CN210061502U - 一种防火砖的快速挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座，在底座上设有挤压成型装置，在底座的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下；挤压成型装置包括门子型的支架，支架固定在底座上，在支架上固定有竖直向下的第一伸缩装置，在第一伸缩装置的底部固定有固定有压板，在压板上固定有上模，在底座上设有小车和小车轨道，小车的车轮与小车轨道相配合，在小车底面设有下模和脱模孔，脱模孔设置在下模的下方，下模与上模相互配合；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置，在第二伸缩装置的顶部固定有顶板，在顶板上固定有脱模杆，在底座上设有与脱模杆相对应的通孔。本实用新型自动挤压成型，增强防火砖的压制效果，提高工作效率，节省人力。

Description

一种防火砖的快速挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及防火砖成型设备的技术领域，具体涉及一种防火砖的快速挤压成型装置。

背景技术

防火砖具有防火功能，被广泛地应用于建筑墙体的建设。防火砖一般采用压制的方式成型加工而成，目前一些工厂采用人工压制，效率低，压制出来的防火砖的强度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种防火砖的快速挤压成型装置，自动挤压成型，增强防火砖的压制效果，提高工作效率，节省人力。

本实用新型采取的技术方案为：

一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座，在底座上设有挤压成型装置，在底座的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下；挤压成型装置包括门子型的支架，支架固定在底座上，在支架上固定有竖直向下的第一伸缩装置，在第一伸缩装置的底部固定有固定有压板，在压板上固定有上模，在底座上设有小车和小车轨道，小车的车轮与小车轨道相配合，在小车底面设有下模和脱模孔，脱模孔设置在下模的下方，下模与上模相互配合；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置，在第二伸缩装置的顶部固定有顶板，在顶板上固定有脱模杆，在底座上设有与脱模杆相对应的通孔，脱模杆设置在通孔内并能够沿通孔上下移动，脱模杆与脱模孔相对应并且脱模杆的外径小于脱模孔的孔径；挤压成型装置和脱模装置依次沿小车轨道间隔设置。

挤压成型装置设置在小车轨道的中部，在挤压成型装置的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车一一对应。

在压板上固定有多个均匀间隔设置的上模，在小车内设有与上模一一对应的下模。

下模的底面呈矩形，下模的四个角处均对应有脱模孔。

在支架的内壁上设有竖直的滑槽，在第一伸缩装置的侧面设有水平的定位杆，定位杆的端部设置在滑槽内并能够沿滑槽上下移动。

第一伸缩装置和第二伸缩装置均为液压缸，在底座上设有液压控制系统，液压缸与液压控制系统连接。

在挤压成型装置的下方设有第一限位装置，在脱模装置的上方设有第二限位装置。

本实用新型中挤压成型装置完成防火砖的自动压制，增强防火砖的压制效果，脱模装置完成自动脱模，整体提高工作效率，节省人力；第一伸缩装置通过压板带动上模上下移动，小车的内腔为盛料腔，上模与下模配合完成防火砖的压制成型，将小车沿小车轨道推至脱模装置的正上方，第二伸缩装置通过顶板带动脱模杆向上运动，脱模杆依次通过底座上的通孔、小车底面上的脱模孔，然后将下模顶出，完成脱模；在挤压成型装置的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车一一对应，一个小车在挤压成型装置下完成压制成型后，前往其对应的脱模装置进行脱模时，将另一个小车推至挤压成型装置的下方进行压制成型，两个小车配合使用，进一步提高工作效率；在压板上固定有多个均匀间隔设置的上模，多个上模同时工作，提高工作效率；下模的底面呈矩形，下模的四个角处均对应有脱模孔，提高脱模的稳定性；定位杆的端部设置在滑槽内并能够沿滑槽上下移动，保证第一伸缩装置的运动轨迹为竖直运动，保证防火砖的压制效果；在挤压成型装置的下方设有第一限位装置，在脱模装置的上方设有第二限位装置，便于小车快速定位在挤压成型装置的下方或者脱模装置的上方，保证压制或者脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图（一）；

图2为本实用新型的俯视结构示意图（二）；

图3为挤压成型装置与小车的主视结构示意图；

图4为脱模装置与小车的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座1，在底座1上设有挤压成型装置8，在底座1的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下，减少设备的占用空间；挤压成型装置8包括门子型的支架7，门子型的支架7稳定性好，支架7固定在底座1上，在支架7上固定有竖直向下的第一伸缩装置80，竖直向下是指第一伸缩装置80的伸出端竖直向下，在第一伸缩装置80的底部固定有固定有压板81，在压板81上固定有上模82，在底座1上设有小车4和小车轨道3，小车4采用手推小车4或者电动小车4，小车4的车轮与小车轨道3相配合，小车4沿小车轨道3运动，小车4的内腔为盛料腔，在小车4底面设有下模5和脱模孔400，下模5设置在小车4内，脱模孔400设置在下模5的下方，下模5与上模82相互配合，形成防火砖，下模5与上模82采用现有模具；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置10，竖直向上是指第二伸缩装置10的伸出端竖直向上，在第二伸缩装置10的顶部固定有顶板11，在顶板11上固定有脱模杆12，在底座1上设有与脱模杆12相对应的通孔100，脱模杆12设置在通孔100内并能够沿通孔100上下移动，在未脱模时，脱模杆12设置在通孔100内，不漏出底座1的上表面，脱模杆12与脱模孔400相对应并且脱模杆12的外径小于脱模孔400的孔径；挤压成型装置8和脱模装置依次沿小车轨道3间隔设置。

如图2所示，挤压成型装置8设置在小车轨道3的中部，在挤压成型装置8的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车4一一对应，一个小车4在挤压成型装置8下完成压制成型后，前往其对应的脱模装置进行脱模时，将另一个小车4推至挤压成型装置8的下方进行压制成型，两个小车4配合使用，进一步提高工作效率。

在压板81上固定有多个均匀间隔设置的上模82，在小车4内设有与上模82一一对应的下模5，多个上模82同时工作，提高工作效率。

下模5的底面呈矩形，下模5的四个角处均对应有脱模孔400，提高脱模的稳定性。

在支架7的内壁上设有竖直的滑槽9，在第一伸缩装置80的侧面设有水平的定位杆83，定位杆83的端部设置在滑槽9内并能够沿滑槽9上下移动，保证第一伸缩装置80的运动轨迹为竖直运动，保证防火砖的压制效果。

第一伸缩装置80和第二伸缩装置10均为液压缸，在底座1上设有液压控制系统，液压缸与液压控制系统连接，液压控制系统常用常规的液压系统，如液压控制系统包括油箱、液压泵、电磁换向阀，液压缸通过电磁换向阀与液压泵的出油口连接，此为现有技术，在此不再赘述。

在挤压成型装置8的下方设有第一限位装置2，在脱模装置的上方设有第二限位装置，便于小车4快速定位在挤压成型装置8的下方或者脱模装置的上方，保证压制或者脱模效果，第一限位装置2和第二限位装置可以采用限位杆，限制小车4前行。

在使用时，在小车4内装入原料，将小车4推至挤压成型装置8的正下方，小车4触碰到第一限位装置2，液压控制系统控制第一伸缩装置80伸出，第一伸缩装置80通过压板81带动上模82向下移动，上模82与下模5配合完成防火砖的压制成型，完成的压制的标志较多，可以以第一伸缩装置80的运动距离为标志，在第一伸缩装置80上刻上刻度，用于判断小车4的运动距离，具体根据生产需求而定，液压控制系统控制第一伸缩装置80缩回，将小车4沿小车轨道3推至脱模装置的正上方，小车4触碰到第二限位装置，液压控制系统控制第二伸缩装置10伸出，第二伸缩装置10通过顶板11带动脱模杆12向上运动，脱模杆12依次通过底座1上的通孔100、小车4底面上的脱模孔400，然后将下模5和压制成型的防火砖顶出，完成脱模，工人将防火砖取出来，液压控制系统控制第二伸缩装置10缩回，下模5缩回至小车4的底面。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防火砖的快速挤压成型装置，包括底座，其特征在于：在底座上设有挤压成型装置，在底座的下方设有脱模装置，脱模装置内嵌于地下；挤压成型装置包括门子型的支架，支架固定在底座上，在支架上固定有竖直向下的第一伸缩装置，在第一伸缩装置的底部固定有固定有压板，在压板上固定有上模，在底座上设有小车和小车轨道，小车的车轮与小车轨道相配合，在小车底面设有下模和脱模孔，脱模孔设置在下模的下方，下模与上模相互配合；脱模装置包括竖直向上的第二伸缩装置，在第二伸缩装置的顶部固定有顶板，在顶板上固定有脱模杆，在底座上设有与脱模杆相对应的通孔，脱模杆设置在通孔内并能够沿通孔上下移动，脱模杆与脱模孔相对应并且脱模杆的外径小于脱模孔的孔径；挤压成型装置和脱模装置依次沿小车轨道间隔设置。

2.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：挤压成型装置设置在小车轨道的中部，在挤压成型装置的两侧设有对称的脱模装置，脱模装置与小车一一对应。

3.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：在压板上固定有多个均匀间隔设置的上模，在小车内设有与上模一一对应的下模。

4.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：下模的底面呈矩形，下模的四个角处均对应有脱模孔。

5.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：在支架的内壁上设有竖直的滑槽，在第一伸缩装置的侧面设有水平的定位杆，定位杆的端部设置在滑槽内并能够沿滑槽上下移动。

6.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：第一伸缩装置和第二伸缩装置均为液压缸，在底座上设有液压控制系统，液压缸与液压控制系统连接。

7.如权利要求1所述的防火砖的快速挤压成型装置，其特征在于：在挤压成型装置的下方设有第一限位装置，在脱模装置的上方设有第二限位装置。

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