CN210050045U - 一种新型液下渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液下渣浆泵技术领域的一种新型液下渣浆泵，包括泵体，所述泵体的顶部通过轴承体连接有连接管部件，所述连接管部件的顶部外壁设置有支撑板，所述连接管部件的顶部设置有轴承座，所述顶部轴承的内圈插接有传动轴，所述传动轴位于连接管部件内部，所述中部轴承和底部轴承之间的泵轴外壁设置有轴承挡套，所述泵轴的底部延伸至泵体内腔连接有叶轮，所述泵体的进口管底部设置有下过滤网，所述泵体的右侧出口管通过法兰连接有吐出管，所述泵体的顶部设置有后护板，该装置的传动轴受力条件良好，轴的长度可适当延长而不影响使用，较大提高液下泵的潜入深度，满足用户对较深液面浆体抽送的要求。

Description

一种新型液下渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及液下渣浆泵技术领域，具体为一种新型液下渣浆泵。

背景技术

液下式渣浆泵为离心式渣浆泵的一种，使用时将泵部分潜入浆体中，传动部分则在液面之上，故此种泵的传动轴为一体式，通常较长，泵运行时，叶轮所受的轴向力和径向力通过旋转的长轴放大后传递给支撑轴传动的轴承和轴承体，严重影响了轴承的受力条件，所以液下泵的轴和轴承比同样传动功率的卧式泵轴承和轴要大要粗，即使如此，液下泵的传动轴的长度受到一定的限制，否则会造成轴承发热，泵的振动严重等后果，故此，泵的潜入深度受到极大限制，影响了泵在液池较深的工况的使用，限制了其使用范围。为此，我们提出一种新型液下渣浆泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液下渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液下渣浆泵，包括泵体，所述泵体的顶部通过轴承体连接有连接管部件，所述连接管部件的顶部外壁设置有支撑板，所述连接管部件的顶部设置有轴承座，所述轴承座内设置有顶部轴承，所述顶部轴承的内圈插接有传动轴，所述传动轴位于连接管部件内部，所述顶部轴承的顶部设置有挡尘盖，所述传动轴底端通过联轴器连接泵轴，所述泵轴位于轴承体的内部，所述轴承体的内壁顶部和底部分别设置有中部轴承和底部轴承，所述泵轴外壁顶部和底部分别穿过中部轴承和底部轴承，所述中部轴承和底部轴承之间的泵轴外壁设置有轴承挡套，所述泵轴的底部延伸至泵体内腔连接有叶轮，所述泵体的进口管底部设置有下过滤网，所述泵体的右侧出口管通过法兰连接有吐出管，所述泵体的顶部设置有后护板。

进一步地，所述中部轴承和底部轴承外侧均设置端盖，端盖的内圈设置有唇口密封。

进一步地，所述中部轴承和底部轴承对应的轴承体开设有注油管，且注油管入口设置有螺纹密封塞。

进一步地，所述后护板与泵体贴合处设置有护板密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型液下渣浆泵将原传统型液下泵的传动轴长度最大程度地缩短，使得泵轴支撑轴承的受力条件极大的优化，除了可以选择较小型号的轴承外，还可较大的减小传动轴的轴径，进而减小了泵的总成体积，为了使得泵可潜入水中使用，在泵的上部连接传动架部件，传动架除了支撑泵体外，还可通过内部传动轴传动动力，且泵轴长度达到最小化的要求，极大改善了中部轴承和底部轴承的受力状况，受力条件良好，提高了泵整体运行的稳定性与可靠性，轴的长度可适当延长而不影响使用，连接管部件的长度可在较大范围内变化，以满足用户对不同潜水深度的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1泵体、2连接管部件、3轴承体、4支撑板、5传动轴、51泵轴、6顶部轴承、7轴承座、8挡尘盖、9联轴器、10轴承挡套、11中部轴承、12底部轴承、13叶轮、14下过滤网、15吐出管、16后护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液下渣浆泵，包括泵体1，泵体1的顶部通过轴承体3连接有连接管部件2，连接管部件2的顶部外壁设置有支撑板4，连接管部件2的顶部设置有轴承座7，轴承座7内设置有顶部轴承6，顶部轴承6的内圈插接有传动轴5，传动轴5位于连接管部件2内部，顶部轴承6的顶部设置有挡尘盖8，传动轴5底端通过联轴器9连接泵轴51，泵轴51位于轴承体3的内部，轴承体3的内壁顶部和底部分别设置有中部轴承11和底部轴承12，泵轴51外壁顶部和底部分别穿过中部轴承11和底部轴承12，中部轴承11和底部轴承12之间的泵轴51外壁设置有轴承挡套10，泵轴51的底部延伸至泵体1内腔连接有叶轮13，泵体1的进口管底部设置有下过滤网14，泵体1的右侧出口管通过法兰连接有吐出管15，泵体1的顶部设置有后护板16，本装置连接管部件2的长度可在较大范围内变化，以满足用户对不同潜水深度的要求，且达到泵轴51长度最小化的要求，极大改善了中部轴承11和底部轴承12的受力状况，提高了泵整体运行的稳定性与可靠性。

如图1所示，中部轴承11和底部轴承12外侧均设置端盖，端盖的内圈设置有唇口密封，保证泵轴51的灵活转动；

如图1所示，中部轴承11和底部轴承12对应的轴承体3开设有注油管，且注油管入口设置有螺纹密封塞，方便对轴承加注润滑油；

如图1所示，后护板16与泵体1贴合处设置有护板密封垫，防止泵体1与后护板16的间隙处泄漏。

如图1所示，连接管部件2的长度可根据需要在大范围内变化，以满足使用时对泵不同潜入深度的要求。

实施例：使用时，将传动轴5与驱动电机或液压马达等驱动设备的输出轴连接，启动驱动设备，传动轴5通过联轴器9带动泵轴51转动，泵轴51通过中部轴承11和底部轴承12在轴承体3内转动，泵轴51的底部带动叶轮13转动，在叶轮13的转动下，通过离心作用将浆体从泵体1的入口处抽入，再从吐出管15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型液下渣浆泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的顶部通过轴承体(3)连接有连接管部件(2)，所述连接管部件(2)的顶部外壁设置有支撑板(4)，所述连接管部件(2)的顶部设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)内设置有顶部轴承(6)，所述顶部轴承(6)的内圈插接有传动轴(5)，所述传动轴(5)位于连接管部件(2)内部，所述顶部轴承(6)的顶部设置有挡尘盖(8)，所述传动轴(5)底端通过联轴器(9)连接泵轴(51)，所述泵轴(51)位于轴承体(3)的内部，所述轴承体(3)的内壁顶部和底部分别设置有中部轴承(11)和底部轴承(12)，所述泵轴(51)外壁顶部和底部分别穿过中部轴承(11)和底部轴承(12)，所述中部轴承(11)和底部轴承(12)之间的泵轴(51)外壁设置有轴承挡套(10)，所述泵轴(51)的底部延伸至泵体(1)内腔连接有叶轮(13)，所述泵体(1)的进口管底部设置有下过滤网(14)，所述泵体(1)的右侧出口管通过法兰连接有吐出管(15)，所述泵体(1)的顶部设置有后护板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型液下渣浆泵，其特征在于：所述中部轴承(11)和底部轴承(12)外侧均设置端盖，端盖的内圈设置有唇口密封。

3.根据权利要求1所述的一种新型液下渣浆泵，其特征在于：所述中部轴承(11)和底部轴承(12)对应的轴承体(3)开设有注油管，且注油管入口设置有螺纹密封塞。

4.根据权利要求1所述的一种新型液下渣浆泵，其特征在于：所述后护板(16)与泵体(1)贴合处设置有护板密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型液下渣浆泵，其特征在于：所述连接管部件(2)的长度可在较大范围内变化，已满足用户对本不同潜入深度的要求，且达到泵轴(51)长度最小化，极大改善轴承受力状况提高泵整体运行的稳定性和可靠性。