CN210059381U - 钢带卷料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带卷料架，属于汽车橡胶密封条加工辅助装置，其包括转轴和固设在转轴上的固定盘，固定盘上设有多个档杆，转轴上设有张紧机构；张紧机构包括设置在转轴上的滑动套筒、多个支撑板以及连接杆，滑动套筒上设置有第一耳板，支撑板上设有与第一耳板对应的第二耳板，连接杆的两端分别与第一耳板和第二耳板铰连；固定盘上对应于支撑板的位置设置有滑动槽孔，滑动槽孔沿所述固定盘的径向设置，支撑板的一侧固定设置有卡扣，卡扣嵌置在滑动槽孔内，滑动套筒沿所述转轴移动，可通过连接杆带动所述支撑板沿滑动槽孔移动；转轴上设置有紧固螺套，紧固螺套与所述转轴螺纹配合，通过紧固螺套使滑动套筒定位。

Description

钢带卷料架

技术领域

本实用新型涉及汽车橡胶密封条加工辅助装置，具体涉及一种钢带卷料架。

背景技术

汽车密封条(automobile rubber seal strip)是汽车的重要零部件之一， 广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。

随着科技的发展可客户需求水平的不断提高，单一橡胶密封条已经不能满足市场需求，为此，目前市场上已经有很多复合式密封条，为了提高密封条安装牢固性，现有部分复合式密封条内设置钢带，在钢带外表面包覆橡胶类材料，在起到密封作用的同时，还具有一定的刚度。

现有复合式密封条在生产时大都采用挤出成型，在挤出过程中钢带通过密封条成型模具一体挤出，因此，需要钢带在进入密封条成型模具前挤压成设计形状，钢带成型一般依靠滚轮成型，滚轮分为上成型轮和下成型轮，上成型轮的圆周面的截面形状与钢带内侧面形状相同，下成型轮的圆周面的截面形状与钢带的外侧面形状相同，当平面钢带经过上成型轮和下成型轮形成的空间时被挤压成设计形状，完成成型。

作为密封条的骨架，在对钢带进行挤压成型时，需要对挤压装置连续不断供应钢带，需要稳定钢带收卷装置，保障钢带连续顺利的输送到挤压装置上，实现钢带输送和挤压成型的连续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保持钢带卷处于张紧状态，避免松弛的钢带卷料架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢带卷料架，其关键技术在于：其包括转轴和固定设置在所述转轴上的固定盘，所述固定盘上设置有多个沿其径向呈辐射状的档杆，所述转轴上设置有张紧机构；

所述张紧机构包括设置在所述转轴上的滑动套筒、3个以上的支撑板以及连接所述滑动套筒和支撑板的连接杆，所述滑动套筒上均匀分布设置有第一耳板，所述第一耳板沿滑动套筒轴向设置，所述支撑板上设置有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述连接杆的两端分别与第一耳板和第二耳板铰连；所述固定盘上对应于所述支撑板的位置设置有滑动槽孔，所述滑动槽孔沿所述固定盘的径向设置，所述支撑板的一侧固定设置有卡扣，所述卡扣嵌置在所述滑动槽孔内，滑动套筒沿所述转轴移动，可通过连接杆带动所述支撑板沿所述滑动槽孔移动；

所述转轴上设置有紧固螺套，所述紧固螺套与所述转轴螺纹配合，通过所述紧固螺套使所述滑动套筒定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固螺套与所述滑动套筒之间设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上固定设置有固定筒，所述滑动套筒套装在所述固定筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述档杆的截面为三角形，其上设置有聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的进一步改进，还包括防护机构，所述防护机构包括防护套筒，所述防护套筒上对应所述第一耳板设置有让位槽，所述防护套筒上设置有多个沿其径向呈辐射状的防护杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护杆可沿所述防护套筒轴向移动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的张紧机构通过滑动套筒的移动实现张紧状态的调整，也具有较大的适用范围，通过紧固螺套和弹簧对所述滑动套筒实施压紧，当出现松弛的现象时在弹簧的作用下能够使钢带卷保持张紧，整个装置结构稳定性强，操作简单，多个支撑板之间联动，能够实现同步动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是固定盘上设置张紧机构的结构示意图。

图3和图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是防护套筒的结构示意图。

图6是防护套筒与滑动套筒的配合结构示意图。

图7是档杆的横截面结构示意图。

其中：1固定盘、2档杆、3转轴、4固定筒、5滑动套筒、6第一耳板、7连接杆、8支撑板、9销轴、10第二耳板、11滑动槽孔、12紧固螺套、13弹簧、14轴承、15卡扣、16防护杆、17防护套筒、18让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的钢带卷料架，包括转轴3和固定设置在所述转轴3上的固定盘1，所述转轴3通过轴承14设置在支撑架上，可以在支撑架上转动；所述固定盘1上设置有多个沿其径向呈辐射状的档杆2，所述转轴3上设置有张紧机构；所述档杆2为四个，两两之间间隔90度设置。

所述张紧机构包括设置在所述转轴3上的滑动套筒5、四个支撑板8以及连接所述滑动套筒5和支撑板8的连接杆7，所述转轴3上固定设置有固定筒4，所述滑动套筒5套装在所述固定筒4上，从而使滑动套筒5具有了较大的直径，方便机构安装。

所述支撑板8截面呈圆弧形，所述滑动套筒5上均匀分布设置有第一耳板6，所述第一耳板6沿滑动套筒5轴向设置，所述支撑板8上设置有与所述第一耳板6对应的第二耳板10，所述连接杆7的两端分别与第一耳板6和第二耳板10铰连；一个支撑板8和滑动套筒5之间设置有平行的两组连接杆7，连接杆7与第一耳板6、第二耳板10之间通过销轴9铰连。滑动套筒5能够与支撑板8相对移动且改变连接杆7的倾斜角度从而改变滑动套筒5与支撑板8之间的处置距离。

如图2、图3和图4所示，所述固定盘1上对应于所述支撑板8的位置设置有滑动槽孔11，所述滑动槽孔11沿所述固定盘1的径向设置，所述支撑板8的一侧固定设置有卡扣15，所述卡扣15嵌置在所述滑动槽孔11内，滑动套筒5沿所述转轴3移动，可通过连接杆7带动所述支撑板8沿所述滑动槽孔11移动；通过所述滑动槽孔11的限制，使支撑板8只能够沿着滑动槽孔11做径向的移动，不能做轴向移动，而滑动套筒5由于套装在固定筒4上，仅能够做轴向移动，这样当滑动套筒5沿轴向移动的时候，通过连接杆7带动所述支撑板8沿所述滑动槽孔11移动，如图3和图4所示，为支撑板8处于不同位置的示意图，四个支撑板8同步做向心或离心运动，实现松弛或张紧的效果，适用于不同内径的钢带卷。

如图3和4所示，所述转轴3上设置有紧固螺套12，所述紧固螺套12与所述转轴3螺纹配合，通过所述紧固螺套12使所述滑动套筒5定位，所述紧固螺套12与所述滑动套筒5之间设置有弹簧13。

如图5和图6所示，本实用新型还包括防护机构，所述防护机构包括防护套筒17，所述防护套筒17上对应所述第一耳板6设置有让位槽18，所述防护套筒17上设置有多个沿其径向呈辐射状的防护杆16。所述防护杆16为四个，两两之间间隔90度设置，当防护套筒17套装在所述滑动套筒5上时，其让位槽18能够避免第一耳板6对防护套筒17的阻碍，防护杆16错开第一耳板6设置，同时也错开了支撑板8的阻碍，使其能够顺利的推进，与档杆2进行配合，从两面对钢带卷实施夹持，所述防护套筒17可通过所述紧固螺套12和弹簧13的作用实施固定。

作为优选，所述防护杆16可沿所述防护套筒17轴向移动，即当防护套筒17固定以后，还可以调节防护杆16的位置，使其与档杆2之间形成合理的间隙；所述档杆2可以与所述防护杆16相对设置，也可以错位设置；当档杆2与所述防护杆16相对设置时，档杆2位于两个支撑板8之间，与支撑板8间隔45度；当档杆2与所述防护杆16错位设置时，档杆2正好与支撑板8对其。

如图7所示，所述档杆2和所述防护杆16的截面均为三角形，其上设置有聚四氟乙烯层，一方面，三棱柱形的档杆2和防护杆16通过其一个棱与钢带接触，可减少摩擦的面积，档杆2和防护杆16上设置聚四氟乙烯层，增加了档杆2和防护杆16的润滑效果，有效减少摩擦对钢带的损坏。

使用时，将钢带卷固定在该装置上，保持转轴3处于可转动的转台，当钢带受外力拉动，装置可转动释放钢带；当用于收卷钢带时，则转轴3由电机减速机构驱动其转动即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢带卷料架，其特征在于：其包括转轴（3）和固定设置在所述转轴（3）上的固定盘（1），所述固定盘（1）上设置有多个沿其径向呈辐射状的档杆（2），所述转轴（3）上设置有张紧机构；

所述张紧机构包括设置在所述转轴（3）上的滑动套筒（5）、3个以上的支撑板（8）以及连接所述滑动套筒（5）和支撑板（8）的连接杆（7），所述滑动套筒（5）上均匀分布设置有第一耳板（6），所述第一耳板（6）沿滑动套筒（5）轴向设置，所述支撑板（8）上设置有与所述第一耳板（6）对应的第二耳板（10），所述连接杆（7）的两端分别与第一耳板（6）和第二耳板（10）铰连；所述固定盘（1）上对应于所述支撑板（8）的位置设置有滑动槽孔（11），所述滑动槽孔（11）沿所述固定盘（1）的径向设置，所述支撑板（8）的一侧固定设置有卡扣（15），所述卡扣（15）嵌置在所述滑动槽孔（11）内，滑动套筒（5）沿所述转轴（3）移动，可通过连接杆（7）带动所述支撑板（8）沿所述滑动槽孔（11）移动；

所述转轴（3）上设置有紧固螺套（12），所述紧固螺套（12）与所述转轴（3）螺纹配合，通过所述紧固螺套（12）使所述滑动套筒（5）定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢带卷料架，其特征在于：所述紧固螺套（12）与所述滑动套筒（5）之间设置有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带卷料架，其特征在于：所述转轴（3）上固定设置有固定筒（4），所述滑动套筒（5）套装在所述固定筒（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢带卷料架，其特征在于：所述档杆（2）的截面为三角形，其上设置有聚四氟乙烯层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢带卷料架，其特征在于：还包括防护机构，所述防护机构包括防护套筒（17），所述防护套筒（17）上对应所述第一耳板（6）设置有让位槽（18），所述防护套筒（17）上设置有多个沿其径向呈辐射状的防护杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带卷料架，其特征在于：所述防护杆（16）可沿所述防护套筒（17）轴向移动。

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