CN210063672U - 一种可拆卸循环托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸循环托盘，涉及物流运输技术领域，解决现有托盘不能拆卸重组循环使用的问题。本实用新型包括面板、支脚和连接件，所述面板上设有安装孔，所述安装孔与连接件相匹配，所述连接件穿过安装孔使面板、连接件和支脚可拆卸连接。本实用新型将连接件通过安装孔插入面板内，连接件的另一端与支脚连接组成托盘，改变了传统托盘的生产方式，将托盘由装订式改为装配式，提高生产效率；由于托盘可拆卸连接，运输时可将托盘拆卸后以零件方式发运，运输成本低；本实用新型支脚和连接件作为通用件，可实现托盘零件的回收组装，使托盘零件实现循环利用，节约资料；本实用新型相对于传统的托盘整体而言，使用成本更低。

Description

一种可拆卸循环托盘

技术领域

本实用新型涉及物流运输技术领域，更具体的是涉及一种可组装、拆卸的循环托盘。

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。

我国每年托盘市场流通保有量2.7亿片，其中木托盘占80％左右，木托盘仍以加工简单便利、成本低廉而占主导地位。繁荣的木托盘需求带来的是木材的严重消耗和废托盘的处理问题。目前木托盘最主要采用的是钉子钉合的连接成型方式，这种连接方式基本都是一次性的，需要破坏性拆卸，且拆卸困难，效率低。这种连接方式不利于木托盘的拆卸重新组装使用。

另外，我国托盘尺寸规格不统一，无法推进标准化托盘的循环使用，客户使用成本高。因此，一种可实现多规格拆卸重组且使用成本低的循环托盘一直是托盘企业和使用客户希望得到而未解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有托盘不能拆卸重组循环使用的问题，本实用新型提供一种可拆卸循环托盘。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可拆卸循环托盘，包括面板、支脚和连接件，所述面板上设有安装孔，所述安装孔与连接件相匹配，所述连接件穿过安装孔使面板、连接件和支脚可拆卸连接。本实用新型将连接件通过安装孔插入面板内，连接件的另一端与支脚连接组成托盘，改变了传统托盘的生产方式，将托盘由装订式改为装配式，提高生产效率；由于托盘可拆卸连接，运输时可将托盘拆卸后以零件方式发运，运输成本低；本实用新型支脚和连接件作为通用件，可实现托盘零件的回收组装，使托盘零件实现循环利用，节约资料；本实用新型相对于传统的托盘而言，使用成本更低。

优选地，所述面板为木质材料，所述支脚和连接件的材质为塑料。支脚加长件的材质与支脚的材质相同。综合利用各材料的优点，节约木材资源，且塑料支脚和塑料连接件具有弹性，方便托盘的组装和拆卸，作为通用件能循环使用。

优选地，所述连接件包括卡板、竖板和卡接件，所述竖板穿过安装孔且竖板一端与卡板固定连接，所述竖板另一端与卡接件一体成型，所述卡接件端部间距大于安装孔的贯穿孔端部间距，所述支脚上设有与卡接件相匹配的卡位孔，所述卡接件与卡位孔可拆卸连接。安装孔包括卡板孔和贯穿孔，组装后卡板位于安装孔的卡板孔处，挤压竖板或卡接件，在弹性作用下，卡接件穿过贯穿孔且与卡板分别位于面板两侧，连接件塑料弹性恢复部分形变，使得连接件与面板卡接牢固。

优选地，所述卡接件的横截面为扇环形，所述卡位孔的横截面为与卡接件相匹配的扇环形，当所述支脚与所述连接件相配合时，所述卡接件扇环形的圆心与卡位孔扇环形的圆心重合，所述卡接件的扇环形内径小于卡位孔扇环形的内径，使得卡接件与卡位孔过盈配合，所述卡位孔为盲孔，所述卡位孔上端一侧与支脚上表面连通，卡接件从卡位孔的贯通处插入卡位孔，实现卡接件与卡位孔的可拆卸连接，卡位孔与支脚上表面的连通处用于竖板活动。

优选地，所述卡接件包括中部卡接件和位于中部卡接件两端的端部卡接件，所述中部卡接件的半径相等，所述端部卡接件的半径从端部卡接件与中部卡接件的连接处向端部逐渐增大。相应地，所述卡位孔的尺寸与卡接件相匹配，即卡位孔包括中部卡位孔和位于中部卡位孔两端的端部卡位孔，所述中部卡位孔的半径相等，所述端部卡位孔的半径从端部卡位孔与中部卡位孔的连接处向端部卡位孔逐渐增大。这样设置对卡接件插入卡位孔中起到导向作用。

优选地，所述卡接件靠近竖板一端为水平面，远离竖板一端为斜面，所述连接件与卡位孔通过连接件的弹性变形可拆卸连接。连接件与卡位孔在卡接和拆卸时，卡接件的斜面在卡接和拆卸过程中起导向作用；连接件与卡位孔卡接后，卡接件的水平段起卡接稳固作用。

优选地，所述卡板包括水平板和位于水平板两侧的倾斜板，所述倾斜板向安装孔内部倾斜，装配时所述倾斜板与面板先接触，水平板悬空，使得连接件的上表面为拱形，装配支脚时拱形结构产生弹性变形张力，张力垂直于面板，使得面板、支脚与连接件装配更牢固可靠。同时，塑料支脚对连接件的拱形上表面产生的向下的弹性变形张力，使得组装完成后卡板与面板上表面水平。

优选地，所述支脚包括多个支撑块和多个支撑条，多个所述支撑块由支撑条一体连接组成支脚，每个所述支撑块上均设有与卡接件相匹配的卡位孔，便于提高组装效率，所述支撑条上表面为拱形，方便叉车和液压车进叉。

优选地，所述面板的四角为倒圆角，增加安全性能。

优选地，还包括支脚加长件，所述支脚加长件一端设有安装件，另一端设有与安装件相匹配的配合槽，所述支脚两端部均设有安装槽，所述安装槽与安装件相匹配，所述支脚加长件上还设有与连接件相匹配的加长件卡位孔。这样设置可以对支脚进行加长扩展，使支脚适用于不同规格尺寸的面板。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将连接件通过安装孔插入面板内，连接件的另一端与支脚连接组成托盘，改变了传统托盘的生产方式，将托盘由装订式改为装配式，提高生产效率；由于托盘可拆卸连接，运输时可将托盘拆卸后以零件方式发运，运输成本低；本实用新型支脚和连接件作为通用件，可实现托盘零件的回收组装，使托盘零件实现循环利用，节约资料。

2.本实用新型卡板包括水平板和位于水平板两侧的倾斜板，所述倾斜板向安装孔内部倾斜，装配时所述倾斜板与面板先接触，水平板悬空，使得连接件的上表面为拱形，装配支脚时拱形结构产生弹性变形张力，张力垂直于面板，使得面板、支脚与连接件装配更牢固可靠。同时，塑料支脚对连接件的拱形上表面产生的向下的弹性变形张力，使得组装完成后卡板与面板上表面平整便于实际流通使用。

3.本实用新型还包括支脚加长件，所述支脚加长件一端设有安装件，另一端设有与安装件相匹配的配合槽，所述支脚两端部均设有安装槽，所述安装槽与安装件相匹配。这样设置可以对支脚进行加长扩展，使支脚适用于不同规格尺寸的面板。

4.本实用新型面板为木质材料，支脚和连接件的材质为塑料，支脚加长件的材质与支脚的材质相同，综合利用各材料的优点，节约木材资源；塑料支脚和塑料连接件具有弹性，方便托盘的组装和拆卸，且塑料支脚和塑料连接件作为通用件能循环使用，相对于传统的托盘整体而言，使用成本更低。

附图说明

图1是本实用新型面板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中连接件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中支脚的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1组装后托盘正面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中连接件和支脚组装后的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中连接件与面板组装的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中连接件与面板组装后且翻转180°后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中连接件与支脚组装的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中组装后托盘背面的结构示意图；

图10是本实用新型实施例2中支脚和连接件组装的结构示意图；

图11是本实用新型支脚和支脚加长件的结构示意图；

附图标记：1-面板，11-安装孔，12-面板倒角，2-支脚，21-支撑块，22-卡位孔，23-支撑条，24-安装槽，25-竖槽，26-扇环形槽，3-连接件，31-水平板，32-倾斜板，33-竖板，34-卡接件，35-连接件倒角，4-支脚加长件，41-安装件，42-配合槽，43-加长件卡位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到9所示，本实施例提供一种可拆卸循环托盘，包括面板1、支脚2和连接件3，所述面板1上设有安装孔11，所述安装孔11与连接件3相匹配，所述连接件3穿过安装孔11使面板1、连接件3和支脚2可拆卸连接。

所述面板1为木质材料，所述支脚2和连接件3的材质为塑料。这样可以综合利用各材料的优点，节约木材资源，且塑料支脚2和塑料连接件3具有弹性，方便托盘的组装和拆卸，同时塑料支脚2和塑料连接件3作为通用件能循环使用，相对于传统的托盘整体而言，使用成本更低。

所述连接件3包括卡板、竖板33和卡接件34，所述竖板33穿过安装孔11且竖板33一端与卡板固定连接，所述竖板33另一端与卡接件34一体成型，所述卡接件34端部间距大于安装孔11的贯穿孔端部间距，所述支脚2上设有与卡接件34相匹配的卡位孔22，所述卡接件34与卡位孔22可拆卸连接。安装孔11包括卡板孔和贯穿孔，对于木质面板1，先在面板1上雕刻加工矩形卡板孔，再在卡板孔上雕刻贯穿孔。所述连接件3为“π”型，所述竖板33和卡接件34均有两个，组装时，卡板位于安装孔11的卡板孔处，由于两个卡接件34两端外部间距大于两个贯穿孔两端部间距，挤压两个竖板33使两个卡接件34外端部间距小于或等于安装孔贯穿孔外端部间距，卡接件34穿过贯穿孔，且卡接件34与卡板分别位于面板1两侧，连接件3塑料弹性恢复部分形变，卡接件34卡接于贯穿孔处，使得连接件3与面板1卡接牢固。

所述卡板包括水平板31和位于水平板31两侧的倾斜板32。所述倾斜板32向安装孔11内部倾斜，装配时所述倾斜板32与面板1先接触，水平板31悬空，使得连接件3的上表面为拱形，装配支脚2时拱形结构产生弹性变形张力，张力垂直于面板1，使得面板1、支脚2与连接件3装配更牢固可靠。同时，塑料支脚2对连接件3的拱形上表面产生的向下的弹性变形张力，使得组装完成后卡板与面板1上表面平整便于实际流通使用。

所述卡接件34的横截面为扇环形，所述卡位孔22的横截面为与卡接件34相匹配的扇环形，当所述支脚2与所述连接件3相配合时，所述卡接件34扇环形的圆心与卡位孔22扇环形的圆心重合，所述卡接件34的扇环形内径小于卡位孔22扇环形的内径，使得卡接件34与卡位孔22过盈配合，连接更牢固。所述卡位孔22为盲孔，所述卡位孔22上端一侧与支脚2上表面连通。连接件3从卡位孔22的贯通处插入卡位孔22，卡位孔22与支脚2上表面的连通处用于竖板33活动，实现连接件3与支脚2的可拆卸连接。当所述支脚2与所述连接件3相配合时，所述卡接件34扇环形的圆心与卡位孔22扇环形的圆心重合，使得支脚2与连接件3的装配更牢固可靠。

进一步地，所述卡接件34扇环形的圆心角为220°-240°，使得支脚2与连接件3在装配完成之后不易滑脱，进一步使支脚2与连接件3装配牢固可靠。

进一步地，所述卡位孔22包括相连通的竖槽25和扇环形槽26，所述竖槽25上端与支脚2上表面连通，所述扇环形槽26的横截面为扇环形，所述扇环形槽26与卡接件34相匹配。装配完成时，所述连接件3的竖板33上部穿过面板1安装孔11，所述连接件3的竖板33下部卡接于竖槽25内。

所述卡接件34包括中部卡接件和位于中部卡接件两端的端部卡接件，所述中部卡接件的半径相等，所述端部卡接件的半径从端部卡接件与中部卡接件的连接处向端部逐渐增大，即端部卡接件呈喇叭形。所述卡位孔22的尺寸与卡接件34相匹配，即卡位孔22包括中部卡位孔和位于中部卡位孔两端的端部卡位孔，所述中部卡位孔的半径相等，所述端部卡位孔的半径从端部卡位孔与中部卡位孔的连接处向端部卡位孔逐渐增大，即端部卡位孔呈喇叭形。这样设置对卡接件34插入卡位孔22中起到导向作用。

所述支脚2包括多个支撑块21和多个支撑条23，多个所述支撑块21由支撑条23一体连接组成支脚2，每个所述支撑块21上均设有与卡接件34相匹配的卡位孔22。所述支撑条23上表面为拱形，方便叉车和液压车进叉。

所述面板1、支脚2和连接件3均设有倒圆角，既增加安全性，又能方便实际叉车、液压车叉托和装卸。

本实施例1的组装、拆卸工艺：面板1为木质材料，先在面板1上雕刻加工矩形卡板孔，矩形卡板孔的高度与卡板的厚度相等，再在卡板孔上雕刻与卡接件34相匹配的贯穿孔，连接件3为塑料，将连接件3按图6箭头所示方向朝下竖直装入面板1的安装孔11内，挤压两个竖板33使两个卡接件34外端部间距小于或等于安装孔贯穿孔外端部间距，卡接件34穿过贯穿孔，且卡接件34与卡板分别位于面板1两侧，连接件3塑料弹性恢复部分形变，卡接件34卡接于贯穿孔处，使得连接件3与面板1卡接牢固。将木质面板1和塑料连接件3组装后旋转180°如图7所示，将支脚2的卡位孔22对准连接件3的卡接件34，按图8箭头方向施力挤压，挤压行程大于150mm，实现托盘的组装。如图8所示，相邻支脚2的安装方向相反，即支脚2相向组装，使得托盘在使用中导致面板1和支脚2产生相对位移的力的方向相反，合力小，即托盘在使用中面板1和支脚2不易产生相对位移。图9为组装后托盘背面的结构示意图，图4为组装后托盘正面的结构示意图，图5是连接件和支脚组装后的横截面结构示意图。

拆卸过程为组装过程的逆过程，按图8箭头的反方向施力挤压，挤压到塑料支脚2完全脱离连接件3，然后取下塑料连接件3，拆卸后将零件进行打包运输，完成循环托盘的拆卸过程。

实施例2

如图10所示，本实施例与实施例1的不同之处主要在于：连接件3的卡接件34和支脚2的卡位孔22不同，但连接件3的卡接件34和支脚2的卡位孔22仍相配合使用，可拆卸组装循环使用。所述卡接件34靠近竖板33一端为水平面，远离竖板33一端为斜面，所述连接件3与卡位孔22通过连接件3的弹性变形可拆卸连接。连接件3与卡位孔22在组装和拆卸时，卡接件34的斜面在组装和拆卸过程中起导向作用；连接件3与卡位孔22卡接后，卡接件34的水平段起卡接稳固作用。

本实施例2的组装、拆卸工艺：连接件3与面板1的组装过程与实施例1相同，如图10所示，将连接件3的卡接件34对准支脚2的卡位孔22，由于支脚2和连接件3的材质为塑料，具有弹性，通过挤压竖板33,卡接件34向内收拢，将卡接件34向下置入支脚2的卡位孔22内，由于卡接件34靠近竖板33一端为水平面，远离竖板33一端为斜面，斜面在卡接件34向下置入卡位孔22的过程中起导向作用，直到连接件3的竖板33和卡接件34与支脚2的卡位孔22卡接完成，此时卡接件34的水平段起卡接稳固作用，即完成组装过程。

拆卸过程为组装过程的逆过程，挤压连接件3的卡接件34，塑料连接件3在弹性作用下从塑料支脚2脱离，然后取下塑料连接件3，拆卸后将零件进行打包运输，完成循环托盘的拆卸过程。

实施例3

如图1-11所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是还包括支脚加长件4，所述支脚加长件4一端设有安装件41，另一端设有与安装件41相匹配的配合槽42，所述支脚2两端部均设有安装槽24，所述安装槽24与安装件41相匹配，所述支脚加长件4上还设有与连接件3的卡接件34相匹配的加长件卡位孔43。这样设置可以对支脚2进行加长扩展，使支脚2适用于不同规格尺寸的面板1。

Claims (8)

1.一种可拆卸循环托盘，包括面板、支脚和连接件，其特征在于：所述面板上设有安装孔，所述安装孔与连接件相匹配，所述连接件穿过安装孔使面板、连接件和支脚可拆卸连接，所述支脚和连接件的材质为塑料，所述连接件包括卡板、竖板和卡接件，所述竖板穿过安装孔且竖板一端与卡板固定连接，所述竖板另一端与卡接件一体成型，所述卡接件端部间距大于安装孔的贯穿孔端部间距，所述支脚上设有与卡接件相匹配的卡位孔，所述卡接件与卡位孔可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述卡接件的横截面为扇环形，所述卡位孔的横截面为与卡接件相匹配的扇环形，所述卡接件的扇环形内径小于卡位孔扇环形的内径，所述卡位孔为盲孔，所述卡位孔上端一侧与支脚上表面连通。

3.根据权利要求2所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述卡接件包括中部卡接件和位于中部卡接件两端的端部卡接件，所述中部卡接件的半径相等，所述端部卡接件的半径从端部卡接件与中部卡接件的连接处向端部逐渐增大；所述卡位孔包括中部卡位孔和位于中部卡位孔两端的端部卡位孔，所述中部卡位孔的半径相等，所述端部卡位孔的半径从端部卡位孔与中部卡位孔的连接处向端部卡位孔逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述卡接件靠近竖板一端为水平面，远离竖板一端为斜面，所述连接件与卡位孔通过连接件的弹性变形可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述卡板包括水平板和位于水平板两侧的倾斜板，所述倾斜板向安装孔内部倾斜。

6.根据权利要求1所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述支脚包括多个支撑块和多个支撑条，多个所述支撑块由支撑条一体连接组成支脚，每个所述支撑块上均设有与卡接件相匹配的卡位孔，所述支撑条上表面为拱形。

7.根据权利要求1所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：所述面板的四角为倒圆角。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的可拆卸循环托盘，其特征在于：还包括支脚加长件，所述支脚加长件一端设有安装件，另一端设有与安装件相匹配的配合槽，所述支脚两端部均设有安装槽，所述安装槽与安装件相匹配，所述支脚加长件上还设有与连接件相匹配的加长件卡位孔。

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