CN210061366U - 一种窗帘面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窗帘面料打孔装置，包括底座和操作台，所述操作台位于底座的顶部，所述操作台的顶部开设有收集槽，所述底座底部四角均设置有对其起到支撑作用的支撑座，所述操作台的两侧上均开设有滑腔，两个所述滑腔内部分别滑动连接有滑座和门型架。本实用新型的有益效果：通过在滑座一侧设置有固定座，同时固定座上设置有电机，电机输出端上设置第一主动齿轮和第二主动齿轮，同时第一主动齿轮和第二主动齿轮能够和连接在第二连接杆上从动齿轮相互啮合，为其提供动力，从而使得连接在第二连接杆上的转辊和毛刷进行转动，能够把超声波冲孔装置产生的废料进行清扫，使其不会留在凹槽内部。

Description

一种窗帘面料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产领域，具体为一种窗帘面料打孔装置。

背景技术

窗帘打孔器，用于窗帘布料等物品打孔的小型工具，类似订书机。适用于目前所有款穿孔窗帘打孔，取代了手工挖孔的程序，窗帘打孔器打孔模具是对着需要打开的部分敲击，可以将布折叠，一次性打孔。

如中国专利公开了“一种窗帘布带打孔机”(专利号：CN203654049U)，该专利包括机座，下刀具活动式固定在机座的平台上，上刀具活动式固定在短柄的一端，短柄的另一端连同弹簧设置在机座的悬臂的通孔内，转轴偏心安装在机座的悬臂的凹槽内，上述装置可以自动定位定尺打孔，操作简单方便，自动化程度高，降低人工消耗，提高生产效率和质量，但是装置在使用过程中通过剪裁装置进行剪裁，但是剪裁好的面料会大量的残留在操作台上，长时间的积累会影响装置打孔的效率和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述问题而提供一种窗帘面料打孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种窗帘面料打孔装置，包括底座和操作台，所述操作台位于底座的顶部，所述操作台的顶部开设有收集槽，所述底座底部四角均设置有对其起到支撑作用的支撑座，所述操作台上设置有用于对窗帘面料进行夹持的压布板，所述操作台的两侧上均开设有滑腔，两个所述滑腔内部分别滑动连接有滑座和门型架，所述门型架上设置有压孔装置，两个所述滑座之间设置有连接座，两个所述连接座之间设置有转辊，所述转辊上设置有若干毛刷，所述转辊的两端分别设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离转辊的一侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别贯穿进滑座和连接座的内部，位于所述操作台左侧的滑座上设置有固定座，所述固定座的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿进滑座的内部分别设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第二连接杆位于滑座内部的表面设置有与第一主动齿轮啮合的从动齿轮，位于所述操作台右侧的滑座内部设置有插接杆，所述插接杆和连接在其内部的第二连接杆相互插接，所述插接杆的一侧设置有插销，所述插销贯穿第二连接杆并与插接杆相互固定连接。

优选的，所述压孔装置包括超声波冲孔装置，所述收集槽位于超声波冲孔装置对应的底部设置有凹槽。

优选的，所述底座的内部设置有置布腔，所述置布腔的内部设置有卷布辊。

优选的，所述操作台位于置布腔的一端设置有张紧辊。

优选的，所述电机的输出端上设置有缓冲座，所述缓冲座位于第一主动齿轮和第二主动齿轮之间，所述缓冲座呈圆台形。

优选的，所述滑座和连接座的连接处设置有用于第一连接杆贯穿的第一滑槽，位于所述操作台左侧的滑座上设置有用于第二连接杆贯穿滑座的第二滑槽。

优选的，位于所述操作台右侧的滑座上方开设有用于插接杆贯穿滑座的第三滑槽。

优选的，所述第一连接杆贯穿第二滑槽的一端和插接杆贯穿第三滑槽的一端均设置有握把。

优选的，所述第一连接杆位于连接座内部的表面设置有轴套，所述轴套和连接座内壁的顶部之间设置有弹簧。

优选的，所述底座的一侧上设置有操作腔，所述操作腔的内部设置有转杆，所述转杆上设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑座一侧设置有固定座，同时固定座上设置有电机，电机输出端上设置的第一主动齿轮和第二主动齿轮，同时第一主动齿轮和第二主动齿轮能够和连接在第二连接杆上从动齿轮相互啮合，为其提供动力，从而使得连接在第二连接杆上的转辊和毛刷进行转动，能够把超声波冲孔装置产生的废料进行清扫，使其不会留在凹槽内部，从而能够有效的避免废料对装置起到影响，进一步的通过在插接杆和第二连接杆上设置有握把，能够通过握把调整从动齿轮与第一主动齿轮和第二主动齿轮的啮合位置，从而调整毛刷清扫的高度，使其具有很好的清扫效果。

2、本实用新型通过在操作台上设置有收集槽，同时在收集槽的两侧上设置有压布板，通过压布板的设置能够对面料进行压紧，从而使得超声波冲孔装置在进行冲孔时，使其冲孔更加精准，进一步在连接座内部的轴套上设置有弹簧，弹簧能够对第一连接杆起到限位，对其进行推压，能够防止从动齿轮滑出与第一主动齿轮和第二主动齿轮的啮合范围。

附图说明

图1为本实用新型装置正面结构示意图；

图2为本实用新型装置立体结构示意图；

图3为本实用新型滑座、连接座和转辊正面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大图。

附图标记：1、底座；2、操作台；3、收集槽；4、置布腔；5、卷布辊；6、支撑座；7、压布板；8、张紧辊；9、滑腔；10、滑座；11、连接座；12、转辊；13、毛刷；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、握把；17、第二滑槽；18、第一滑槽；19、第三滑槽；20、固定座；21、电机；22、第一主动齿轮；23、缓冲座；24、第二主动齿轮；25、从动齿轮；26、轴套；27、弹簧；28、插接杆；29、插销；30、操作腔；31、转杆；32、控制器；33、门型架；34、超声波冲孔装置；35、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，一种窗帘面料打孔装置，包括底座1和操作台2，操作台2位于底座1的顶部，操作台2的顶部开设有收集槽3，底座1底部四角均设置有对其起到支撑作用的支撑座6，操作台2上设置有用于对窗帘面料进行夹持的压布板7，操作台2的两侧上均开设有滑腔9，两个滑腔9内部分别滑动连接有滑座10和门型架33，门型架33上设置有压孔装置，两个滑座10之间设置有连接座11，两个连接座11之间设置有转辊12，转辊12上设置有若干毛刷13，转辊12的两端分别设置有第一连接杆14，第一连接杆14远离转辊12的一侧设置有第二连接杆15，第一连接杆14和第二连接杆15分别贯穿进滑座10和连接座11的内部，位于操作台2左侧的滑座10上设置有固定座20，固定座20的顶部设置有电机21，电机21的输出端贯穿进滑座10的内部分别设置有第一主动齿轮22和第二主动齿轮24，第二连接杆15位于滑座10内部的表面设置有与第一主动齿轮22啮合的从动齿轮25，位于操作台2右侧的滑座10内部设置有插接杆28，插接杆28和连接在其内部的第二连接杆15相互插接，插接杆28的一侧设置有插销29，插销29贯穿第二连接杆15并与插接杆28相互固定连接；

通过在滑座10一侧设置有固定座20，同时固定座20上设置有电机21，电机21输出端上设置的第一主动齿轮22和第二主动齿轮24，同时第一主动齿轮22和第二主动齿轮24能够和连接在第二连接杆15上从动齿轮25相互啮合，为其提供动力，从而使得连接在第二连接杆15上的转辊12和毛刷13进行转动，能够把超声波冲孔装置34产生的废料进行清扫，使其不会留在凹槽35内部，从而能够有效的避免废料对装置起到影响，进一步的通过在插接杆28和第二连接杆15上设置有握把16，能够通过握把16调整从动齿轮25与第一主动齿轮22和第二主动齿轮24的啮合位置，从而调整毛刷13清扫的高度，使其具有很好的清扫效果。

压孔装置包括超声波冲孔装置34，收集槽3位于超声波冲孔装置34对应的底部设置有凹槽35，凹槽35设置在位于超声波冲孔装置34的正下方，能够增加打孔的效果，同时转辊12以及毛刷13的长度能够清扫到凹槽35内部的产生的废料。

底座1的内部设置有置布腔4，置布腔4的内部设置有卷布辊5，操作台2位于置布腔4的一端设置有张紧辊8，通过张紧辊8的设置，能够增加面料整体的张紧效果，从而使得在打孔时，能够增加打孔的精准以及减少毛线的产生。

电机21的输出端上设置有缓冲座23，缓冲座23位于第一主动齿轮22和第二主动齿轮24之间，缓冲座23呈圆台形，缓冲座23能够避免从动齿轮25在下移时卡在第一主动齿轮22和第二主动齿轮24之间而导致装置连接出现问题的情况发生。

滑座10和连接座11的连接处设置有用于第一连接杆14贯穿的第一滑槽18，位于操作台2左侧的滑座10上设置有用于第二连接杆15贯穿滑座10的第二滑槽17，位于操作台2右侧的滑座10上方开设有用于插接杆28贯穿滑座10的第三滑槽19，第一连接杆14贯穿第二滑槽17的一端和插接杆28贯穿第三滑槽19的一端均设置有握把16，第一滑槽18、第二滑槽17和第三滑槽19的设置，可以增加第一连接杆14、第二连接杆15和插接杆28的移动面积，使其滑动效果更佳。

第一连接杆14位于连接座11内部的表面设置有轴套26，轴套26和连接座11内壁的顶部之间设置有弹簧27；进一步在连接座11内部的轴套26上设置有弹簧27，弹簧27能够对第一连接杆14起到限位，对其进行推压，能够防止从动齿轮25滑出与第一主动齿轮22和第二主动齿轮24的啮合范围。

底座1的一侧上设置有操作腔30，操作腔30的内部设置有转杆31，转杆31上设置有控制器32，控制器32通过无线连接的方式与电机21进行连接，方便装置整体的操控，同时又能够对控制器32起到收纳效果，增加控制器32的使用寿命。

本实用新型在使用时，通过把需要打孔的窗帘面料放置在置布腔4内部的卷布辊5上，然后窗帘面料一端连接在张紧辊8上之后并通过收集槽3延伸至门型架33的正下方，位于收集槽3内部的窗帘面料通过两侧的压布板7进行压制，从而防止面料的张紧度不够，导致在压孔时出现打孔不够精细的问题，避免的孔边出现杂边，同时压布板7的压制不会对窗帘面料造成压紧停滞，使窗帘面料还是能够发生横向的移动，此时通过开启位于固定座20上方的电机21，电机21输出端的第一主动齿轮22和第二主动齿轮24也同步的发生转动，第一主动齿轮22和第二主动齿轮24均位于滑座10的内部，同时从动齿轮25也位于滑座10的内部并与第一主动齿轮22和第二主动齿轮24相互啮合，从而带动从动齿轮25发生转动，进一步从动齿轮25连接在第二连接杆15上，第二连接杆15的一侧连接有第一连接杆14，第一连接杆14的一侧连接有转辊12，通过从动齿轮25的转动带动第二连接杆15进行转动，从而带动转辊12发生顺时针的转动，转辊12表面的毛刷13对收集槽3上的产生的废料进行清理；

当需要调整转辊12的高度时，推动位于第二滑槽17一侧的握把16，使其向着右侧推动，同时第一主动齿轮22和第二主动齿轮24相互靠近的一侧上连接有圆台形的缓冲座23，当在从动齿轮25发生移动时，使得从动齿轮25不会卡在第一主动齿轮22和第二主动齿轮24之间的缝隙中，接着从动齿轮25第二主动齿轮24相互啮合，同时位于第三滑槽19一侧的插接杆28向下移动，转辊12的两端通过位于连接座11内部的弹簧27和轴套26对第一连接杆14起到下压，同时弹簧27为强力弹簧使其具有很好的下压效果，同时位于第三滑槽19内部的第二连接杆15通过轴套26和第一连接杆14进行转动连接，完成对对转辊12高度的调节，增加毛刷13对收集槽3的清扫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种窗帘面料打孔装置，包括底座(1)和操作台(2)，所述操作台(2)位于底座(1)的顶部，所述操作台(2)的顶部开设有收集槽(3)，所述底座(1)底部四角均设置有对其起到支撑作用的支撑座(6)，所述操作台(2)上设置有用于对窗帘面料进行夹持的压布板(7)，其特征是：所述操作台(2)的两侧上均开设有滑腔(9)，两个所述滑腔(9)内部分别滑动连接有滑座(10)和门型架(33)，所述门型架(33)上设置有压孔装置，两个所述滑座(10)之间设置有连接座(11)，两个所述连接座(11)之间设置有转辊(12)，所述转辊(12)上设置有若干毛刷(13)，所述转辊(12)的两端分别设置有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)远离转辊(12)的一侧设置有第二连接杆(15)，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(15)分别贯穿进滑座(10)和连接座(11)的内部，位于所述操作台(2)左侧的滑座(10)上设置有固定座(20)，所述固定座(20)的顶部设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端贯穿进滑座(10)的内部分别设置有第一主动齿轮(22)和第二主动齿轮(24)，所述第二连接杆(15)位于滑座(10)内部的表面设置有与第一主动齿轮(22)啮合的从动齿轮(25)，位于所述操作台(2)右侧的滑座(10)内部设置有插接杆(28)，所述插接杆(28)和连接在其内部的第二连接杆(15)相互插接，所述插接杆(28)的一侧设置有插销(29)，所述插销(29)贯穿第二连接杆(15)并与插接杆(28)相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述压孔装置包括超声波冲孔装置(34)，所述收集槽(3)位于超声波冲孔装置(34)对应的底部设置有凹槽(35)。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有置布腔(4)，所述置布腔(4)的内部设置有卷布辊(5)。

4.根据权利要求3所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述操作台(2)位于置布腔(4)的一端设置有张紧辊(8)。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述电机(21)的输出端上设置有缓冲座(23)，所述缓冲座(23)位于第一主动齿轮(22)和第二主动齿轮(24)之间，所述缓冲座(23)呈圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述滑座(10)和连接座(11)的连接处设置有用于第一连接杆(14)贯穿的第一滑槽(18)，位于所述操作台(2)左侧的滑座(10)上设置有用于第二连接杆(15)贯穿滑座(10)的第二滑槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：位于所述操作台(2)右侧的滑座(10)上方开设有用于插接杆(28)贯穿滑座(10)的第三滑槽(19)。

8.根据权利要求7所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述第一连接杆(14)贯穿第二滑槽(17)的一端和插接杆(28)贯穿第三滑槽(19)的一端均设置有握把(16)。

9.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述第一连接杆(14)位于连接座(11)内部的表面设置有轴套(26)，所述轴套(26)和连接座(11)内壁的顶部之间设置有弹簧(27)。

10.根据权利要求1所述的一种窗帘面料打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧上设置有操作腔(30)，所述操作腔(30)的内部设置有转杆(31)，所述转杆(31)上设置有控制器(32)。

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