CN210063842U - 一种高效粉体原料在线灭菌输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭菌运送设备技术领域，且公开了一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，包括灭菌混合箱，所述灭菌混合箱顶部的左侧固定安装有进料管，所述灭菌混合箱的顶部且位于进料管的右侧固定安装有第一电机，所述灭菌混合箱的左侧固定安装有进气管，所述灭菌混合箱的右侧固定安装有蒸汽管，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至灭菌混合箱的内部且固定连接有螺旋桨。该高效粉体原料在线灭菌输送装置，通过设置有传送箱，传送箱设置有传送带，避免了操作人员的疏忽所致的污染及其他不利影响，提高了粉粒体的灭菌效率，同时使得粉粒体原料灭菌彻底，提高了粉粒体灭菌的安全性，降低了生产者的生产成本，便于使用者的使用。

Description

一种高效粉体原料在线灭菌输送装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌运送设备技术领域，具体为一种高效粉体原料在线灭菌输送装置。

背景技术

采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施，称为灭菌，灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。

目前，在食品以及医药等行业中，由于对粉粒体原料的污染无法控制，给人的健康造成很大的影响，如食物中毒和药品副作用等，因此对粉粒体原料进行在线灭菌处理的需求越来越强烈，然而由于传统的灭菌装置都有人工周转环节，可能存在着二次污染的缺点，增加了经灭菌处理后的粉粒体原料产生二次污染的可能性，这样就无法有效防止在灭菌原料输送过程中出现二次污染，造成粉粒体原料灭菌不够彻底、安全性低和其他的不利影响，导致粉粒体原料的灭菌失败，给生产者带来损失，提高了生产者的生产成本，故而提出一种高效粉体原料在线灭菌输送装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，具备避免二次污染等优点，解决了由于传统的灭菌装置都有人工周转环节，增加了经灭菌处理后的粉粒体原料产生二次污染的可能性，这样就无法有效防止在灭菌原料输送过程中出现二次污染，造成粉粒体原料灭菌不够彻底、安全性低和其他的不利影响，导致粉粒体原料的灭菌失败，给生产者带来损失，提高了生产者的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免二次污染目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，包括灭菌混合箱，所述灭菌混合箱顶部的左侧固定安装有进料管，所述灭菌混合箱的顶部且位于进料管的右侧固定安装有第一电机，所述灭菌混合箱的左侧固定安装有进气管，所述灭菌混合箱的右侧固定安装有蒸汽管，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至灭菌混合箱的内部且固定连接有螺旋桨，所述灭菌混合箱的底部固定安装有出料斗，所述出料斗的外表面固定安装有电磁阀，所述出料斗的底部活动安装有传送箱，所述传送箱的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内顶壁固定安装有高能射线灭菌器，所述传送箱左侧的前后两侧壁之间活动安装有一端贯穿并延伸至传送箱正面的转杆，所述转杆的外表面且位于传送箱内部固定连接有传送滚轮，所述转杆的外表面且位于传送箱的正面固定连接有从动轮，所述传送箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的外表面活动连接有皮带，所述传送箱右侧的底部活动安装有接料仓。

优选的，所述保护罩的顶部且位于出料斗的底部开设有通孔，所述通孔的大小与出料斗的大小相匹配。

优选的，所述进气管和蒸汽管相对的一侧且位于灭菌混合箱内腔的左右壁均固定安装有喷头，所述喷头与灭菌混合箱呈垂直状。

优选的，所述灭菌混合箱的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿由连接块、支撑柱和防滑底座组成，两个所述支撑腿相对一侧的顶部均固定安装有连接块，所述支撑腿的底部固定安装有防滑底座。

优选的，所述灭菌混合箱的顶部开设有安装孔，所述安装孔的大小与电机输出轴的大小相匹配，所述灭菌混合箱的顶部且位于安装孔的左侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与进料管的大小相匹配。

优选的，所述传送箱为内部镂空且左右两侧均为开口状的长方形，所述传送箱的正面开设有滑孔，所述滑孔的大小与转杆的大小相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，具备以下有益效果：

1、该高效粉体原料在线灭菌输送装置，通过进料管、第一电机、进气管、蒸汽管和螺旋桨，开启第一电机，第一电机输出轴的转动使得螺旋桨转动，当灭菌混合箱的内部充满了调节气和过热蒸汽时，配合螺旋桨形成虹吸效应，使得进料管中的粉粒体可被吸入灭菌混合箱，经过螺旋桨的搅拌使得粉粒体与混合气体充分接触，达到灭菌目的，使得粉粒体灭菌充分，灭菌效果良好，提高了灭菌效率，便于使用者的使用。

2、该高效粉体原料在线灭菌输送装置，通过设置有传送箱，传送箱设置有传送带，通过设置传送箱上的通孔，开启电磁阀，灭菌混合箱中被蒸汽灭菌后的粉粒体可直接落入传送带上，传送带从左至右输送粉粒体，粉粒体经过高能射线灭菌器时，经过二次灭菌，最后落入接料仓中待下一步处理，该粉粒体原料的在线灭菌输送装置实现了自动化，无需人工周转，避免了操作人员的疏忽所致的污染及其他不利影响，提高了粉粒体的灭菌效率，同时使得粉粒体原料灭菌彻底，提高了粉粒体灭菌的安全性，降低了生产者的生产成本，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视示意图。

图中：1灭菌混合箱、2进料管、3第一电机、4进气管、5蒸汽管、6螺旋桨、7出料斗、8电磁阀、9传送箱、10保护罩、11传送滚轮、12转杆、 13从动轮、14第二电机、15主动轮、16皮带、17高能射线灭菌器、18接料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，包括灭菌混合箱1，灭菌混合箱1的左右两侧均固定安装有支撑腿，支撑腿由连接块、支撑柱和防滑底座组成，两个支撑腿相对一侧的顶部均固定安装有连接块，支撑腿的底部固定安装有防滑底座，支撑腿的形状为L形，防滑底座的底部固定连接有橡胶块，橡胶块的底部开设有防滑纹，防滑纹的设置使得装置整体更加稳固，灭菌混合箱1顶部的左侧固定安装有进料管2，灭菌混合箱1的顶部开设有安装孔，安装孔的大小与电机输出轴的大小相匹配，灭菌混合箱1的顶部且位于安装孔的左侧开设有圆孔，圆孔的大小与进料管2的大小相匹配，灭菌混合箱1的顶部且位于进料管2的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3 的型号可为CV-3，灭菌混合箱1的左侧固定安装有进气管4，灭菌混合箱1 的右侧固定安装有蒸汽管5，进气管4和蒸汽管5相对的一侧且位于灭菌混合箱1内腔的左右壁均固定安装有喷头，喷头与灭菌混合箱1呈垂直状，第一电机3的输出轴贯穿并延伸至灭菌混合箱1的内部且固定连接有螺旋桨6，通过进料管2、第一电机3、进气管4、蒸汽管5和螺旋桨6，开启第一电机3，第一电机3输出轴的转动使得螺旋桨6转动，当灭菌混合箱1的内部充满了调节气和过热蒸汽时，配合螺旋桨6形成虹吸效应，使得进料管2中的粉粒体可被吸入灭菌混合箱1，经过螺旋桨6的搅拌使得粉粒体与混合气体充分接触，达到灭菌目的，使得粉粒体灭菌充分，灭菌效果良好，提高了灭菌效率，便于使用者的使用，灭菌混合箱1的底部固定安装有出料斗7，出料斗7的外表面固定安装有电磁阀8，电磁阀8的型号可为2W025，通过设置电磁阀8可以控制粉粒体进入传送箱9的流量，出料斗7的底部活动安装有传送箱9，传送箱9的顶部固定连接有保护罩10，保护罩10的顶部且位于出料斗7的底部开设有通孔，通孔的大小与出料斗7的大小相匹配，保护罩10的内顶壁固定安装有高能射线灭菌器17，高能射线灭菌器17的型号可为DS-800，高能射线灭菌器17是通过电子直线加速器产生的高能电子束照射粉粒体，破坏细菌的内部结构以消灭粉粒体上的残余细菌，辐射杀菌技术射线穿透力强，可对粉粒体均匀处理，并消除在生产中可能出现的交叉污染问题，能够较好的保持对粉粒体不造成影响，传送箱9左侧的前后两侧壁之间活动安装有一端贯穿并延伸至传送箱9正面的转杆12，传送箱9为内部镂空且左右两侧均为开口状的长方形，传送箱9的正面开设有滑孔，滑孔的大小与转杆12的大小相匹配，转杆12的外表面且位于传送箱9内部固定连接有传送滚轮11，转杆 12的外表面且位于传送箱9的正面固定连接有从动轮13，传送箱9的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的型号可为1LE0001，第二电机14的输出轴固定连接有主动轮15，主动轮15和从动轮13的外表面活动连接有皮带 16，传送箱9右侧的底部活动安装有接料仓18，通过设置有传送箱9，传送箱9设置有传送带，通过设置传送箱9上的通孔，开启电磁阀8，灭菌混合箱 1中被蒸汽灭菌后的粉粒体可直接落入传送带上，传送带从左至右输送粉粒体，粉粒体经过高能射线灭菌器17时，经过二次灭菌，最后落入接料仓18 中待下一步处理，该粉粒体原料的在线灭菌输送装置实现了自动化，无需人工周转，避免了操作人员的疏忽所致的污染及其他不利影响，提高了粉粒体的灭菌效率，同时使得粉粒体原料灭菌彻底，提高了粉粒体灭菌的安全性，降低了生产者的生产成本，便于使用者的使用。

在使用时，粉粒体通过进料管2进入灭菌混合箱1中，在螺旋桨6的搅拌下被混合气体充分灭菌，开启电磁阀8，灭菌混合箱1中的粉粒体通过出料斗7进入传送箱9中，传送带从左至右输送粉粒体，粉粒体经过高能射线灭菌器17时，经过二次灭菌后，最后落入接料仓18中待下一步处理。

综上所述，该高效粉体原料在线灭菌输送装置，通过进料管2、第一电机 3、进气管4、蒸汽管5和螺旋桨6，开启第一电机3，第一电机3输出轴的转动使得螺旋桨6转动，当灭菌混合箱1的内部充满了调节气和过热蒸汽时，配合螺旋桨6形成虹吸效应，使得进料管2中的粉粒体可被吸入灭菌混合箱1，经过螺旋桨6的搅拌使得粉粒体与混合气体充分接触，达到灭菌目的，使得粉粒体灭菌充分，灭菌效果良好，提高了灭菌效率，便于使用者的使用。

并且，通过设置有传送箱9，传送箱9设置有传送带，通过设置传送箱9 上的通孔，开启电磁阀8，灭菌混合箱1中被蒸汽灭菌后的粉粒体可直接落入传送带上，传送带从左至右输送粉粒体，粉粒体经过高能射线灭菌器17时，经过二次灭菌，最后落入接料仓18中待下一步处理，该粉粒体原料的在线灭菌输送装置实现了自动化，无需人工周转，避免了操作人员的疏忽所致的污染及其他不利影响，提高了粉粒体的灭菌效率，同时使得粉粒体原料灭菌彻底，提高了粉粒体灭菌的安全性，降低了生产者的生产成本，便于使用者的使用，解决了由于传统的灭菌装置都有人工周转环节，增加了经灭菌处理后的粉粒体原料产生二次污染的可能性，这样就无法有效防止在灭菌原料输送过程中出现二次污染，造成粉粒体原料灭菌不够彻底、安全性低和其他的不利影响，导致粉粒体原料的灭菌失败，给生产者带来损失，提高了生产者的生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，包括灭菌混合箱(1)，其特征在于：所述灭菌混合箱(1)顶部的左侧固定安装有进料管(2)，所述灭菌混合箱(1)的顶部且位于进料管(2)的右侧固定安装有第一电机(3)，所述灭菌混合箱(1)的左侧固定安装有进气管(4)，所述灭菌混合箱(1)的右侧固定安装有蒸汽管(5)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿并延伸至灭菌混合箱(1)的内部且固定连接有螺旋桨(6)，所述灭菌混合箱(1)的底部固定安装有出料斗(7)，所述出料斗(7)的外表面固定安装有电磁阀(8)，所述出料斗(7)的底部活动安装有传送箱(9)，所述传送箱(9)的顶部固定连接有保护罩(10)，所述保护罩(10)的内顶壁固定安装有高能射线灭菌器(17)，所述传送箱(9)左侧的前后两侧壁之间活动安装有一端贯穿并延伸至传送箱(9)正面的转杆(12)，所述转杆(12)的外表面且位于传送箱(9)内部固定连接有传送滚轮(11)，所述转杆(12)的外表面且位于传送箱(9)的正面固定连接有从动轮(13)，所述传送箱(9)的底部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)和从动轮(13)的外表面活动连接有皮带(16)，所述传送箱(9)右侧的底部活动安装有接料仓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：所述保护罩(10)的顶部且位于出料斗(7)的底部开设有通孔，所述通孔的大小与出料斗(7)的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：所述进气管(4)和蒸汽管(5)相对的一侧且位于灭菌混合箱(1)内腔的左右壁均固定安装有喷头，所述喷头与灭菌混合箱(1)呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：所述灭菌混合箱(1)的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿由连接块、支撑柱和防滑底座组成，两个所述支撑腿相对一侧的顶部均固定安装有连接块，所述支撑腿的底部固定安装有防滑底座。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：所述灭菌混合箱(1)的顶部开设有安装孔，所述安装孔的大小与电机输出轴的大小相匹配，所述灭菌混合箱(1)的顶部且位于安装孔的左侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与进料管(2)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉体原料在线灭菌输送装置，其特征在于：所述传送箱(9)为内部镂空且左右两侧均为开口状的长方形，所述传送箱(9)的正面开设有滑孔，所述滑孔的大小与转杆(12)的大小相匹配。