CN210058401U - 一种pcb线路板金属粉末高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，包括底板、机架、金属出料管道、壳体、金属探测线圈、料斗、出尘接头、集尘箱、吸尘风机、料斗顶盖、进料接头、粉碎辊、入料风机、入料管、非金属出料管道、空气滤芯、电机、进风接头、出风接头和万向轮。本实用新型的料斗内安装有粉碎辊，进入料斗的物料在经过粉碎辊时可进一步粉碎，提高了金属粉末的分离率，有利于提高使用者的经济效益；本实用新型含有除尘机构，除尘机构使得物料中的大部分灰尘进入并收集在集尘箱内，大大降低了灰尘随分离后物料排出情况的发生，有利于保证工人的工作环境，大大降低了灰尘进入工作人员呼吸道和眼睛内情况的发生，有利于保障工作人员的健康。

Description

一种PCB线路板金属粉末高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末高效分离装置，具体是一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，属于金属分离应用技术领域。

背景技术

随着科技的不断发展，目前我国已经进入废电子电器产品电路板淘汰的高峰期，电器中的PCB电路板垃圾污染越来越严重，其实PCB电路板垃圾并不是“废物”而是待开发的“第二资源，废弃PCB电路板中含有丰富的可回收物资，包括贵金属、塑料、玻璃等，PCB电路板的回收拆解不仅有利于保护环境，也蕴含着巨大的经济价值，PCB电路板回收拆解时，大都是将其粉碎后将金属与分金属进行分离，此时需要用到金属分离装置，金属分离装置即为金属分离器。

现有的金属分离装置大都无法对粉碎后的PCB线路板进一步粉碎，进入料斗的PCB线路板颗粒较大，颗粒较大的物料在经过分离装置的金属探测线圈时被感应度降低，从而降低金属的分离率，不便于金属粉末的分离降低了使用者的经济效益，同时现有的金属分离装置大都不含有除尘机构，粉碎后的物料中含有较多的灰尘，在分离时会随分离后的物料流出而飘散在空气中，使得工人的工作环境较差，且灰尘中可能含有重金属以及塑料粉末，工作人员吸入呼吸道或者进入眼睛中，会造成一定的伤害，不便于保证工作人员的身体健康，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种PCB线路板金属粉末高效分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB线路板金属粉末高效分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，包括机架、底板、金属出料管道、金属探测线圈、料斗、非金属出料管道、粉碎辊、电机、除尘机构、入料风机、入料管、壳体和料斗顶盖，所述机架的顶部固接在壳体底部的外壁，所述机架的底部安装在底板的顶面，所述非金属出料管道竖直安装在壳体的中心处，所述壳体的内壁安装有金属探测线圈，且所述金属探测线圈套接在非金属出料管道的外部，所述非金属出料管道的底部处倾斜安装有金属出料管道，且所述金属出料管道与非金属出料管道相互连通，所述壳体的顶部处安装有料斗，所述料斗底部的出料端与非金属出料管道连接在一起，所述料斗的顶部铰接有料斗顶盖，所述料斗顶盖的中心处贯穿安装有进料接头，所述料斗位置相互对应的两侧板之间通过轴承并排安装有两个粉碎辊，所述料斗一侧板的外壁安装有两个电机，两个所述电机的输出端分别与两个粉碎辊的一端连接，所述料斗位置相互对应的两侧板的外壁分别安装有入料风机和除尘机构，所述入料风机的输出端与进料接头连接，所述入料风机的输入端安装有入料管；

所述除尘机构包括吸尘风机、集尘箱、空气滤芯和出尘接头，所述吸尘风机和出尘接头自上而下安装在料斗一侧板的外壁，且所述出尘接头的一端延伸至料斗内部，所述集尘箱的底部和顶部分别贯穿安装有进风接头和出风接头，所述集尘箱内水平安装有空气滤芯，所述吸尘风机的输入端与集尘箱的出风接头连接，所述出尘接头与集尘箱的进风接头连接。

优选的，所述底板底面的四个拐角处安装有万向轮。

优选的，所述入料管为软管，且所述入料管的底端安装有圆状的入料头，所述入料头的外壁开有若干个镂空孔。

优选的，所述料斗的内壁贴附安装有吸音板，且所述吸音板上开有多个小孔。

优选的，所述料斗底部处的内壁安装有过滤网，所述过滤网为聚乙烯塑料过滤网。

优选的，所述金属出料管道与非金属出料管道连通处安装有分离阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过入料风机进行上料，方便了分离时的进料，装置的料斗内安装有粉碎辊，进入料斗的物料在经过粉碎辊时可进一步粉碎，进一步粉碎后的物料在经过金属探测线圈时被感应度提高，提高了金属粉末的分离率，有利于提高使用者的经济效益；

2、本实用新型含有除尘机构，除尘机构主要含有吸尘风机、集尘箱和空气滤芯，在吸尘风机和空气滤芯的作用下使得物料中的大部分灰尘进入并收集在集尘箱内，大大降低了灰尘随分离后物料排出情况的发生，有利于保证工人的工作环境，大大降低了灰尘进入工作人员呼吸道和眼睛内情况的发生，有利于保障工作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型集尘箱内部结构示意图。

图中：1、底板，2、机架，3、金属出料管道，4、壳体，5、金属探测线圈，6、料斗，7、出尘接头，8、集尘箱，9、吸尘风机，10、料斗顶盖，11、进料接头，12、粉碎辊，13、入料风机，14、入料管，15、非金属出料管道，16、空气滤芯，17、电机，18、进风接头，19、出风接头，20、万向轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，包括机架2、底板1、金属出料管道3、金属探测线圈5、料斗6、非金属出料管道15、粉碎辊12、电机17、除尘机构、入料风机13、入料管14、壳体4和料斗顶盖10，所述机架2的顶部固接在壳体4底部的外壁，所述机架2的底部安装在底板1的顶面，便于装置的安装，所述非金属出料管道15竖直安装在壳体4的中心处，便于非金属物料的流出，所述壳体4的内壁安装有金属探测线圈5，且所述金属探测线圈5套接在非金属出料管道15的外部，便于金属物料的感应，有利于金属物料的分离，所述非金属出料管道15的底部处倾斜安装有金属出料管道3，且所述金属出料管道3与非金属出料管道15相互连通，便于金属物料分离后的流出，所述壳体4的顶部处安装有料斗6，便于未分离物料的进入，所述料斗6底部的出料端与非金属出料管道15连接在一起，所述料斗6的顶部铰接有料斗顶盖10，便于降低物料中灰尘飘散在空气中，所述料斗顶盖10的中心处贯穿安装有进料接头11，便于未分离的物料进入料斗6内，所述料斗6位置相互对应的两侧板之间通过轴承并排安装有两个粉碎辊12，便于未分离物料的进一步粉碎，所述料斗6一侧板的外壁安装有两个电机17，两个所述电机17的输出端分别与两个粉碎辊12的一端连接，便于带动粉碎辊12转动，所述料斗6位置相互对应的两侧板的外壁分别安装有入料风机13和除尘机构，入料风机13便于将未分离物料引入料斗6内，所述入料风机13的输出端与进料接头11连接，所述入料风机13的输入端安装有入料管14，便于插入未分离物料的料箱内；

所述除尘机构包括吸尘风机9、集尘箱8、空气滤芯16和出尘接头7，所述吸尘风机9和出尘接头7自上而下安装在料斗6一侧板的外壁，且所述出尘接头7的一端延伸至料斗6内部，吸尘风机9便于将料斗6内的灰尘引出，所述集尘箱8的底部和顶部分别贯穿安装有进风接头18和出风接头19，所述集尘箱8内水平安装有空气滤芯16，便于灰尘的过滤与阻挡，有利于灰尘的收集，所述吸尘风机9的输入端与集尘箱8的出风接头19连接，所述出尘接头与集尘箱8的进风接头18连接。

所述底板1底面的四个拐角处安装有万向轮20，便于装置的移动；所述入料管14为软管，便于入料管14的弯折与拉伸，且所述入料管14的底端安装有圆状的入料头，所述入料头的外壁开有若干个镂空孔，便于入料的进行；所述料斗6的内壁贴附安装有吸音板，且所述吸音板上开有多个小孔，便于粉碎辊12对物料进行粉碎时产生的噪音的吸收，有利于降低噪音的产生；所述料斗6底部处的内壁安装有过滤网，所述过滤网为聚乙烯塑料过滤网，有利于降低经过金属探测线圈5时物料的速度，便于提高分离率；所述金属出料管道3与非金属出料管道15连通处安装有分离阀，便于金属粉末分离时的控制。

本实用新型的其余结构与现有的金属分离器结构相同，在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，将金属出料管道3与非金属出料管道15下方放置物料收集桶，然后将入料管14底端的入料头插入装有待分离物料的料箱内，通过控制开关使入料风机13和电机17工作，入料风机13工作时使得待分离的物料由入料管14进入，经过入料风机13后由料斗顶盖10的进料接头11进入料箱内，待分离的物料进入料箱后掉落在两个粉碎辊12之间，由于电机17与粉碎辊12连接，电机17工作时会使得粉碎辊12快速转动，进而使得掉落在粉碎辊12上的颗粒较大的物料进一步粉碎，进一步粉碎后的物料掉落近非金属出料管道15内，在经过金属探测线圈5检测后，金属粉末由金属出料管道3，非金属的材料由非金属出料管道15底端流出，由于进入料斗6时物料经过进一步的粉碎，使得物料在经过金属探测线圈5时被感应度提高，提高了金属粉末的分离率，有利于提高使用者的经济效益，由于物料是经粉碎后进入料斗6内，且在料斗6内会再次粉碎，此时料斗6内的灰尘较多，不进行清理去除，灰尘会随分离后的物料排出漂浮在空气中，进而使得工作环境大大降低，此时通过控制开关使吸尘风机9工作，吸尘风机9工作时使得料斗6内的大部分灰尘由出尘接头7吸出，由于出尘接头7与吸尘风机9之间安装有集尘箱8，集尘箱8内由安装有空气滤芯16，此时在吸尘风机9的作用下灰尘会进入集尘箱8内，在空气滤芯16的作用下，灰尘会收集在集尘箱8内，大大降低了灰尘随分离后物料排出情况的发生，有利于保证工人的工作环境，大大降低了灰尘进入工作人员呼吸道和眼睛内情况的发生，有利于保障工作人员的身体健康。

吸尘风机9采用宁波东莱机电源头厂家购买的WS130120S2-48-220-X200型风机，其配套电源电路由厂家提供。

入料风机13采用河北庄亿粮储机械设备制造有限公司购买的DGFJ-10型风机，其配套电源电路由厂家提供。

电机17采用平阳县宏业电机有限公司购买的YL8012型电机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：包括机架（2）、底板（1）、金属出料管道（3）、金属探测线圈（5）、料斗（6）、非金属出料管道（15）、粉碎辊（12）、电机（17）、除尘机构、入料风机（13）、入料管（14）、壳体（4）和料斗顶盖（10），所述机架（2）的顶部固接在壳体（4）底部的外壁，所述机架（2）的底部安装在底板（1）的顶面，所述非金属出料管道（15）竖直安装在壳体（4）的中心处，所述壳体（4）的内壁安装有金属探测线圈（5），且所述金属探测线圈（5）套接在非金属出料管道（15）的外部，所述非金属出料管道（15）的底部处倾斜安装有金属出料管道（3），且所述金属出料管道（3）与非金属出料管道（15）相互连通，所述壳体（4）的顶部处安装有料斗（6），所述料斗（6）底部的出料端与非金属出料管道（15）连接在一起，所述料斗（6）的顶部铰接有料斗顶盖（10），所述料斗顶盖（10）的中心处贯穿安装有进料接头（11），所述料斗（6）位置相互对应的两侧板之间通过轴承并排安装有两个粉碎辊（12），所述料斗（6）一侧板的外壁安装有两个电机（17），两个所述电机（17）的输出端分别与两个粉碎辊（12）的一端连接，所述料斗（6）位置相互对应的两侧板的外壁分别安装有入料风机（13）和除尘机构，所述入料风机（13）的输出端与进料接头（11）连接，所述入料风机（13）的输入端安装有入料管（14）；

所述除尘机构包括吸尘风机（9）、集尘箱（8）、空气滤芯（16）和出尘接头（7），所述吸尘风机（9）和出尘接头（7）自上而下安装在料斗（6）一侧板的外壁，且所述出尘接头（7）的一端延伸至料斗（6）内部，所述集尘箱（8）的底部和顶部分别贯穿安装有进风接头（18）和出风接头（19），所述集尘箱（8）内水平安装有空气滤芯（16），所述吸尘风机（9）的输入端与集尘箱（8）的出风接头（19）连接，所述出尘接头与集尘箱（8）的进风接头（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：所述底板（1）底面的四个拐角处安装有万向轮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：所述入料管（14）为软管，且所述入料管（14）的底端安装有圆状的入料头，所述入料头的外壁开有若干个镂空孔。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：所述料斗（6）的内壁贴附安装有吸音板，且所述吸音板上开有多个小孔。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：所述料斗（6）底部处的内壁安装有过滤网，所述过滤网为聚乙烯塑料过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板金属粉末高效分离装置，其特征在于：所述金属出料管道（3）与非金属出料管道（15）连通处安装有分离阀。

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