CN210058160U - 一种假发染色智能自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于假发染色设备技术领域，公开了一种假发染色智能自动化配料装置，包括原料桶、搅拌桶、控制箱；所述原料桶表面设置观察窗，导管将原料桶和泵机进料端连接起来，所述泵机的出料端通过导管与搅拌桶连接；所述搅拌桶上部为柱状，下部为半球状，所述上部和下部连接处焊接支脚，所述搅拌桶上端中间位置焊接电机，所述电机的转轴端焊接搅拌架；所述电机的周围设置量筒；所述搅拌桶下部中心位置连接且连通出料管，所述出料管上设置控制阀；所述搅拌桶前侧中间位置焊接控制箱；控制箱上设置显示屏和按键；本装置通过原料桶、搅拌桶、控制箱的配合使用，自动化完成了假发染色工作，只需简单的操作，节约了大量的劳动力。

Description

一种假发染色智能自动化配料装置

技术领域

本实用新型涉及假发染色设备技术领域，具体为一种假发染色智能自动化配料装置。

背景技术

随着社会的飞速发展，生活水平的不断提高，假发成为日常生活中化妆、表演的一部分。假发，通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品；可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。

而假发在生产的过程中因需求不同会被染上不同的颜色，目前假发在染色工序中，颜色配料过程较多为人工操作，人工将染料称重按比例混合搅拌，再将混合好的颜料倒出保存，其中人工操作的过程不仅工作效率低，而且浪费了大量的劳动力，所以急需一种假发染色智能自动化配料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种假发染色智能自动化配料装置，通过原料桶、搅拌桶、控制箱的配合使用，自动化完成了假发染色工作，只需简单的操作，节约了大量的劳动力，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假发染色智能自动化配料装置，包括原料桶、搅拌桶、控制箱，所述原料桶包括底座、观察窗、盖子、单片机模块、泵机、导管；所述原料桶为柱状，其上端卡设盖子，所述盖子形状与原料桶对应，且盖子上焊接把手，所述原料桶的下端与底座焊接，所述原料桶表面设置观察窗，导管将原料桶和泵机进料端连接起来，所述泵机底面焊接在底座上，所述泵机上设置单片机模块和外接插头，所述泵机的出料端通过导管与搅拌桶连接；

所述搅拌桶包括支脚、出料管、控制阀、量筒、固定板、电机、搅拌架，所述搅拌桶上部为柱状，下部为半球状，所述上部和下部连接处焊接支脚，所述支脚为柱状且底部设置防滑垫，所述搅拌桶上端中间位置焊接电机，所述电机的转轴端焊接搅拌架；所述电机的周围设置量筒；所述量筒、电机的下端均穿过固定板，所述固定板与搅拌桶的内壁焊接；所述搅拌桶下部中心位置连接且连通出料管，所述出料管上设置控制阀；所述搅拌桶前侧中间位置焊接控制箱；所述控制箱的右下侧开设加热孔；

所述控制箱包括显示屏、按键、电池盒、开关，所述控制箱为长方体状，其六个面分别为前表面、后表面、左侧面、右侧面、上表面、底面，所述控制箱后表面与搅拌桶焊接，所述控制箱前表面上端嵌设显示屏，显示屏下侧设置按键，所述控制箱右表面上端设置开关，开关的下侧设置电池盒，所述控制箱内部设置PLC，且带有GPRS无线通讯模块，所述电池盒内装载蓄电池，PLC的电源端分别通过导线与开关、蓄电池正负极端连接，PLC的通讯端与GPRS无线通讯模块连接，PLC的数据输入端与按键、重量传感器连接，PLC的数据输出端与电动转轴、电机、显示屏。

进一步的，所述原料桶内部底端设置为倾斜面，倾斜面的最低处设置导管。

进一步的，所述单片机模块为51单片机且设置有GPRS无线通讯模块。

进一步的，所述搅拌架包括中轴、竖杆、横杆、弯杆，所述中轴上端与电机焊接，中轴下端与弯杆中间位置焊接，所述中轴上还焊接两个横杆，所述两个横杆呈上下位置分布，横杆的两端均焊接竖杆，所述竖杆的顶端设置为斜边，所述竖杆的下端与弯杆的两端焊接。

进一步的，所述量筒包括电动转轴、重量传感器，所述量筒上端与连接泵机出料端的导管连接且连通，所述量筒下端一侧通过电动转轴与重量传感器连接。

进一步的，所述原料桶的数量由所需配色组成色的数量决定，所述原料桶所对应的泵机的功率均相同，所述量筒的数量与原料桶数量对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置通过原料桶、搅拌桶、控制箱的配合使用，自动化完成了假发染色工作，只需简单的操作，节约了大量的劳动力；原料桶上设置了观察窗便于观察原料桶中剩余的原料及时添加，本装置设置底座将原料桶和泵机设置在一起，便于搬运，无需拆卸原料桶与泵机之间的导管；支脚底部设置防滑垫，保证了本装置使用时的稳定性，本装置通过量筒、重量传感器、显示屏的配合使用对加入的原料进行称重对比，完成二次比对，避免因泵机故障导致原料未按比例加入；本装置的搅拌架可以对原料进行充分的搅拌，使得配色更加充分。

附图说明

图1为本实用新型一种假发染色智能自动化配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种假发染色智能自动化配料装置的搅拌桶横截面示意图；

图3为本实用新型一种假发染色智能自动化配料装置的原料桶示意图；

图4为本实用新型一种假发染色智能自动化配料装置的量筒示意图；

图5为本实用新型一种假发染色智能自动化配料装置的搅拌架示意图。

图中标注说明：1为原料桶、11为底座、12为观察窗、13为盖子、14为单片机模块、15为泵机、16为导管、2为搅拌桶、21为支脚、22为出料管、23为控制阀、24为量筒、241为电动转轴、242为重量传感器、25为固定板、26为电机、27为搅拌架、271为中轴、272为竖杆、273为横杆、274为弯杆、3为控制箱、31为显示屏、32为按键、33为电池盒、34为开关、4为加热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，一种假发染色智能自动化配料装置，包括原料桶1、搅拌桶2、控制箱3，所述原料桶1包括底座11、观察窗12、盖子13、单片机模块14、泵机15、导管16；所述原料桶1为柱状，其上端卡设盖子13，所述盖子13形状与原料桶1对应，且盖子13上焊接把手，所述原料桶1的下端与底座11焊接，所述原料桶1表面设置观察窗12，所述原料桶1内部底端设置为倾斜面，倾斜面的最低处设置导管16，导管16将原料桶1和泵机15进料端连接起来，所述泵机15底面焊接在底座11上，所述泵机15上设置单片机模块14和外接插头，所述单片机模块14为51单片机且设置有GPRS无线通讯模块，所述泵机15的出料端通过导管16与搅拌桶2连接；

所述搅拌桶2包括支脚21、出料管22、控制阀23、量筒24、固定板25、电机26、搅拌架27，所述搅拌桶2上部为柱状，下部为半球状，所述上部和下部连接处焊接支脚21，所述支脚21为柱状且底部设置防滑垫，所述搅拌桶2上端中间位置焊接电机26，所述电机26的转轴端焊接搅拌架27，所述搅拌架27包括中轴271、竖杆272、横杆273、弯杆274，所述中轴271上端与电机26焊接，中轴271下端与弯杆274中间位置焊接，所述中轴271上还焊接两个横杆272，所述两个横杆272呈上下位置分布，横杆272的两端均焊接竖杆272，所述竖杆272的顶端设置为斜边，所述竖杆272的下端与弯杆274的两端焊接；所述电机26的周围设置量筒24；所述量筒24包括电动转轴241、重量传感器242，所述量筒24上端与连接泵机15出料端的导管16连接且连通，所述量筒24下端一侧通过电动转轴241与重量传感器242连接；所述量筒24、电机26的下端均穿过固定板25，所述固定板25与搅拌桶2的内壁焊接；所述搅拌桶2下部中心位置连接且连通出料管22，所述出料管22上设置控制阀23，所述原料桶1的数量由所需配色组成色的数量决定，所述原料桶1所对应的泵机15的功率均相同，所述量筒24的数量与原料桶1数量对应；所述搅拌桶2前侧中间位置焊接控制箱3；所述控制箱3的右下侧开设加热孔4；

所述控制箱3包括显示屏31、按键32、电池盒33、开关34，所述控制箱3为长方体状，其六个面分别为前表面、后表面、左侧面、右侧面、上表面、底面，所述控制箱3后表面与搅拌桶2焊接，所述控制箱3前表面上端嵌设显示屏31，显示屏31下侧设置按键32，所述控制箱3右表面上端设置开关34，开关34的下侧设置电池盒33，所述控制箱3内部设置PLC，且带有GPRS无线通讯模块，所述电池盒33内装载蓄电池，PLC的电源端分别通过导线与开关34、蓄电池正负极端连接，PLC的通讯端与GPRS无线通讯模块连接，PLC的数据输入端与按键32、重量传感器242连接，PLC的数据输出端与电动转轴241、电机26、显示屏31。

本假发染色智能自动化配料装置，本装置通过原料桶1、搅拌桶2、控制箱3的配合使用，自动化完成了假发染色工作，只需简单的操作，节约了大量的劳动力；原料桶1上设置了观察窗12便于观察原料桶1中剩余的原料及时添加，本装置设置底座11将原料桶1和泵机15设置在一起，便于搬运，无需拆卸原料桶1与泵机15之间的导管16；支脚21底部设置防滑垫，保证了本装置使用时的稳定性，本装置通过量筒24、重量传感器242、显示屏31的配合使用对加入的原料进行称重对比，完成二次比对，避免因泵机15故障导致原料未按比例加入；本装置的搅拌架27可以对原料进行充分的搅拌，使得配色更加充分。

工作原理：本假发染色智能自动化配料装置，使用时，先打开开关34，给加热孔4连接热力暖气加热，根据所需要的颜色对PLC进行编程控制各个颜色所需原料的比例，使用按键32设置好所需要的颜色，PLC通过预先设置在显示屏31上显示出此种颜色所需原料的比例，将原料装入原料桶1，盖上盖子13，通过观察窗12观察原料的剩余量，PLC控制泵机15运输原料，泵机15的功率相同通过控制各个泵机15的工作时间来给量筒24装入不同比例的原料，重量传感器242称量量筒24内原料的重量并通过显示屏31显示，称量后PLC控制电动转轴241转动，将量筒24内的原料下落至搅拌桶2中，PLC通过控制电机26带动搅拌架27进行搅拌，搅拌结束后，通过打开控制阀23将混合好的颜料从出料管22取出，完成配料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：包括原料桶、搅拌桶、控制箱，所述原料桶包括底座、观察窗、盖子、单片机模块、泵机、导管；所述原料桶为柱状，其上端卡设盖子，所述盖子形状与原料桶对应，且盖子上焊接把手，所述原料桶的下端与底座焊接，所述原料桶表面设置观察窗，导管将原料桶和泵机进料端连接起来，所述泵机底面焊接在底座上，所述泵机上设置单片机模块和外接插头，所述泵机的出料端通过导管与搅拌桶连接；

所述搅拌桶包括支脚、出料管、控制阀、量筒、固定板、电机、搅拌架，所述搅拌桶上部为柱状，下部为半球状，所述上部和下部连接处焊接支脚，所述支脚为柱状且底部设置防滑垫，所述搅拌桶上端中间位置焊接电机，所述电机的转轴端焊接搅拌架；所述电机的周围设置量筒；所述量筒、电机的下端均穿过固定板，所述固定板与搅拌桶的内壁焊接；所述搅拌桶下部中心位置连接且连通出料管，所述出料管上设置控制阀；所述搅拌桶前侧中间位置焊接控制箱；所述控制箱的右下侧开设加热孔；

所述控制箱包括显示屏、按键、电池盒、开关，所述控制箱为长方体状，其六个面分别为前表面、后表面、左侧面、右侧面、上表面、底面，所述控制箱后表面与搅拌桶焊接，所述控制箱前表面上端嵌设显示屏，显示屏下侧设置按键，所述控制箱右表面上端设置开关，开关的下侧设置电池盒，所述控制箱内部设置PLC，且带有GPRS无线通讯模块，所述电池盒内装载蓄电池，PLC的电源端分别通过导线与开关、蓄电池正负极端连接，PLC的通讯端与GPRS无线通讯模块连接，PLC的数据输入端与按键、重量传感器连接，PLC的数据输出端与电动转轴、电机、显示屏。

2.根据权利要求1所述的假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：所述原料桶内部底端设置为倾斜面，倾斜面的最低处设置导管。

3.根据权利要求1所述的假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：所述单片机模块为51单片机且设置有GPRS无线通讯模块。

4.根据权利要求1所述的假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：所述搅拌架包括中轴、竖杆、横杆、弯杆，所述中轴上端与电机焊接，中轴下端与弯杆中间位置焊接，所述中轴上还焊接两个横杆，所述两个横杆呈上下位置分布，横杆的两端均焊接竖杆，所述竖杆的顶端设置为斜边，所述竖杆的下端与弯杆的两端焊接。

5.根据权利要求1所述的假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：所述量筒包括电动转轴、重量传感器，所述量筒上端与连接泵机出料端的导管连接且连通，所述量筒下端一侧通过电动转轴与重量传感器连接。

6.根据权利要求1所述的假发染色智能自动化配料装置，其特征在于：所述原料桶的数量由所需配色组成色的数量决定，所述原料桶所对应的泵机的功率均相同，所述量筒的数量与原料桶数量对应。

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