CN210049680U - 一种采矿区加强挡风抑尘墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挡风抑尘墙体结构技术领域，具体的说是涉及一种采矿区加强挡风抑尘墙，主要是为了提供一种采矿区加强挡风抑尘墙，有效的提高整个墙体结构的基础稳定性能和结构稳定性能，提供了一种采矿区加强挡风抑尘墙，该采矿区加强挡风抑尘墙由若干玻璃钢挡风抑尘单元组成，该玻璃钢挡风抑尘单元包括相邻设置的型钢支架，在型钢支架的底部均设置有加强型混凝土基础，在相邻型钢支架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在相邻型钢支架的上部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上设置有混合喷淋管路，该新型结构设计的采矿区加强挡风抑尘墙有效的提高了挡风抑尘墙体的有效使用寿命，保证了挡风抑尘墙体的使用效果。

Description

一种采矿区加强挡风抑尘墙

技术领域

本实用新型属于挡风抑尘墙体结构技术领域；具体的说是涉及一种采矿区加强挡风抑尘墙。

背景技术

挡风抑尘墙通常又叫作防风网障，其在欧美、日本等发达国家得到广泛利用，随着我国改革开放的不断发展，社会经济一直保持着较高速的发展水平；然而在社会经济指数快速增长的同时，过渡的能源和资源开发也给自然环境的保护带来了诸多问题；针对现代经济发展中的建筑、煤炭和化工等生产行业，原材料和废料的露天堆放及其容易造成扩散性物料的环境污染问题；特别是在矿业矿产的采矿挖矿区域内，大量煤炭和矿产的集中存放，在遭遇大风天气时极易对周边的环境造成严重的污染问题；同时由于在采矿挖矿区域内，大量的工程机械设备和重型车辆在工程区域内的往复移动经常会触碰冲击到挡风抑尘墙体的结构基础，严重时直接导致基础结构的破坏和墙体的坍塌，给现场的安全环境带来了极大的安全隐患；而且在矿产区域内暴露的散流物料大多粒度较大，贴附性较强，其往往扩散附着在挡风抑尘墙体表面，这样一来给墙体的挡风效果带来了极大的影响。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种采矿区加强挡风抑尘墙，不但有效的提高整个墙体结构的基础稳定性能和结构稳定性能，有效的避免矿区施工机械对结构基础创击所产生的基础破坏问题，有效的保证整个挡风墙体周边的安全施工环境，而且有效的提高挡风抑尘墙体的有效使用寿命，避免附着性颗粒物对挡风抑尘墙体的大面积贴附粘接，有效的保证挡风抑尘墙体的使用效果。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种采矿区加强挡风抑尘墙，该采矿区加强挡风抑尘墙由若干玻璃钢挡风抑尘单元组成，该玻璃钢挡风抑尘单元包括相邻设置的型钢支架，在型钢支架的底部均设置有加强型混凝土基础，在加强型混凝土基础的内部设置的多个箍筋本体，在箍筋本体之间均布设置有多个矩形结构的销接钢筋，在销接钢筋与其横向两侧设置的箍筋本体之间还设置有多个封闭环形结构的抗拉钢筋；在相邻型钢支架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在型钢支架的后端部还设置有倾斜布置的后支撑架，在相邻型钢支架的上部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上设置有混合喷淋管路，在混合喷淋管路上均布设置有多个喷淋喷头，混合喷淋管路与外部设置的喷淋进水系统相连接。

在纵向相邻设置的箍筋本体之间还设置有纵向加强筋。

所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接平面上还均布设置有连接安装孔，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台，安装平台与型钢支架之间通过安装锁紧螺栓定位连接。

在该玻璃钢挡风抑尘板的表面设置有耐磨保护层，且耐磨保护层的厚度为0.4mm～0.8mm。

所述的耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒。

在加强横梁上设置有多组上下对称布置的卡接凹槽，在卡接凹槽内设置有与其相互匹配的卡式螺母；在卡接凹槽上设置有卡接混合喷淋管路的槽体卡接件，槽体卡接件的两端通过皇冠螺钉与卡式螺母固定连接。

所述的喷淋进水系统包括并联设置的加压进气管路和进水管路，在加压进气管路上设置有气体减压阀，在进水管路上设置有球阀；加压进气管路和进水管路均通过连接软管与混合喷淋管路相连通。

在后支撑架与型钢支架之间还焊接设置有稳定桁架。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的采矿区加强挡风抑尘墙，不但有效的提高了整个墙体结构的基础稳定性能和结构稳定性能，有效的避免了矿区施工机械对结构基础创击所产生的基础破坏问题，有效的保证了整个挡风墙体周边的安全施工环境，而且有效的提高了挡风抑尘墙体的有效使用寿命，避免附着性颗粒物对挡风抑尘墙体的大面积贴附粘接，有效的保证了挡风抑尘墙体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加强型混凝土基础的内部结构示意图；

图4为本实用新型的玻璃钢挡风抑尘板的结构示意图一；

图5为本实用新型的玻璃钢挡风抑尘板的结构示意图二；

图6为本实用新型的槽体卡接件的连接结构示意图；

图7为本实用新型的喷淋进水系统的结构示意图。

图中；1为型钢支架；2为加强型混凝土基础；3为箍筋本体；4为销接钢筋；5为抗拉钢筋；6为玻璃钢挡风抑尘板；7为后支撑架；8为加强横梁；9为混合喷淋管路；10为喷淋喷头；11为喷淋进水系统；12为纵向加强筋；13为第一通风孔；14为第二通风孔；15为连接平面；16为连接安装孔；17为安装平台；18为安装锁紧螺栓；19为耐磨保护层；20为卡接凹槽；21为卡式螺母；22为槽体卡接件；23为皇冠螺钉；24为加压进气管路；25为进水管路；26为气体减压阀；27为球阀；28为连接软管；29为稳定桁架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～7所示，提供了一种采矿区加强挡风抑尘墙，该采矿区加强挡风抑尘墙由若干玻璃钢挡风抑尘单元组成，该玻璃钢挡风抑尘单元包括相邻设置的型钢支架1，在型钢支架的底部均设置有加强型混凝土基础2，在加强型混凝土基础的内部设置的多个箍筋本体3，在箍筋本体之间均布设置有多个矩形结构的销接钢筋4，在销接钢筋与其横向两侧设置的箍筋本体之间还设置有多个封闭环形结构的抗拉钢筋5；在相邻型钢支架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板6，在型钢支架的后端部还设置有倾斜布置的后支撑架7，在相邻型钢支架的上部之间还设置有加强横梁8，在加强横梁上设置有混合喷淋管路9，在混合喷淋管路上均布设置有多个喷淋喷头10，混合喷淋管路与外部设置的喷淋进水系统11相连接。

在纵向相邻设置的箍筋本体之间还设置有纵向加强筋12。

所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔13；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔14；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面15，在连接平面上还均布设置有连接安装孔16，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台17，安装平台与型钢支架之间通过安装锁紧螺栓18定位连接。

在该玻璃钢挡风抑尘板的表面设置有耐磨保护层19，且耐磨保护层的厚度为0.4mm～0.8mm。

所述的耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒。

在加强横梁上设置有多组上下对称布置的卡接凹槽20，在卡接凹槽内设置有与其相互匹配的卡式螺母21；在卡接凹槽上设置有卡接混合喷淋管路的槽体卡接件22，槽体卡接件的两端通过皇冠螺钉23与卡式螺母固定连接。

所述的喷淋进水系统包括并联设置的加压进气管路24和进水管路25，在加压进气管路上设置有气体减压阀26，在进水管路上设置有球阀27；加压进气管路和进水管路均通过连接软管28与混合喷淋管路相连通。

在后支撑架与型钢支架之间还焊接设置有稳定桁架29。

该新型结构设计的采矿区加强挡风抑尘墙，首先采用了加强型结构的混凝土结构基础，通过在该基础结构内部通过设置多个箍筋本体，在箍筋本体之间均布设置有多个矩形结构的销接钢筋，在销接钢筋与其横向两侧设置的箍筋本体之间还设置有多个封闭环形结构的抗拉钢筋，同时在纵向相邻设置的箍筋本体之间还设置有纵向加强筋的整体结构形式，有效的提高了整体混凝土结构基础的整体稳定性能，有效的避免了施工机械对结构基础的破坏性问题；同时采用玻璃钢材质的挡风抑尘板结构，玻璃钢作为在工业产业中广泛应用的复合材料，其具有硬度高、质量轻且价格低的优点，有效的降低了企业的施工成本；设置的型钢支架做为玻璃钢挡风抑尘板的安装结构基础，在安装连接的过程中直接通过在玻璃钢挡风抑尘板的前后两端设置安装平台上事先开好的螺栓连接孔，直接通过安装锁紧螺栓将其与型钢支架有效的进行安装固定；所采用的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；且第一通风孔的直径大于第二通风孔的直径，第一通风孔和第二通风孔采用圆孔或椭圆孔结构；该结构设置的挡风抑尘板结构当大风通过时,在结构板体后面出现分离和附着两种现象,形成上,下干扰气流,极大的降低了来流风的风速,极大的损失了来流风的动能，有效的减少了风的湍流度,消除了来流风的涡流；从而起到良好的挡风抑尘效果；同时在该玻璃钢挡风抑尘板的表面还设置有耐磨保护层，该耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒；有效的提高了该挡风抑尘结构的结构强度，提高了该结构的抗腐蚀性能；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接面上设置的连接安装孔将多个该玻璃钢挡风抑尘板相互叠加无缝隙组成一个有效的挡风抑尘的结构面；在该挡风抑尘结构上设置的第一通风孔和第二通风孔的开孔率为30％～40％；通过在加强横梁上设置的喷淋管路通过加压进气管路和进水管路进行加压喷淋，在加压进气管路上设置有气体减压阀和在进水管路上设置有球阀有效的控制在喷淋过程中的液体流量，在该挡风抑尘墙体表面附着较多矿区散料物料时，通过加压喷淋的方式将该物料有效的清除掉，有效的保证了挡风抑尘墙体的挡风效果；在混合喷淋管道设置的过程中，在加强横梁上沿横梁长度方向均布设置有多个卡接凹槽，在安装混合喷淋管道的过程中可根据混合喷淋管道的具体长度在卡接凹槽内设置卡式螺母，然后用槽体卡接件将混合喷淋管道卡接固定后，通过在卡式螺母内设置皇冠螺钉将其锁紧固定；该新型结构设计的采矿区加强挡风抑尘墙，不但有效的提高了整个墙体结构的基础稳定性能和结构稳定性能，有效的避免了矿区施工机械对结构基础创击所产生的基础破坏问题，有效的保证了整个挡风墙体周边的安全施工环境，而且有效的提高了挡风抑尘墙体的有效使用寿命，避免附着性颗粒物对挡风抑尘墙体的大面积贴附粘接，有效的保证了挡风抑尘墙体的使用效果。

Claims (8)

1.一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：该采矿区加强挡风抑尘墙由若干玻璃钢挡风抑尘单元组成，该玻璃钢挡风抑尘单元包括相邻设置的型钢支架，在型钢支架的底部均设置有加强型混凝土基础，在加强型混凝土基础的内部设置的多个箍筋本体，在箍筋本体之间均布设置有多个矩形结构的销接钢筋，在销接钢筋与其横向两侧设置的箍筋本体之间还设置有多个封闭环形结构的抗拉钢筋；在相邻型钢支架之间均布安装设置有多个玻璃钢挡风抑尘板，在型钢支架的后端部还设置有倾斜布置的后支撑架，在相邻型钢支架的上部之间还设置有加强横梁，在加强横梁上设置有混合喷淋管路，在混合喷淋管路上均布设置有多个喷淋喷头，混合喷淋管路与外部设置的喷淋进水系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：在纵向相邻设置的箍筋本体之间还设置有纵向加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：所述的玻璃钢挡风抑尘板采用等腰梯形结构设置，在该玻璃钢挡风抑尘板的顶端设置有第一通风孔；在玻璃钢挡风抑尘板的斜面上设置有相互交错布置的第二通风孔；在该玻璃钢挡风抑尘板的底部两侧还设置有向外延伸的连接平面，在连接平面上还均布设置有连接安装孔，在该玻璃钢挡风抑尘板的前后两端还设置有安装平台，安装平台与型钢支架之间通过安装锁紧螺栓定位连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：在该玻璃钢挡风抑尘板的表面设置有耐磨保护层，且耐磨保护层的厚度为0.4mm～0.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：所述的耐磨保护层采用聚甲基丙烯酸甲酯保护层，在聚甲基丙烯酸甲酯保护层表面涂覆添加有耐磨树脂颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：在加强横梁上设置有多组上下对称布置的卡接凹槽，在卡接凹槽内设置有与其相互匹配的卡式螺母；在卡接凹槽上设置有卡接混合喷淋管路的槽体卡接件，槽体卡接件的两端通过皇冠螺钉与卡式螺母固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：所述的喷淋进水系统包括并联设置的加压进气管路和进水管路，在加压进气管路上设置有气体减压阀，在进水管路上设置有球阀；加压进气管路和进水管路均通过连接软管与混合喷淋管路相连通。

8.根据权利要求1所述的一种采矿区加强挡风抑尘墙，其特征在于：在后支撑架与型钢支架之间还焊接设置有稳定桁架。

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