CN210048873U - 一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器阳极箔制备技术领域，提供了一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置，该装置包括交替排布的至少一个第一腐蚀单元和至少一个第二腐蚀单元；其中，第一腐蚀单元和第二腐蚀单元均包括一个腐蚀槽体、设于腐蚀槽体内部的两块平行间隔设置的石墨极板、设于腐蚀槽体内部且位于该两块石墨极板下方的底辊机构和设于腐蚀槽体上方的传动辊和顶辊；第二腐蚀单元还包括设于腐蚀槽体上方的辅助传动辊机构。阳极箔进入第一腐蚀单元时，按顺时针方向经过传动辊，进入第二腐蚀单元时，先经过辅助传动辊机构改变运动方向后再按逆时针方向经过传动辊，由于正反面交替接触传动辊，从而平衡了正反面所受的张力，解决了阴阳面问题。

Description

一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置

技术领域

本实用新型涉及电容器阳极箔制备技术领域，更具体而言，涉及一种控制高 压阳极箔阴阳面的腐蚀装置。

背景技术

在铝电解电容器阳极箔生产过程中，阳极箔表面通常会存在阴阳 面。阴阳面问题会对电极箔的性能产生影响，进而影响电容器的品质。 阳极箔的生产流程为：电子光箔-预处理-电解腐蚀1-中处理-电解腐蚀 2-后处理-干燥-腐蚀箔。对于高压阳极箔，电解腐蚀过程为以石墨板 为阴极，高压硫酸箔为阳极，在高温酸性电解液中施加直流电腐蚀， 形成大量纳微结构的隧道孔，从而增加铝箔的比表面积。在这一过程 中，高压铝箔一直保持联动运行，受腐蚀设备尺寸限制，铝箔通常以 V型方式走箔。因此，铝箔在出入电解液之前需要经过多个传动辊， 传动辊的作用一方面是调整铝箔的联动走箔方向，另一方面是为铝箔提供一定的张力，减轻铝箔在电解液中飘动。然而，在多V型联动方 式中，只有铝箔一面与传动辊接触，铝箔正反面所受张力不同，导致 铝箔正反面在后续的腐蚀过程中出现发孔不均匀，继而出现阴阳面现 象。目前有腐蚀厂家通过辊面的调整来控制阳极箔的阴阳面，因辊面 的加工难度较大，导致控制效果较差，且实际操作难度大。专利 CN105336499A在前处理酸液中添加表面活性剂来改善铝箔发孔均 匀性问题，这种方法可以避免铝箔单面上的色差，但难以消除阳极箔 阴阳面问题。因此，非常有必要提供一种简单的控制阳极铝箔阴阳面 的腐蚀装置，以解决阴阳面问题，最终获得高品质的电极箔。

实用新型内容

本实用新型提供了一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置，以解决生产中 腐蚀箔的阴阳面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装 置，所述腐蚀装置包括交替排布的至少一个第一腐蚀单元和至少一个第二腐蚀 单元；

其中，所述第一腐蚀单元包括腐蚀槽体；

设于所述腐蚀槽体上方的传动辊，阳极箔进入所述第一腐蚀单元时，按顺时 针方向经过所述传动辊；

设于所述腐蚀槽体内部的两块平行间隔设置的石墨极板，所述阳极箔经过 所述传动辊后继续穿过所述两块石墨极板之间的间隔；

设于所述腐蚀槽体内部且位于所述两块石墨极板下方的底辊机构，所述阳 极箔穿过所述两块石墨极板之间的间隔后再经过所述底辊机构以改变运动方向 出所述第一腐蚀单元；

设于所述腐蚀槽体上方的顶辊，用于继续改变阳极箔的运动方向以使得阳 极箔水平运动或进入第二腐蚀单元；

所述第二腐蚀单元包括腐蚀槽体；

设于所述腐蚀槽体上方的辅助传动辊机构和传动辊，所述阳极箔进入所述 第二腐蚀单元时，经所述辅助传动辊机构改变运动方向后按逆时针方向经过所 述传动辊；

设于所述腐蚀槽体内部的两块平行间隔设置的石墨极板，所述阳极箔经过 所述传动辊后继续穿过所述两块石墨极板之间的间隔；

设于所述腐蚀槽体内部且位于所述两块石墨极板下方的底辊机构，所述阳 极箔穿过所述两块石墨极板之间的间隔后再经过所述底辊机构以改变运动方向 出所述第二腐蚀单元；

设于所述腐蚀槽体上方的顶辊，用于继续改变阳极箔的运动方向以使得阳 极箔水平运动或进入第一腐蚀单元。

优选地，所述第一腐蚀单元和所述第二腐蚀单元均还包括设于传动辊下方 且对称设置的两个酸喷淋管，阳极箔经过传动辊后依次从两个酸喷淋管之间的 间隔和两块石墨极板之间的间隔穿过。

更优选地，所述阳极箔从所述两个酸喷淋管间的轴对称线上穿过，所述阳极 箔与各个酸喷淋管间的距离为5～50mm。

更优选地，所述阳极箔与各个酸喷淋管间的距离为10～40mm。

优选地，所述阳极箔从所述两块石墨极板间的轴对称线上穿过，所述阳极箔 与每块石墨极板间的距离为60～140mm。

更优选地，所述阳极箔与每块石墨极板间的距离为80～110mm。

优选地，所述辅助传动辊机构包括至少2个辅助传动辊，所述辅助传动辊 与所述传动辊相同。

更优选地，所述辅助传动辊的直径尺寸和所述传动辊的直径尺寸均为 50～150mm。

更优选地，所述辅助传动辊的直径尺寸和所述传动辊的直径尺寸均为 80～110mm。

优选地，所述两个酸喷淋管中的喷液与腐蚀槽体中填充的电解液体相同；和 /或

所述腐蚀槽体内填充的电解液体为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的任意一种或 几种的组合。

与现有技术相比，本实用新型提供的腐蚀装置通过控制阳极箔在进入电解 液时，其正反面与传动辊面交替接触，平衡阳极箔正反面所受的张力，从而保证 阳极箔在腐蚀过程中发孔均匀，解决阴阳面问题。且该装置对于传动辊面的要求 较低，加工难度小，实施操作简单，可以有效节约人力与物力，具有低成本与低 污染的优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构示 意图。

图2是本实用新型实施例提供的第一种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构 框图。

图3是本实用新型实施例提供的第二种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构 框图。

图4是本实用新型实施例提供的第三种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构 框图。

图5是本实用新型实施例提供的第四种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构 框图。

图中，1、电子铝箔；2、石墨极板；3、传动辊；4、酸喷淋管；5、腐蚀槽 体；6、辅助传动辊；7、底辊；8、顶辊；10、第一腐蚀单元；20、第二腐蚀单 元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和 具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决阳极箔生产过程中，因为阳极箔正反面所受张力不同，出现的阴阳 面问题，本实用新型提供了一种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置，该腐蚀装置包括 交替排布的第一腐蚀单元和第二腐蚀单元。请参阅图1所示的本实用新型实施 例提供的一种控制阳极箔阴阳面的腐蚀装置结构示意图，图中显示第一腐蚀单 元10和第二腐蚀单元20均包括：腐蚀槽体5、设于该腐蚀槽体5内部的两块平 行间隔设置的石墨极板2、设于该腐蚀槽体5内部且位于该两块石墨极板2下方 的底辊7、设于该腐蚀槽体5上方的传动辊3和顶辊8、以及设于该传动辊3下 方且对称设置的两个酸喷淋管4，第二腐蚀单元20还包括设于腐蚀槽体5上方的辅助传动辊6。电子铝箔1进入第一腐蚀单元10时，先按照顺时针方向经过 传动辊3，然后依次穿过两个酸喷淋管4之间的间隔和两块石墨极板2之间的间 隔，再依次经过底辊7和顶辊8改变走箔方向至第二腐蚀单元20；进入第二腐 蚀单元20时，电子铝箔1先经过辅助传动辊6改变走箔方向后按逆时针方向经 过传动辊3至腐蚀槽体5内，具体的，按逆时针方向经过传动辊3后依次穿过 两个酸喷淋管4之间的间隔和两块石墨极板2之间的间隔，然后依次经过底辊 7和顶辊8改变走箔方向至下一个第一腐蚀单元10，以此类推，当进入到最后 一个腐蚀单元时，其经过该最后一个腐蚀单元的顶辊改变走箔方向后水平运动 至结束电腐蚀过程。在本实用新型的其他实施例中，第一腐蚀单元和第二腐蚀单 元均至少一个，图2～5为本实用新型实施例提供的四种腐蚀装置结构框图，从 图中显示出第一腐蚀单元和第二腐蚀单元的排布方式要满足交替排布，以使得 在电子铝箔1进入腐蚀槽体时，其正反面与传动辊面交替接触，平衡电子铝箔 正反面所受的张力，从而保证电子铝箔在腐蚀过程中发孔均匀，解决阴阳面问题。

在本实用新型中，酸喷淋管4中的喷液与腐蚀槽体5内填充的电解液体相 同，进一步的，腐蚀槽体5内填充的电解液体可以为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中 的任意一种或几种的组合。

在本实用新型中，底辊和顶辊的个数根据电子铝箔的运动方向设置，不限于 本实施例中，每个腐蚀单元均设置2个底辊、1个顶辊的情况。

为了使得电子铝箔正反面喷淋均匀，在上述实施例的基础上，其他实施例中， 电子铝箔1从两个酸喷淋管4间的轴对称线上穿过，为了进一步提高喷淋的效 果，在本本实用新型的另一些实施例中，两个酸喷淋管4之间的间距为 10～100mm，即各个酸喷淋管4距离电子铝箔1的间距为5～50mm，在一些优选 实施例中，各个酸喷淋管4距离电子铝箔1的间距为10～40mm，更优选的，各 个酸喷淋管4距离电子铝箔1的间距为10mm、20mm、30mm或40mm。

在腐蚀箔生产过程中，电子铝箔1接直流电源正极，石墨极板2接直流电 源负极，电子铝箔1从两块石墨极板2间穿过以进行电解腐蚀，为了提高电解 效果，该电子铝箔1与两块石墨极板2平行放置，且电子铝箔1从两块石墨极 板2间的轴对称线上穿过。在本本实用新型的一些实施例中；两块石墨极板之 间的间距为120～280mm，即单块石墨极板2距离电子铝箔1的间距为60～140mm， 在一些优选实施例中，单块石墨极板2距离电子铝箔1的间距为80～110mm，更 优选的，单块石墨极板2距离电子铝箔1的间距为80mm、90mm、100mm或110mm。

为了使电子铝箔1经过辅助传动辊6后能够按逆时针方向经过传动辊3，辅 助传动辊6的个数需要至少2个，在本实用新型的一些实施例中，辅助传动辊6 与传动辊3相同，传动辊的直径尺寸为50～150mm，在一些优选实施例中，传动 辊的直径尺寸为80～110mm，更优选地，传动辊的直径尺寸为80mm、90mm、 100mm或110mm。

本实用新型提供的腐蚀装置对于传动辊面的要求较低，加工难度小，实施操 作简单，可以有效节约人力与物力，具有低成本与低污染的优势。

实施例1

所述电子铝箔1处于所述石墨极板2的轴对称线上，电子铝箔1与石墨极 板2之间的间距为100mm。所述传动辊3的直径尺寸为80mm。所述腐蚀装置 包含2个腐蚀槽体5，所述腐蚀槽体内包含硫酸和盐酸混合液。所述电子铝箔1 进入第一腐蚀槽体5时，按顺时针方向经过传动辊3，进入第二腐蚀槽体5时， 按逆时针方向经过传动辊3。为使电子铝箔1按所述逆时针反向经过传动辊3， 增加2个辅助传动辊6。所述酸喷淋管4对称设置在传动辊3下方，距离电子铝 箔间距为30mm。所述酸喷淋管4中喷液为硫酸与盐酸混合液。

实施例2

所述电子铝箔1处于所述石墨极板2的轴对称线上，电子铝箔1与石墨极板 2之间的间距为80mm。所述传动辊3的直径尺寸在100mm。所述腐蚀装置包 含4个腐蚀槽体5，所述腐蚀槽体内包含硫酸和盐酸混合液。所述电子铝箔1进 入第一腐蚀槽体5时，按顺时针方向经过传动辊3，进入第二腐蚀槽体5时，按 逆时针方向经过传动辊3。为使电子铝箔1按所述逆时针反向经过传动辊3，增 加2个辅助传动辊6。以此类推到第四腐蚀槽体。所述酸喷淋管4对称设置在传 动辊3下方，距离电子铝箔间距为20mm。所述酸喷淋管4中喷液为硫酸与盐酸混合液。

实施例3

所述电子铝箔1处于所述石墨极板2的轴对称线上，间距为100mm。所述 传动辊3的直径尺寸在100mm。所述腐蚀装置包含5个腐蚀槽体5，所述腐蚀 槽体内包含硝酸溶液。所述电子铝箔1进入第一腐蚀槽体5时，按顺时针方向 经过传动辊3，进入第二腐蚀槽体5时，按逆时针方向经过传动辊3。为使电子 铝箔1按所述逆时针反向经过传动辊3，增加2个辅助传动辊6。以此类推到第 五腐蚀槽体。所述酸喷淋管4对称设置在传动辊3下方，距离电子铝箔间距为 30mm。所述酸喷淋管4中喷液为硝酸溶液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡 在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀装置包括交替排布的至少一个第一腐蚀单元和至少一个第二腐蚀单元；

其中，所述第一腐蚀单元包括第一腐蚀槽体；

设于所述第一腐蚀槽体上方的传动辊，阳极箔进入所述第一腐蚀单元时，按顺时针方向经过所述传动辊；

设于所述第一腐蚀槽体内部的平行间隔设置的两块第一石墨极板，所述阳极箔经过所述传动辊后继续穿过所述两块第一石墨极板之间的间隔；

设于所述第一腐蚀槽体内部且位于所述两块第一石墨极板下方的底辊机构，所述阳极箔穿过所述两块第一石墨极板之间的间隔后再经过所述底辊机构以改变运动方向出所述第一腐蚀单元；

设于所述第一腐蚀槽体上方的顶辊，用于继续改变阳极箔的运动方向以使得阳极箔水平运动或进入第二腐蚀单元；

所述第二腐蚀单元包括第二腐蚀槽体；

设于所述第二腐蚀槽体上方的辅助传动辊机构和传动辊，所述阳极箔进入所述第二腐蚀单元时，经所述辅助传动辊机构改变运动方向后按逆时针方向经过所述传动辊；

设于所述第二腐蚀槽体内部的平行间隔设置的两块第二石墨极板，所述阳极箔经过所述传动辊后继续穿过所述两块第二石墨极板之间的间隔；

设于所述腐蚀槽体内部且位于所述两块第二石墨极板下方的底辊机构，所述阳极箔穿过所述两块第二石墨极板之间的间隔后再经过所述底辊机构以改变运动方向出所述第二腐蚀单元；

设于所述第二腐蚀槽体上方的顶辊，用于继续改变阳极箔的运动方向以使得阳极箔水平运动或进入第一腐蚀单元。

2.如权利要求1所述的腐蚀装置，其特征在于，所述第一腐蚀单元和所述第二腐蚀单元均还包括设于传动辊下方且对称设置的两个酸喷淋管，阳极箔经过传动辊后依次从两个酸喷淋管之间的间隔和两块石墨极板之间的间隔穿过。

3.如权利要求2所述的腐蚀装置，其特征在于，所述阳极箔从所述两个酸喷淋管间的轴对称线上穿过，所述阳极箔与各个酸喷淋管间的距离为5～50mm。

4.如权利要求3所述的腐蚀装置，其特征在于，所述阳极箔与各个酸喷淋管间的距离为10～40mm。

5.如权利要求1所述的腐蚀装置，其特征在于，所述阳极箔从两块石墨极板间的轴对称线上穿过，所述阳极箔与每块石墨极板间的距离为60～140mm。

6.如权利要求5所述的腐蚀装置，其特征在于，所述阳极箔与每块石墨极板间的距离为80～110mm。

7.如权利要求1所述的腐蚀装置，其特征在于，所述辅助传动辊机构包括至少2个辅助传动辊，所述辅助传动辊与所述传动辊相同。

8.如权利要求7所述的腐蚀装置，其特征在于，所述辅助传动辊的直径尺寸和所述传动辊的直径尺寸均为50～150mm。

9.如权利要求8所述的腐蚀装置，其特征在于，所述辅助传动辊的直径尺寸和所述传动辊的直径尺寸均为80～110mm。

10.如权利要求2～4中任一项所述的腐蚀装置，其特征在于，所述两个酸喷淋管中的喷液与腐蚀槽体中填充的电解液体相同；和/或

所述腐蚀槽体内填充的电解液体为硫酸、盐酸、磷酸或硝酸中的任意一种或几种的组合。

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