CN210064264U - 一种玻璃输送辊清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃输送辊清洁结构，包括支架，所述支架上安装有传送辊，所述传送辊的外表面设有防震凸粒，所述支架的一侧固定设置有直线导轨，所述直线导轨上活动设置有滑块，所述滑块上固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部连接有旋转座，所述旋转座上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接有安装座，所述安装座的底部连接有毛刷。本实用新型的有益效果为：对于一些表面带有防滑或者防震凸粒的传送辊，通过清洁刷对输送辊进行清洁，从而确保清洁的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃输送辊清洁结构。
背景技术
玻璃生产线上通常会用到传送辊道进行产品的输送，长久使用的传送辊表面会堆积尘屑，若不及时清洁，就会在玻璃输送过程中粘附到玻璃的表面，影响玻璃表面的洁净。现有技术中，有对传送辊进行清洁的设备，主要采用清洁套直接套在传送辊外表面，沿着传送辊的长度方向进行擦拭，但是，对于一些表面带有防滑或者防震凸粒的传送辊，采用这种清洁套的方式进行清洁会因为这些凸粒的阻挡而影响清洁的效果。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃输送辊清洁结构，对于一些表面带有防滑或者防震凸粒的传送辊，通过清洁刷对输送辊进行清洁，从而确保清洁的质量。
本实用新型提供一种玻璃输送辊清洁结构，包括支架，所述支架上安装有传送辊，所述传送辊的外表面设有防震凸粒，所述支架的一侧固定设置有直线导轨，所述直线导轨上活动设置有滑块，所述滑块上固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部连接有旋转座，所述旋转座上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固定设置有连接块，所述连接块的底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接有安装座，所述安装座的底部连接有毛刷。
作为优选方案，所述安装座与所述毛刷螺纹连接。
作为优选方案，所述毛刷包括螺纹连接部以及插设在螺纹连接部底部的若干刷毛。
作为优选方案，所述直线导轨沿着所述支架长度方向设置。
作为优选方案，所述连接柱的顶部固定设置有导柱，所述旋转座的底部凸设有与导柱套合的导套。
作为优选方案，所述导套的内腔设置有内螺纹，所述导柱的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹。
作为优选方案，所述连接柱靠近所述旋转座的位置设置有挡位片，所述挡位片通过螺栓与连接柱活动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过旋转电机带动安装座旋转，安装在安装座下的毛刷对带防震凸粒的传送辊进行清扫，毛刷的刷毛因应传送辊外表面的凹凸变化进行擦拭，可以将传送辊和防震凸粒一并清理干净，从而确保清洁的质量；
2、连接柱固定在直线导轨的滑块上，连接柱可沿着直线导轨的长度方向来回滑动，从而变化位置；
3、连接柱的顶部连接有旋转座，当不需要清洁传送辊的时候，通过转动旋转座，将毛刷转动至远离传送辊的一侧，避免影响玻璃输送线的日常加工操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为安装座与毛刷的组合结构示意图。
图3为安装座与毛刷的分解结构示意图。
图4为导柱和导套的结构示意图。
附图标记为：支架10、传送辊11、防震凸粒12、安装座13、旋转电机14、连接块15、伸缩杆16、伸缩气缸17、旋转座18、连接柱19、直线导轨20、滑块21、转轴22、螺纹连接部23、刷毛24、挡位片25、螺栓26、导套27、导柱28、毛刷29。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-4所示：一种玻璃输送辊清洁结构，包括支架10，支架10上安装有传送辊11，传送辊11的外表面设有防震凸粒12，支架10的一侧固定设置有直线导轨20，直线导轨20沿着支架10长度方向设置。直线导轨20上活动设置有滑块21，滑块21上固定安装有连接柱19，连接柱19的顶部连接有旋转座18，旋转座18上固定设置有伸缩气缸17，伸缩气缸17的动力输出端连接有伸缩杆16，伸缩杆16的自由端固定设置有连接块15，连接块15的底部固定设置有旋转电机14，旋转电机14的动力输出端连接有安装座13，安装座13的底部连接有毛刷29。
毛刷29包括螺纹连接部23以及插设在螺纹连接部底部的若干刷毛24。安装座13与毛刷29螺纹连接。螺纹连接的方式，便于毛刷29的定期更换，拆卸、组装方便。
连接柱19的顶部固定设置有导柱28，旋转座18的底部凸设有与导柱28套合的导套27。导套27的内腔设置有内螺纹，导柱28的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹。当需要旋转时，导柱28沿着导套27的螺纹方向发生转动，从而在确保旋转座18与连接柱19保持连接的基础上进行位置上的转变。当不需要清洁传送辊的时候，通过转动旋转座，将毛刷转动至远离传送辊的一侧，避免影响玻璃输送线的日常加工操作。
连接柱19靠近旋转座18的位置设置有挡位片25，挡位片25通过螺栓26与连接柱19活动连接。当需要挡位片25对旋转座18进行限位时，将挡位片25以螺栓26为支点旋转至向上的位置，挡位片25与旋转座18相贴，从而防止旋转座18发生位置偏移，当不需要对旋转座18进行限位时，将挡位片25以螺栓26为支点旋转至向下的位置即可。
实际操作时，通电后，通过控制装置控制直线导轨20中的滑块21，连接柱19通过滑块21带动至将要进行清洁的位置，伸缩气缸17动力输出，通过伸缩杆16带动连接块15沿着传送辊11的长度方向来回移动，连接块15的移动同步带动旋转电机14的移动，旋转电机14通过转轴22带动安装座13旋转，使安装在安装座13上的毛刷29通过旋转的方式对传送辊11进行清洁。本实施方式中，毛刷对带防震凸粒的传送辊进行清扫，毛刷的刷毛因应传送辊外表面的凹凸变化进行擦拭，可以将传送辊和防震凸粒一并清理干净，从而确保清洁的质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃输送辊清洁结构，包括支架(10)，所述支架(10)上安装有传送辊(11)，所述传送辊(11)的外表面设有防震凸粒(12)，其特征在于：所述支架(10)的一侧固定设置有直线导轨(20)，所述直线导轨(20)上活动设置有滑块(21)，所述滑块(21)上固定安装有连接柱(19)，所述连接柱(19)的顶部连接有旋转座(18)，所述旋转座(18)上固定设置有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的动力输出端连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的自由端固定设置有连接块(15)，所述连接块(15)的底部固定设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的动力输出端连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部连接有毛刷(29)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述安装座(13)与所述毛刷(29)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述毛刷(29)包括螺纹连接部(23)以及插设在螺纹连接部底部的若干刷毛(24)。
4.根据权利要求1-3任一条所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述直线导轨(20)沿着所述支架(10)长度方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述连接柱(19)的顶部固定设置有导柱(28)，所述旋转座(18)的底部凸设有与导柱(28)套合的导套(27)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述导套(27)的内腔设置有内螺纹，所述导柱(28)的外表面设置有与内螺纹配合的外螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃输送辊清洁结构，其特征在于：所述连接柱(19)靠近所述旋转座(18)的位置设置有挡位片(25)，所述挡位片(25)通过螺栓(26)与连接柱(19)活动连接。
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