所述橡胶弹簧113的一端与所述第一泡棉111固定连接，并位于所述第一泡棉111的所述凹槽114的内部，所述橡胶弹簧113的另一端与所述第二泡棉112固定连接，并位于所述第二泡棉112的所述凹槽114的内部。

在本实施方式中，所述缓冲层10通过所述粘接层20而固定，所述缓冲层10用于对电子设备的元器件进行缓冲减震，所述泡棉内芯11粘接在所述EVA泡棉层12和所述PET泡棉层13之间，所述泡棉内芯11包括所述第一泡棉111、所述第二泡棉112和所述橡胶弹簧113，所述第一泡棉111的一端面为平整面，所述第一泡棉111的另一端面上设置有多个所述凹槽114和所述凸起115，每个所述凹槽114和每个所述凸起115依次交错设置，以此构成波纹型结构，所述第二泡棉112的一端面为平整面，所述第二泡棉112的另一端面上同样设置有多个所述凹槽114和所述凸起115，每个所述凹槽114和每个所述凸起115依次交错设置，以此构成波纹型结构，所述第一泡棉111的平整面与所述EVA泡棉层12粘接，所述第二泡棉112的平整面与所述PET泡棉层13粘接，且所述第一泡棉111的呈波纹型结构的面与所述第二泡棉112呈波纹型结构的面相对设置，且所述第一泡棉111上的每个所述凸起115与所述第二泡棉112上的每个所述凸起115相互抵持，所述橡胶弹簧113的数量为多个，在所述第一泡棉111和所述第二泡棉112相对设置的所述凹槽114中，均设置有所述橡胶弹簧113，所述粘接层20采用聚丙烯酸酯，聚丙酸烯酯可形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，而且耐候性好。

当电子设备由于某种原因而受到较大压力，进而使得所述缓冲泡棉100受到较大压力时，所述EVA泡棉层12受到压力，由于所述EVA泡棉层12具有一定的弹性，能够缓冲部分压力，剩余部分压力传输至所述第一泡棉111和所述第二泡棉112，由于所述第一泡棉111和所述第二泡棉112的一端面均为波纹型结构设置，进而所述第一泡棉111上的多个所述凸起115的最低点与所述第二泡棉112上的多个所述凸起115的最高点相互抵持，进而能够抵消一部分压力，同时由于所述橡胶弹簧113的两端分别连接至所述第一泡棉111的所述凹槽114的内部和所述第二泡棉112的所述凹槽114的内部，使得所述橡胶弹簧113受力后发生形变，所述橡胶弹簧113在发生形变的过程中能够缓冲部分压力，同时所述橡胶弹簧113能够增加所述第一泡棉111和所述第二泡棉112的回弹力，有利于所述第一泡棉111和所述第二泡棉112被压缩时恢复原形，同时所述橡胶弹簧113的数量为多个，多个所述橡胶弹簧113能够起到更好的缓冲作用，之后将剩余的部分压力传输至所述PET泡棉层13，由于所述PET泡棉层13具有一定弹性，能够抵消部分压力，同时由于所述EVA泡棉层12和所述PET泡棉层13采用不同材质制成，因此所述EVA泡棉层12和所述PET泡棉层13具有不同的挤压性能，能够提高所述缓冲层10恢复形变的能力，最后作用到元器件上的压力减小，通过提高了所述缓冲泡棉100的抗震性及缓冲性能，使得所述缓冲泡棉100在受到较大外力时，电子设备内部的元器件也不易受到损坏。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括铝箔布30，所述铝箔布30与所述EVA泡棉层12粘接，并位于所述EVA泡棉层12远离所述第一泡棉111的一端。

在本实施方式中，所述铝箔布30由铝箔导电布及热溶胶构成。选用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，同时具有高遮蔽率，能够为所述缓冲泡棉100提供很好的屏蔽电磁波的特性，进而扩大了所述缓冲泡棉100的应用范围。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括泡沫铝层40，所述泡沫铝层40与所述铝箔布30粘接，并位于所述铝箔布30远离所述EVA泡棉层12的一端。

在本实施方式中，所述泡沫铝层40的材料为泡沫铝，是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，具有高吸收冲击能力强、抗腐蚀和隔音降噪的特征，当所述缓冲泡棉100在同一位置受到较大压力时，所述泡沫铝层40能够将压力均匀分散至所述EVA泡棉层12，达到分散压力的效果。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括纳米碳层50，所述纳米碳层50与所述泡沫铝层40粘接，并位于所述泡沫铝层40远离所述铝箔布30的一端。

在本实施方式中，所述纳米碳层50具有较强的硬度，能够对所述泡沫铝层40进行有效保护，防止所述缓冲泡棉100受到较大压力时，而对所述泡沫铝层40造成破坏。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括石墨层60，所述石墨层60与所述纳米碳层50粘接，并位于所述纳米碳层50远离所述泡沫铝层40的一端。

在本实施方式中，所述石墨层60能够有效吸收电子元器件产生的热量，进而对电子元器件起到散热降温作用。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括导热层70，所述导热层70与所述石墨层60粘接，并位于所述石墨层60远离所述纳米碳层50的一端。

在本实施方式中，所述导热层70由导热硅胶片构成，所述导热层70上设置有多个透气孔，所述导热层70能够吸收电子元器件的热量，并将吸收的热量通过透气孔传递至所述石墨层60，能够对电子元器件进行更好的散热降温。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括防腐阻燃涂层80，所述防腐阻燃涂层80与所述导热层70粘接，并位于所述导热层70远离所述石墨层60的一端。

在本实施方式中，所述防腐阻燃涂层80为氟硅改性丙烯酸树脂层，氟硅改性丙烯酸树脂层为采用氟硅改性丙烯酸树脂涂料以浸涂的方式在所述导热层70表面形成氟硅改性丙烯酸树脂层，所述防腐阻燃涂层80能够有效隔绝外部腐蚀性物质对所述导热层70的腐蚀作用。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括导电布层90，所述导电布层90与所述PET泡棉层13粘接，并位于所述PET泡棉层13远离所述第二泡棉112的一端。

在本实施方式中，所述导电布层90是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。所述导电布层90的设置是为了防止所述铝箔布30受到损坏时，所述导电布层90同样能够为所述缓冲泡棉100提供良好的屏蔽性。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括多孔陶瓷层91，所述多孔陶瓷层91的一端与所述导电布层90固定连接，所述多孔陶瓷层91的另一端与所述粘接层20固粘接。

在本实施方式中，所述多孔陶瓷层91粘接在所述导电布层90和所述粘接层20之间，所述多孔陶瓷层91能够提高所述缓冲材料的抗剪切强度。

进一步地，所述缓冲泡棉100还包括离型纸层21，所述离型纸层21与所述粘接层20粘接，并位于所述粘接层20远离所述多孔陶瓷层91的一端。

在本实施方式中，所述离型纸层21为离型纸，离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，能够粘贴在所述粘接层20上，在需要使用所述缓冲泡棉100时，将所述粘接层20上的所述离型纸层21撕下，即可将所述缓冲泡棉100粘贴至所需位置。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉包括缓冲层和粘接层，所述缓冲层包括泡棉内芯、EVA泡棉层和PET泡棉层，所述EVA泡棉层与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯的上方，所述PET泡棉层的一端与所述泡棉内芯粘接，并位于所述泡棉内芯远离所述EVA泡棉层的一端，所述PET泡棉层的另一端与所述粘接层粘接；

所述泡棉内芯包括第一泡棉、第二泡棉和橡胶弹簧，所述第一泡棉和所述第二泡棉上均具有凹槽和凸起，且所述凹槽和所述凸起的数量为多个，每个所述凹槽和每个所述凸起依次交错设置，所述第一泡棉和所述第二泡棉的横截面均呈波纹型结构设置，所述第一泡棉的一端与所述EVA泡棉层粘接，所述第二泡棉的一端与所述PET泡棉层粘接，且所述第一泡棉的另一端上的每个所述凸起与所述第二泡棉的另一端上的每个所述凸起相互抵持，所述橡胶弹簧的一端与所述第一泡棉固定连接，并位于所述第一泡棉的所述凹槽的内部，所述橡胶弹簧的另一端与所述第二泡棉固定连接，并位于所述第二泡棉的所述凹槽的内部。

2.如权利要求1所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括铝箔布，所述铝箔布与所述EVA泡棉层粘接，并位于所述EVA泡棉层远离所述第一泡棉的一端。

3.如权利要求2所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括泡沫铝层，所述泡沫铝层与所述铝箔布粘接，并位于所述铝箔布远离所述EVA泡棉层的一端。

4.如权利要求3所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括纳米碳层，所述纳米碳层与所述泡沫铝层粘接，并位于所述泡沫铝层远离所述铝箔布的一端。

5.如权利要求4所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括石墨层，所述石墨层与所述纳米碳层粘接，并位于所述纳米碳层远离所述泡沫铝层的一端。

6.如权利要求5所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括导热层，所述导热层与所述石墨层粘接，并位于所述石墨层远离所述纳米碳层的一端。

7.如权利要求6所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括防腐阻燃涂层，所述防腐阻燃涂层与所述导热层粘接，并位于所述导热层远离所述石墨层的一端。

8.如权利要求2所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括导电布层，所述导电布层与所述PET泡棉层粘接，并位于所述PET泡棉层远离所述第二泡棉的一端。

9.如权利要求8所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括多孔陶瓷层，所述多孔陶瓷层的一端与所述导电布层固定连接，所述多孔陶瓷层的另一端与所述粘接层固粘接。

10.如权利要求9所述的缓冲泡棉，其特征在于，

所述缓冲泡棉还包括离型纸层，所述离型纸层与所述粘接层粘接，并位于所述粘接层远离所述多孔陶瓷层的一端。

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