CN210061010U - 一种盘泵工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盘泵工具，包括：杆体、第一工作头和第二工作头，所述第二工作头的一端和所述第一工作头的沿长度方向的第一端滑动连接，且所述第二工作头可相对所述第一工作头的长度方向移动，所述第二工作头的另一端与所述杆体连接，所述第一工作头的沿长度方向的第二端和所述第二工作头之间形成半封闭的盘泵空间，所述盘泵空间可扣在泵轴上，所述杆体用于驱动所述第一工作头和第二工作头转动，并带动所述泵轴一起转动。本实用新型提供的盘泵工具解决了现有技术中的工具种类繁多、适用性差且在盘泵时容易造成泵轴损伤的技术问题。

Description

一种盘泵工具

技术领域

本实用新型涉及油气开采领域，尤其涉及一种盘泵工具。

背景技术

在油气生产、处理的过程中，需要启动各种动力设备，尤其是泵，使用最为频繁，在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，泵在使用前需要进行盘泵的工序，以保证泵体的稳定运行。

目前，由于工作场合的不同，盘泵的设备众多，盘泵时，一般会使用专用工具转动泵轴，在泵处于停止状态时，按泵运转方向盘转动泵轴，手动让主轴旋转一圈或几圈，盘泵的目的是检查泵轴转动是否灵活、泵与电机部件是否有刮磨杂音等，只有转动灵活了才能启动电机，否则可能将电机烧坏，如果存在刮磨的现象，最好处理完再启动电机，否则可能造成机械损坏，盘泵还能有效防止泵轴发生单方向形变而损坏泵体，但是在盘泵时，由于泵的规格并不一致，泵轴的粗细大小不同，现有技术中为了解决上述问题，通常由工作人员携带各种工具，如链钳或手盘，选取不同种类和规格的工具进行盘泵。

然而，上述专用工具存在各种缺陷，使用链钳进行盘泵时，链钳卡在泵轴上的卡合力较强，转动泵轴时，容易造成泵轴的损伤，且链钳结构复杂操作不便，而使用手盘时，虽然不会对泵轴造成损伤，但是手盘在使用时，力矩过短，盘泵时十分费力，上述工具在使用时均不方便，操作复杂且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种盘泵工具，用以解决现有技术中盘泵时需携带大量工具应对不同规格的泵轴，以及现有工具在盘泵时容易对泵轴造成损伤的技术问题。

本实用新型提供一种盘泵工具，包括：杆体、第一工作头和第二工作头，所述第二工作头的一端和所述第一工作头的沿长度方向的第一端滑动连接，且所述第二工作头可相对所述第一工作头的长度方向移动，所述第二工作头的另一端与所述杆体连接，所述第一工作头的沿长度方向的第二端和所述第二工作头之间形成半封闭的盘泵空间，所述盘泵空间可扣在泵轴上，所述杆体用于驱动所述第一工作头和第二工作头转动，并带动所述泵轴一起转动。

进一步地，所述第一工作头包括：第一工作杆、第一滑套和第一工作部，所述第一工作杆的一端与所述第二工作头连接，所述第一工作杆的另一端上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口方向朝向所述盘泵空间，所述第一滑套铺设在所述第一凹槽的槽底上，所述第一工作部内置于所述第一凹槽内，且所述第一工作部与所述第一滑套滑动连接。

进一步地，所述第一工作部的朝向所述第一凹槽槽口方向的一端上设有齿状凸起。

进一步地，所述第二工作头包括：第二工作杆、第二滑套和第二工作部，所述第二工作杆上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口方向朝向所述盘泵空间，所述第二滑套铺设在所述第二凹槽的槽底上，所述第二工作部内置于所述第二凹槽内，且所述第二工作部与所述第二滑套滑动连接，所述第二工作部朝向所述第二凹槽槽口方向的一端上设有齿状凸起。

进一步地，所述第一工作部和所述第二工作部上的齿状凸起均朝向所述盘泵空间，且所述第一工作部和所述第二工作部分别位于所述盘泵空间的对侧。

进一步地，所述第一工作部和所述第二工作部的滑动方向均与所述杆体的轴向垂直，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口处均设有止挡部。

进一步地，所述第二工作头上还设有调节部，所述第一工作杆通过所述调节部与所述第二工作头连接，所述调节部用于调整所述第一工作杆与所述第二工作头之间的相对位置，且所述调节部与所述第一工作杆之间螺纹连接或者卡接。

进一步地，所述杆体包括：外杆和内杆，其中所述外杆套在所述内杆上，所述内杆的一端与所述第二工作头连接，且所述内杆与所述第二工作头之间一体成型或者可拆卸连接。

进一步地，所述内杆为可伸缩杆，所述内杆沿着所述杆体轴向的方向伸缩。

进一步地，所述外杆的外表面上设有防滑结构。

本实用新型提供一种盘泵工具，通过包括：杆体、第一工作头和第二工作头，第二工作头的一端和第一工作头的沿长度方向的第一端滑动连接，且第二工作头可相对第一工作头的长度方向移动，第二工作头的另一端与第一工作头连接，第一工作头中沿长度方向的第二端和第二工作头之间形成半封闭的盘泵空间，盘泵空间可扣在泵轴上，杆体可驱动第一工作头和第二工作头转动，并带动盘泵空间内的泵轴一起转动，达到盘泵的目的，同时，第一工作头可在第二工作头内部移动，以此调节盘泵空间的大小，使得盘泵工具能够适用于不同规格的泵轴，解决了应对不同规格的泵体，需要携带多种工具的问题，本实施例提供的盘泵工具，结构简单，操作方便快捷，适用范围大，解决了现有技术中盘泵工作的不方便和工作效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种盘泵工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种盘泵工具中的第一工作头的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种盘泵工具中的第一工作部在第一凹槽内的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种盘泵工具中的第一工作部在第一凹槽内的侧视图；

图5是本实用新型提供的一种盘泵工具中第二工作头的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种盘泵工具中止挡部的工作状态示意图；

图7是本实用新型提供的一种盘泵工具中杆体与第二工作头连接状态的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种盘泵工具中杆体的结构示意图。

附图标记：

1-盘泵工具；

10-杆体；

20-第一工作头；

30-第二工作头；

40-盘泵空间；

11-外杆；

12-内杆；

21-第一工作杆；

22-第一滑套；

23-第一工作部；

231-齿状凸起；

24-第一凹槽；

25-止挡部；

31-第二工作杆；

32-第二滑套；

33-第二工作部；

34-调节部。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，泵在使用前需要进行盘泵处理，具体的，在泵启动前，用专用工具将泵轴转动几圈，用以判断由泵轴带动的负荷(即机械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使泵的启动负荷变大而损坏泵体(即烧坏)，因此，一般在停机8小时左右并再启动时，就需要进行盘泵处理，当使用专用工具将泵轴夹住并转动时，由于不同规格泵的泵轴大小并不相同，因此，工作人员常需要携带大量不同种类的工具，极为不便，同时，盘泵工具在使用的过程中还容易出现意外，具体的，当使用专用工具夹住泵轴时，可能会出现泵突然启动的情况，这是因为人为原因的误操作或者静电等引起的，此时，泵轴突然开始转动，而专用工具依然卡在泵轴上，使泵轴处于相对固定的状态，这样强行禁止泵轴的转动会导致泵轴的损坏，造成经济损失也影响盘泵的工作效率。

为了解决上述问题，本实施例提供一种盘泵工具1，如图1所示，用于方便快捷的转动泵轴，包括：杆体10、第一工作头20和第二工作头30，第二工作头30的一端和第一工作头20中沿长度方向的第一端滑动连接，第二工作头30可相对第一工作头20的长度方向移动，第二工作头30的另一端与杆体10连接。

具体的，在本实施例中，第一工作头20中沿长度方向的第一端穿入到第二工作头30的内部，并从第二工作头30的内部穿出，可以理解为第二工作头30上开设有通孔，第一工作头20可穿过通孔，并在第二工作头30的内部移动，以此来调节第一工作头20与第二工作头30之间的位置，

具体的，第一工作头20和第二工作头30之间设有盘泵空间40，第一工作头20中沿长度方向的第二端和第二工作30头之间形成盘泵空间40，盘泵空间40为第一工作头20和第二工作头30共同围成的半封闭空间，盘泵空间40的一端设有开口，泵轴通过开口进入到盘泵空间40内部，被盘泵空间40扣在泵轴上，第二工作头30的一端与杆体10连接，杆体10可驱动第一工作头20和第二工作头30转动，当盘泵空间40扣在泵轴上时，驱动杆体10可使得盘泵空间40跟着转动，以达到转动泵轴的目的。

需要说明的是，在本实施例中，盘泵空间40是由第一工作头20和第二工作头30共同围成的，而第一工作头20可在第二工作头30内部移动，以此改变第一工作头20和第二工作头30之间距离，也就是说，盘泵空间40的大小同样可以通过移动第一工作头20来改变，使得盘泵空间40可扣到多种规格的泵轴上，这样就可以增加盘泵工具1的适用范围，即使遇到多种规格的泵，只需要携带本实施例中盘泵工具1就都可以解决，避免需要携带多种工具，造成麻烦，同时，多种工具的使用方法均有所差异，使用起来较为繁琐，本实施例中的盘泵工具1，结构简单，使用方便快捷，极大地提高了盘泵的工作效率。

本实施例提供一种盘泵工具1，通过包括：杆体10、第一工作头20和第二工作头30，第二工作头30的一端和第一工作头20中沿长度方向的第一端滑动连接，第二工作头30可相对第一工作头20的长度方向移动，第二工作头30的另一端与杆体10连接，第一工作头20中沿长度方向的第二端和第二工作30头之间形成盘泵空间40，盘泵空间40可扣在泵轴上，杆体10可驱动第一工作头20和第二工作头30转动，并带动盘泵空间40内的泵轴一起转动，达到盘泵的目的，同时，第一工作头20可在第二工作头30内部移动，以此调节盘泵空间40的大小，使得盘泵工具1能够适用于不同规格的泵轴，解决了应对不同规格的泵体，需要携带多种工具的问题，本实施例提供的盘泵工具1，结构简单，操作方便快捷，适用范围大，极大地提高了盘泵的工作效率。

可选的，在本实施例中，如图2所示，第一工作头20包括：第一工作杆21、第一滑套22和第一工作部23，其中，第一工作杆21的一端穿设在第二工作头30内部，第一工作杆21的另一端上开设有第一凹槽24，第一凹槽24朝向第一工作杆21的方向凹陷，槽口的方向朝向盘泵空间40和第二工作杆31，第一滑套22铺设在第一凹槽24的槽底上，第一工作部23也位于第一凹槽24内部，且第一工作部23的底部与第一凹槽24滑动连接，第一工作部23可在第一滑套22上滑动。

具体的，在本实施例中，如图3所示，第一凹槽24的尺寸大于第一工作部23的大小，第一凹槽24的宽度略大于第一工作部23的宽度，而第一凹槽24的长度大于第一工作部23长度一倍或者更多，总之要保证第一工作部23能够在第一凹槽24内部移动，也就是能够在第一滑套22上滑动。

可选的，在本实施例中，如图4所示，第一工作部23上设有齿状凸起231，齿状凸起231所在的一端为第一工作部23上朝向第一凹槽24槽口的一端，第一工作部23被置于第一凹槽24内，但齿状凸起231凸出到槽口的外部，并进入到盘泵空间40内，当盘泵空间40扣在泵轴上时，第一工作部23上的齿状凸起231会直接接触到泵轴，泵轴一般为钢制或者合金制成，为了对泵轴实施保护，齿状凸起231以及第一工作部23一般采用强度较低的铜合金，总之，第一工作部23和齿状凸起231采用刚度小于泵轴的材质，以避免在盘泵的过程中对泵轴造成损伤。

在一种可能的实现方式中，第一凹槽24和第一工作部23均朝向盘泵空间40，当泵轴进入到盘泵空间40内时，第一工作部23的齿状凸起231接触到泵轴，滑动第一工作部23调节位置，使齿状凸起231能够以较适合的位置和角度与泵轴接触，也就是通过调节第一工作部23的位置，找到较好的施力点，使齿状凸起231可正好卡在泵轴上，避免盘泵时因接触的位置不佳而出现打滑。

可选的，在本实施例中，如图5所示，第二工作头30包括：第二工作杆31、第二滑套32和第二工作部33，其中，第二工作杆31的一端与第一工作杆21连接，第二工作杆31的另一端上开设有第二凹槽，第二凹槽朝向第二工作杆31的方向凹陷，第二凹槽的槽口方向朝向盘泵空间40，第二滑套32铺设在第二凹槽的槽底，第二工作部33位于第二凹槽内部，且第二工作部33的底端与第二滑套32之间滑动连接，第二工作部33上朝向第二凹槽槽口的一端上设有齿状凸起231，齿状凸起231为锯齿状的结构，第二工作部33与第二滑套32及第二凹槽之间关系，同上述的第一工作部23与第一滑套22及第一凹槽24的相同，这里就不再做过多描述，总之，第二工作部33同样可在第二凹槽内部移动，在与泵轴直接接触时，第二工作部33可选择较合适的位置，确保合适的施力点。

可选的，在本实施例中，第一工作部23和第二工作部33分别位于盘泵空间40的两侧，也就是说第一凹槽24的槽口方向和第二凹槽的槽口方向是相对的，当泵轴进入到盘泵空间40内时，第一工作部23和第二工作部33分别从两侧与泵轴发生直接接触，并且第一工作部23和第二工作部33的位置是可以调节的，为了盘泵时能够轻松快捷转动泵轴，当第一工作部23和第二工作部33处于对角线位置时，也就是说，将第一工作部23和第二工作部33经调整后的位置正好处于泵轴的对角线上，此时，第一工作部23和第二工作部33将泵轴固定的最牢固，转动泵轴时，第一工作部23和第二工作部33卡在泵轴上的施力点是最省力的，同时也是最佳的施力点。

需要说明的是，在本实施例中，第一工作部23和第二工作部33的位置是可以调节的，因此，在盘泵时，可以通过调节第一工作部23和第二工作部33的位置来寻找最佳的施力点位置，也就是卡住泵轴的位置，更为重要的是，在盘泵时，一旦出现泵被突然启动的时候，此时，泵轴的转动方向与第一工作部23和第二工作部33卡住泵轴的方向相反，因此，一旦泵轴转动会迫使第一工作部23和第二工作部33滑动，并自动脱离将泵轴卡住的状态，使泵轴可以自由转动，因为，当泵轴突然转动时，使用工具强行将泵轴卡住并禁止泵轴转动的话，会对泵轴造成损坏，长时间卡在正在转动的泵轴上会致使泵被烧坏。

具体的，在本实施例中，第一工作部23可在第一凹槽24内滑动，第二工作部33可在第二凹槽内滑动，当第一工作部23和第二工作部33分别卡在泵轴的两侧时，第一工作部23和第二工作部33分别顶在各自凹槽内的一端，可以理解为，盘泵工具1从上方向下移动并扣在泵轴上，此时，第一工作部23位于第一凹槽24的最下部，第一凹槽24的上方被空了出来，第二工作部33位于第二凹槽的最上方，第二凹槽的下方被空了出来，泵轴突然发生转动时，泵轴会带动和其直接接触的第一工作部23和第二工作部33一起转动。

现有的工具中，负责卡住泵轴的部件是固定不动的，因此就会强制禁止泵轴转动，容易使泵轴出现损伤，而本实施例中的盘泵工具1，第一工作部23和第二工作部33是可滑动的，因此，第一工作部23和第二工作部33会随着泵轴一起转动，第一工作部23被泵轴带动并滑到第一凹槽24的上方，而第二工作部33同样被泵轴带动并滑到第二凹槽的下方，第一工作部23和第二工作部33不再将泵轴卡住，这就使得泵轴从第一工作部23和第二工作部33的固定状态中脱离了，泵轴能够自由的转动，避免了被盘泵空间40强制卡住引起损坏。

需要说明的是，在本实施例中，上述实施过程中第一工作部23和第二工作部33的位置并不是固定的，也就是说，在使用盘泵工具1盘泵时，第一工作部23和第二工作部33要配合泵轴的转动方向，以泵轴转动时，第一工作部23和第二工作部33都可以在各自凹槽内滑动的状态卡在泵轴的两侧，以此达到保护泵轴的目的。

可选的，在本实施例中，如图6所示，第一工作部23和第二工作部33的滑动方向均与杆体10的轴向垂直，也就是说，第一工作部23和第二工作部33的可滑动方向和泵轴的转动方向平行，而不是在垂直与泵轴的转动方向，同时，第一凹槽24和第二凹槽的槽口处均设有止挡部25，止挡部25设置在槽口的两侧，止挡部25从凹槽的两侧朝向凹槽的中心延伸一小段距离，止挡部25可以保证第一工作部23和第二工作部33始终位于各自的凹槽内部，避免第一工作部23和第二工作部33从各自凹槽中脱离出来。

可选的，在本实施例中，如图7所示，第二工作头30上设有调节部34，第一杆体10通过调节部34和第二工作头30连接，具体的，调节部34类似于一种旋钮的结构，调节部34套设在第一杆体10上，通过转动调节部34，使第一杆体10在调节部34内移动，可以将调节部34理解为管钳上可用于调整位置的部件一样，通过调节部34移动第一工作杆21的位置，改变第一工作头20和第二工作头30之间的相对位置，以此改变盘泵空间40的大小，使得盘泵空间40能够将不同规格的泵轴卡住。

在一种可能的实现方式中，调节部34和第一工作头20之间通过螺纹或者卡接的方式连接，具体的，调节部34和第一工作杆21之间可通过螺纹连接，调节部34和第一工作杆21之间以螺纹咬合的方式进行调节，或者用手推动第一工作杆21移动，当第一工作杆21移动到合适的位置后，使用卡子将第一工作杆21与调节部34之间进行固定，具体的连接方式可根据实际的情况进行设置，这里不做限定，但是，本实施例中为了方便进行说明，优选的，使用螺纹连接的方式，螺纹可随时手动调整，方便快捷。

可选的，在本实施例中，如图8所示，杆体10包括：外杆11和内杆12，内杆12的一端与第二工作头30连接，内杆12的另一端与外杆11连接，具体的，外杆11如同套子一般，套在内杆12上，从内杆12远离第二工作头30的一端开始将内杆12包裹在外杆11内，包裹的范围可根据实际情况而定，例如将内杆12全部包裹或者只包裹一半，但是要保证人操作时，能够同时用手握住外杆11和内杆12，也就是说，人使用手握时，手与外杆11直接接触，同时手握的部分还要包括被外杆11包裹的内杆12，不能只握住外杆11，而外杆11内部是空的。

可选的，在本实施例中，内杆12与第二工作头30之间是一体成型或者可拆卸连接，内杆12可与第二工作头30之间形成一体的结构，或者通过螺纹及卡接的形式连接，只需要保证内杆12和第二工作头30之间的紧密固定即可。

可选的，在本实施例中，内杆12为可伸缩杆，能够沿着杆体10轴向的方向伸缩，这样可以调整盘泵工具1的大小，便于携带。

可选的，在本实施例中，外杆11的外表面上设有防滑结构，具体的，防滑结构可以是防滑橡胶，即外杆11的外边面可采用防滑橡胶制成，或者其他具有相同功能及结构部件，当人手转动杆体10时，防滑结构可以增加手与外杆11之间摩擦，便于转动杆体10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盘泵工具，其特征在于，包括：杆体、第一工作头和第二工作头，所述第二工作头的一端和所述第一工作头的沿长度方向的第一端滑动连接，且所述第二工作头可相对所述第一工作头的长度方向移动，所述第二工作头的另一端与所述杆体连接，所述第一工作头的沿长度方向的第二端和所述第二工作头之间形成半封闭的盘泵空间，所述盘泵空间可扣在泵轴上，所述杆体用于驱动所述第一工作头和第二工作头转动，并带动所述泵轴一起转动。

2.根据权利要求1所述的盘泵工具，其特征在于，所述第一工作头包括：第一工作杆、第一滑套和第一工作部，所述第一工作杆的一端与所述第二工作头连接，所述第一工作杆的另一端上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口方向朝向所述盘泵空间，所述第一滑套铺设在所述第一凹槽的槽底上，所述第一工作部内置于所述第一凹槽内，且所述第一工作部与所述第一滑套滑动连接。

3.根据权利要求2所述的盘泵工具，其特征在于，所述第一工作部的朝向所述第一凹槽槽口方向的一端上设有齿状凸起。

4.根据权利要求3所述的盘泵工具，其特征在于，所述第二工作头包括：第二工作杆、第二滑套和第二工作部，所述第二工作杆上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口方向朝向所述盘泵空间，所述第二滑套铺设在所述第二凹槽的槽底上，所述第二工作部内置于所述第二凹槽内，且所述第二工作部与所述第二滑套滑动连接，所述第二工作部朝向所述第二凹槽槽口方向的一端上设有齿状凸起。

5.根据权利要求4所述的盘泵工具，其特征在于，所述第一工作部和所述第二工作部上的齿状凸起均朝向所述盘泵空间，且所述第一工作部和所述第二工作部分别位于所述盘泵空间的对侧。

6.根据权利要求5所述的盘泵工具，其特征在于，所述第一工作部和所述第二工作部的滑动方向均与所述杆体的轴向垂直，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口处均设有止挡部。

7.根据权利要求6所述的盘泵工具，其特征在于，所述第二工作头上还设有调节部，所述第一工作杆通过所述调节部与所述第二工作头连接，所述调节部用于调整所述第一工作杆与所述第二工作头之间的相对位置，且所述调节部与所述第一工作杆之间螺纹连接或者卡接。

8.根据权利要求7所述的盘泵工具，其特征在于，所述杆体包括：外杆和内杆，其中所述外杆套在所述内杆上，所述内杆的一端与所述第二工作头连接，且所述内杆与所述第二工作头之间一体成型或者可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的盘泵工具，其特征在于，所述内杆为可伸缩杆，所述内杆沿着所述杆体轴向的方向伸缩。

10.根据权利要求9所述的盘泵工具，其特征在于，所述外杆的外表面上设有防滑结构。

Images