CN210059629U - U型铜丝加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型铜丝加工装置，包括支架和底座，底座与支架的顶部固定连接，底座的顶部设有装置槽，底座的顶部设有盖板，底座的两端设有对称设置的两个固定板，固定板与底座的外壁通过多个第一锁紧螺钉固定连接，固定板远离底座一侧的顶部固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间通过安装板转动连接，安装板靠近底座一侧的内壁上固定连接有对称设置的两个固定杆。本实用新型中通过可调节式挡板和可拆卸式盖板的设置，可以使装置根据不同尺寸的铜丝进行调节，从而提升了装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，尤其涉及U型铜丝加工装置。
背景技术
铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，其中电路板要求满足大电流通过，传统工艺是加厚加量铜片，因铜片焊接工艺要求高，改为铜丝。
但是现有的U型铜丝加工装置组成机构较为简单，在对铜丝进行折弯的过程中，无法根据所需铜丝的长度和粗度进行调节，从而影响U型铜丝加工装置的适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中U型铜丝加工装置组成机构较为简单，在对铜丝进行折弯的过程中，无法根据所需铜丝长度和粗度进行调节的问题，而提出的U型铜丝加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种U型铜丝加工装置，包括支架和底座，底座与支架的顶部固定连接，底座的顶部设有装置槽，底座的顶部设有盖板，底座的两端设有对称设置的两个固定板，固定板与底座的外壁通过多个第一锁紧螺钉固定连接，固定板远离底座一侧的顶部固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间通过安装板转动连接，安装板靠近底座一侧的内壁上固定连接有对称设置的两个固定杆，两个固定杆之间通过转轴转动连接有与装置槽位置对应的滚筒，安装板远离滚筒的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块，两个支撑块之间通过推把固定连接。
优选地，底座远离安装板的一侧设有挡板，挡板与底座的外壁通过对称设置的两个调节螺钉螺纹连接，挡板上设有与调节螺钉对应的螺纹口。
优选地，盖板与底座的顶部通过多个紧固螺钉固定连接。
优选地，转轴的两端均转动套接有支撑套，两个支撑套相远离的一侧分别与两个固定杆相抵。
优选地，推把上固定套接有橡胶套。
优选地，装置槽的长度为80mm。
有益效果：
1. 先将铜丝插入装置槽内，同时然后盖板正好压住铜丝，同时挡板可以挡住铜丝的一端，再转动推把带动安装板顺时针180°旋转，带动滚筒将铜丝折成U型状，同时可以根据不同长度的铜丝转动调节螺钉，调节挡板与装置槽之间的距离，本实用新型中通过可调节式挡板和可拆卸式盖板的设置，可以使装置根据不同尺寸的铜丝进行调节，从而提升了装置的适用范围；
2.同时锁紧螺钉的设置，可以方便对装置进行拆卸，支撑套的设置，可以有效防止滚筒的晃动，同时橡胶套的设置，可以方便转动推把。
附图说明
图1为本实用新型提出的U型铜丝加工装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的U型铜丝加工装置的俯视结构示意图。
图中：1支架、2底座、3盖板、4固定板、5锁紧螺钉、6支撑杆、7安装板、8固定杆、9转轴、10滚筒、11支撑块、12推把、13挡板、14调节螺钉、15紧固螺钉、16支撑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种U型铜丝加工装置，包括支架1和底座2，底座2与支架1的顶部固定连接，底座2的顶部设有装置槽，用于放置待折弯的铜丝，底座2的顶部设有盖板3，用于压紧铜丝，底座2的两端设有对称设置的两个固定板4，用于支撑支撑杆6，固定板4与底座2的外壁通过多个锁紧螺钉5固定连接，固定板4远离底座2一侧的顶部固定连接有支撑杆6，用于支撑安装板7，两个支撑杆6之间通过安装板7转动连接，安装板7靠近底座2一侧的内壁上固定连接有对称设置的两个固定杆8，用于支撑滚筒10，两个固定杆8之间通过转轴9转动连接有与装置槽位置对应的滚筒10，安装板7远离滚筒10的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块11，用于支撑推把12，两个支撑块11之间通过推把12固定连接。
本实用新型中，底座2远离安装板7的一侧设有挡板13，用于抵住铜丝，防止铜丝在折弯时滑动，挡板13与底座2的外壁通过对称设置的两个调节螺钉14螺纹连接，方便调节挡板13的位置，挡板13上设有与调节螺钉14对应的螺纹口，盖板3与底座2的顶部通过多个紧固螺钉15固定连接，方便拆卸装置，转轴9的两端均转动套接有支撑套16，两个支撑套16相远离的一侧分别与两个固定杆8相抵，防止滚筒10晃动，推把12上固定套接有橡胶套，方便推动推把12，装置槽的长度为80mm。
本实用新型中，先将铜丝插入装置槽内，同时盖板3正好压住铜丝，同时挡板13可以挡住铜丝的一端，再转动推把12带动安装板7顺时针180°旋转，带动滚筒10将铜丝折成U型状，同时可以根据不同长度的铜丝转动调节螺钉14，调节挡板13与装置槽之间的距离，同时锁紧螺钉5的设置，可以方便对装置进行拆卸，支撑套16的设置，可以有效防止滚筒10的晃动，同时橡胶套的设置，可以方便转动推把12。
Claims (6)
1.一种U型铜丝加工装置，包括支架（1）和底座（2），其特征在于，底座（2）与支架（1）的顶部固定连接，底座（2）的顶部设有装置槽，底座（2）的顶部设有盖板（3），底座（2）的两端设有对称设置的两个固定板（4），固定板（4）与底座（2）的外壁通过多个锁紧螺钉（5）固定连接，固定板（4）远离底座（2）一侧的顶部固定连接有支撑杆（6），两个支撑杆（6）之间通过安装板（7）转动连接，安装板（7）靠近底座（2）一侧的内壁上固定连接有对称设置的两个固定杆（8），两个固定杆（8）之间通过转轴（9）转动连接有与装置槽位置对应的滚筒（10），安装板（7）远离滚筒（10）的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块（11），两个支撑块（11）之间通过推把（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的U型铜丝加工装置，其特征在于，底座（2）远离安装板（7）的一侧设有挡板（13），挡板（13）与底座（2）的外壁通过对称设置的两个调节螺钉（14）螺纹连接，挡板（13）上设有与调节螺钉（14）对应的螺纹口。
3.根据权利要求1所述的U型铜丝加工装置，其特征在于，盖板（3）与底座（2）的顶部通过多个紧固螺钉（15）固定连接。
4.根据权利要求1所述的U型铜丝加工装置，其特征在于，转轴（9）的两端均转动套接有支撑套（16），两个支撑套（16）相远离的一侧分别与两个固定杆（8）相抵。
5.根据权利要求1所述的U型铜丝加工装置，其特征在于，推把（12）上固定套接有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的U型铜丝加工装置，其特征在于，装置槽的长度为80mm。
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|---|---|---|---|
| CN201920803220.6U CN210059629U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | U型铜丝加工装置 |
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| CN201920803220.6U Expired - Fee Related CN210059629U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | U型铜丝加工装置 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920803220.6U patent/CN210059629U/zh not_active Expired - Fee Related
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