CN210060151U - 一种喇叭网布加工用自动化打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭网布加工用自动化打标设备，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有框架，所述第一固定块的内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述框架上端的内部开设有第三滑槽，所述第二固定块前后两端的内部均贯穿连接有第二螺纹杆，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述框架左侧的下端转动连接有滚轮，所述底座前侧靠近第二滑槽的一侧固定连接有第一支架，所述第一转轮的外侧紧密贴合有皮带，所述第一转轴的左端。该喇叭网布加工用自动化打标设备，便于调节位置，对不同宽窄的喇叭网布进行打标，大大的提高了打标设备的实用性，同时也便于对喇叭网布进行铺展平整，防止废品出现，操作起来更加的简便。

Description

一种喇叭网布加工用自动化打标设备

技术领域

本实用新型涉及自动化打标相关技术领域，具体为一种喇叭网布加工用自动化打标设备。

背景技术

目前，随着人们的生活水平的提高，对生活中产品的外观要求也更高，喇叭网布作为喇叭防尘设置，用于喇叭的外表面，因此对喇叭网布的美观处理就显得尤为重要，打标机的运用很好的解决了这一类问题，打标机的种类繁多，运用最为广泛的打标机应属激光打标机，打标机自动化的设置，使打标机的工作效率更高。

但是，喇叭网布在进行打标的时候，由于喇叭网布呈网状结构，不便喇叭网布铺展平整，容易导致打标后的图案歪扭，出现残品和次品，同时喇叭网布规格也很多长度不同，一般的打标机不具备调节的功能，使用起来局限性就很大，大大的降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭网布加工用自动化打标设备，以解决上述背景技术中提出的不便于铺展容易导致答应的图案歪扭，出现残品和废品，造成材料的损失，且不便于调节角度，局限性较大，使用的范围不广，收集成品时方便，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭网布加工用自动化打标设备，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有框架，且底座的上表面从左至右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，并且第二滑槽与第一固定块滑动相连接，所述第一固定块的内部贯穿连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的前端固定连接有第一手摇把，并且第一固定块的上表面固定连接有框架，所述框架上端的内部开设有第三滑槽，且第三滑槽与第二固定块滑动相连接，并且第二固定块的下表面固定连接有打标机本体，所述第二固定块前后两端的内部均贯穿连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二手摇把固定相连接，所述框架左侧的下端转动连接有滚轮，且框架的下端固定连接有固定板，并且固定板的前后两侧均转动连接有滚柱，所述底座前侧靠近第二滑槽的一侧固定连接有第一支架，且第一支架的上端转动连接有第一转轴，并且第一转轴与第一转轮固定相连接，所述第一转轮的外侧紧密贴合有皮带，且皮带的下端紧密贴合有第二转轮，并且第二转轮与电机的输出端固定相连接，所述第一转轴的左端固定连接有第三固定块，且第三固定块的左端卡合连接有支撑杆，并且支撑杆与第四固定块滑动相连接，所述支撑杆的左端卡合连接有第二转轴，且第二转轴与第二支架转动相连接。

优选的，所述第二固定块通过第二螺纹杆在框架上构成滑动结构，且第二螺纹杆和第二齿轮均关于框架的垂直中轴线对称有2个，并且2个第二螺纹杆的螺纹旋进方向相同。

优选的，所述固定板的高度尺寸等于滚柱的直径尺寸，且滚柱关于固定板的水平中轴线对称设置有2个。

优选的，所述支撑杆与第三固定块和第二转轴均构成拆卸结构，且支撑杆的最大直径尺寸与第三固定块和第二转轴的最小直径尺寸均相等，并且第三固定块、支撑杆和第二转轴均关于底座的水平中轴线对称设置有2个。

优选的，所述第二支架与第一支架均呈三角形结构，且第二支架与第一支架均对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喇叭网布加工用自动化打标设备，便于调节位置，对不同宽窄的喇叭网布进行打标，大大的提高了打标设备的实用性，同时也便于对喇叭网布进行铺展平整，防止废品出现，操作起来更加的简便；

1、设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，框架通过第一螺纹杆在底座上前后滑动，且第二固定块通过第二螺纹杆在框架上左右滑动，便于调节打标机的位置，便于对不同宽窄的网布进行打标，大大的提高了打标机的实用性；

2、设有滚柱，滚柱转动连接在固定板的前后两端，便于对网布进行固定，网布在固定板上端和滚柱的下端，使网布形成一定的角度，便于网布的铺展平整，操作起来更加的方便；

3、设有支撑杆和第四固定块，支撑杆与第三固定块和第二转轴构成拆卸结构，便于对原材料的加工和成品的收集，操作起来更加的简便，第四固定块的设置便于对不同宽窄的原材料和成品进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二螺纹杆与第一齿轮连接结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆与第四固定块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一固定块；6、第一螺纹杆；7、第一手摇把；8、第三滑槽；9、第二固定块；10、打标机本体；11、第二螺纹杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二手摇把；15、滚轮；16、固定板；17、滚柱；18、第一支架；19、第一转轴；20、第一转轮；21、皮带；22、第二转轮；23、电机；24、第三固定块；25、支撑杆；26、第四固定块；27、第二转轴；28、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭网布加工用自动化打标设备，包括底座1、框架2、第一滑槽3、第二滑槽4、第一固定块5、第一螺纹杆6、第一手摇把7、第三滑槽8、第二固定块9、打标机本体10、第二螺纹杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、第二手摇把14、滚轮15、固定板16、滚柱17、第一支架18、第一转轴19、第一转轮20、皮带21、第二转轮22、电机23、第三固定块24、支撑杆25、第四固定块26、第二转轴27和第二支架28，底座1的上表面滑动连接有框架2，且底座1的上表面从左至右依次开设有第一滑槽3和第二滑槽4，并且第二滑槽4与第一固定块5滑动相连接，第一固定块5的内部贯穿连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的前端固定连接有第一手摇把7，并且第一固定块5的上表面固定连接有框架2，框架2上端的内部开设有第三滑槽8，且第三滑槽8与第二固定块9滑动相连接，并且第二固定块9的下表面固定连接有打标机本体10，第二固定块9前后两端的内部均贯穿连接有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11的右端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的后侧啮合连接有第二齿轮13，且第二齿轮13与第二手摇把14固定相连接，框架2左侧的下端转动连接有滚轮15，且框架2的下端固定连接有固定板16，并且固定板16的前后两侧均转动连接有滚柱17，底座1前侧靠近第二滑槽4的一侧固定连接有第一支架18，且第一支架18的上端转动连接有第一转轴19，并且第一转轴19与第一转轮20固定相连接，第一转轮20的外侧紧密贴合有皮带21，且皮带21的下端紧密贴合有第二转轮22，并且第二转轮22与电机23的输出端固定相连接，第一转轴19的左端固定连接有第三固定块24，且第三固定块24的左端卡合连接有支撑杆25，并且支撑杆25与第四固定块26滑动相连接，支撑杆25的左端卡合连接有第二转轴27，且第二转轴27与第二支架28转动相连接。

如图1中第二固定块9通过第二螺纹杆11在框架2上构成滑动结构，且第二螺纹杆11和第二齿轮13均关于框架2的垂直中轴线对称有2个，并且2个第二螺纹杆11的螺纹旋进方向相同，便于调节打标机的左右位置，适用于不同宽窄的网布，大大的提高了实用性，固定板16的高度尺寸等于滚柱17的直径尺寸，且滚柱17关于固定板16的水平中轴线对称设置有2个，便于对网布进行固定，同时便于网布的铺展平整，支撑杆25与第三固定块24和第二转轴27均构成拆卸结构，且支撑杆25的最大直径尺寸与第三固定块24和第二转轴27的最小直径尺寸均相等，并且第三固定块24、支撑杆25和第二转轴27均关于底座1的水平中轴线对称设置有2个，第二支架28与第一支架18均呈三角形结构，且第二支架28与第一支架18均对称设置有2个，便于对原材料和成品进行拆卸，更加的稳定，操作起来更加的简便。

工作原理：在使用该喇叭网布加工用自动化打标设备时，首先将支撑杆25两端的螺栓分别拧松，把支撑杆25从第三固定块24和第二转轴27上拆卸下来，将支撑杆25穿过原料布中间的孔洞，再将支撑杆25与第三固定块24和第二转轴27卡合上用螺栓固定，使原料布固定于第二支架28上，然后滑动调节第四固定块26，使第四固定块26固定住原料布，接着将原料布抽拉出来，依次穿过滚柱17的下端和固定板16的上端固定于另一侧的支撑杆25上，然后更具所要打标的位置，通过摇动第二手摇把14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动的同时使啮合在第一齿轮12前后两侧的第二齿轮13开始转动，并带动着两个第二螺纹杆11同时转动，通过第二螺纹杆11的转动使第二固定块9在第三滑槽8上滑动，调整打标的左右位置，调整完毕之后通过摇动第一手摇把7调整打标的前后位置，第一手摇把7固定连接在第一螺纹杆6，摇动第一手摇把7使第一螺纹杆6在框架2的内部转动，并使框架2通过第一固定块5在第二滑槽4上滑动，滑动到打标的位置后，启动打标机本体10和电机23，电机23的转动使固定连接在输出端上的第二转轮22开始转动，皮带21的上下两端分别紧密贴合在第一转轮20和第二转轮22上，第二转轮22通过皮带21带动着第一转轮20转动的同时，使第一转轴19也带着另一侧的第三固定块24开始转动，对打标好的喇叭网布卷起收集，这就是便于喇叭网布加工用自动化打标设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喇叭网布加工用自动化打标设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面滑动连接有框架（2），且底座（1）的上表面从左至右依次开设有第一滑槽（3）和第二滑槽（4），并且第二滑槽（4）与第一固定块（5）滑动相连接，所述第一固定块（5）的内部贯穿连接有第一螺纹杆（6），且第一螺纹杆（6）的前端固定连接有第一手摇把（7），并且第一固定块（5）的上表面固定连接有框架（2），所述框架（2）上端的内部开设有第三滑槽（8），且第三滑槽（8）与第二固定块（9）滑动相连接，并且第二固定块（9）的下表面固定连接有打标机本体（10），所述第二固定块（9）前后两端的内部均贯穿连接有第二螺纹杆（11），且第二螺纹杆（11）的右端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的后侧啮合连接有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）与第二手摇把（14）固定相连接，所述框架（2）左侧的下端转动连接有滚轮（15），且框架（2）的下端固定连接有固定板（16），并且固定板（16）的前后两侧均转动连接有滚柱（17），所述底座（1）前侧靠近第二滑槽（4）的一侧固定连接有第一支架（18），且第一支架（18）的上端转动连接有第一转轴（19），并且第一转轴（19）与第一转轮（20）固定相连接，所述第一转轮（20）的外侧紧密贴合有皮带（21），且皮带（21）的下端紧密贴合有第二转轮（22），并且第二转轮（22）与电机（23）的输出端固定相连接，所述第一转轴（19）的左端固定连接有第三固定块（24），且第三固定块（24）的左端卡合连接有支撑杆（25），并且支撑杆（25）与第四固定块（26）滑动相连接，所述支撑杆（25）的左端卡合连接有第二转轴（27），且第二转轴（27）与第二支架（28）转动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打标设备，其特征在于：所述第二固定块（9）通过第二螺纹杆（11）在框架（2）上构成滑动结构，且第二螺纹杆（11）和第二齿轮（13）均关于框架（2）的垂直中轴线对称有2个，并且2个第二螺纹杆（11）的螺纹旋进方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打标设备，其特征在于：所述固定板（16）的高度尺寸等于滚柱（17）的直径尺寸，且滚柱（17）关于固定板（16）的水平中轴线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打标设备，其特征在于：所述支撑杆（25）与第三固定块（24）和第二转轴（27）均构成拆卸结构，且支撑杆（25）的最大直径尺寸与第三固定块（24）和第二转轴（27）的最小直径尺寸均相等，并且第三固定块（24）、支撑杆（25）和第二转轴（27）均关于底座（1）的水平中轴线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打标设备，其特征在于：所述第二支架（28）与第一支架（18）均呈三角形结构，且第二支架（28）与第一支架（18）均对称设置有2个。

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