CN210048624U - 一种畜禽粪污回用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种畜禽粪污回用处理装置，涉及技粪污处理设备技术领域，解决了养殖业用水量大的技术问题。该畜禽粪污回用处理装置包括生活区、养殖区、雨水收集区，还包括设置在养殖区的粪污槽、高压冲洗喷头，与粪污槽和生活区均管路连通的集污池，与集污池管路连通的固液分离池，与固液分离池和雨水收集区均管路连通的沉淀池，与沉淀池连通的厌氧发酵池，与厌氧发酵池管路连通的好氧曝气反应池，与好氧曝气反应池管路连通的回用水缓冲池，高压冲洗喷头通过增压泵与回用水缓冲池连通，集污池、固液分离池、沉淀池、厌氧发酵池、和好氧曝气反应池均设置在地下。本实用新型提高了资源的利用、节约了养殖场的用水量，降低养殖成本。

Description

一种畜禽粪污回用处理装置

技术领域

本实用新型涉及粪污处理设备技术领域，尤其是涉及一种畜禽粪污回用处理装置。

背景技术

随着养殖业不断的发展，排泄物的处理已经是养殖业不容忽视的一个问题。有资料显示，2000年全国已有1632个大中型畜禽养殖场，奶牛达6万头，生猪500万头，鸡1.4亿羽的饲养规模，畜禽粪便年产生量已达到约17.3亿吨，是工业废弃物的2.7倍，畜禽养殖业畜禽粪便污染已成为与工业废水、生活污水相并列的三大污染源之一。常规养殖场实行水冲式冲洗，使得粪尿一体处理，由于粪尿的淋溶性很强，如不妥善处理，就会通过地表径流和渗滤进入地下水层，或在土壤中积累，造成土壤污染。养猪场粪尿露天堆置场在雨季的地表径流是造成地表水、地下水污染的主要途径。除此之外，粪污中氮磷浓度高，常规工艺无法氮磷进行有效处理，造成水体污染，导致加重水体富营养化。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中关于粪污的处理方式大都仅仅是将畜禽的排泄物进行集中然后进行厌氧发酵产生沼气而已，这种方式一定程度上能够将排泄物进行利用。然而由于养殖场在日常管理过程中需要的用水量非常之大，而目前经过厌氧发酵后的沼气水仅能用于灌溉农作物，导致养殖场用水大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪污回用处理装置，以解决现有技术中存在的养殖业用水量大的技术问题，将畜禽粪污和养殖场内的生活污水进行处理后，一部分回用到养殖场内，一方面提高了资源的利用，另一方面节约了养殖场的用水量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种畜禽粪污回用处理装置，包括生活区、养殖区、雨水收集区，还包括设置在所述养殖区的粪污槽、高压冲洗喷头，与所述粪污槽和所述生活区均管路连通的集污池，与所述集污池管路连通的固液分离池，与所述固液分离池和所述雨水收集区均管路连通的沉淀池，与所述沉淀池连通的厌氧发酵池，与所述厌氧发酵池管路连通的好氧曝气反应池，与所述好氧曝气反应池管路连通的回用水缓冲池，所述高压冲洗喷头通过增压泵与所述回用水缓冲池连通，所述集污池、所述固液分离池、所述沉淀池、所述厌氧发酵池、和所述好氧曝气反应池均设置在地下。

作为本实用新型的进一步改进，所述集污池的数量为至少一个，所有的所述集污池之间通过位于上部的溢流口连通，每个所述集污池内均设置有搅拌器，且每个所述集污池底面均为斜面结构，每个所述集污池底部低端的出口处均通过管路与所述固液分离池连通，每个所述集污池的出口处均设置有开关阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离池内竖直设置有分隔板，从而将所述固液分离池内分隔成液污区和固污区，所述固污区内沿竖直方向设置有螺旋推料机，所述固污区底部设置有排污口，所述排污口通过管路与沼气池连通，所述液污区内从上到下设置有多层过滤板，所有的所述过滤板倾斜设置，且所有的所述过滤板的倾斜方向相同，所述过滤板的低端邻近所述固污区，所述分隔板上对应于每层所述过滤板低端处均设置有过污口，所述螺旋推料机的螺旋叶片端部均设置有毛刷，所述螺旋推料机旋转过程中，所述毛刷能够刷到所述固污区侧壁和过污口，所述液污区底部设置有排水口，所述排水口上设置有两条管路，一条管路与所述沉淀池连通，另一条管路通过水泵与每层所述过滤板的高端处连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋推料机的螺旋叶片上开设有多个贯通孔。

作为本实用新型的进一步改进，位于下层的所述过滤板孔径小于位于上层的所述过滤板孔径，位于下层的所述过滤板倾斜斜度小于位于上层的所述过滤板倾斜斜度。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池的数量为至少一个，且所有的所述沉淀池串联设置，所述固液分离池和所述雨水收集区均通过管路与位于最前侧的所述沉淀池连通，位于最后侧的所述沉淀池通过管路与所述厌氧发酵池连通，相邻两个所述沉淀池之间通过位于上部的过流口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧发酵池的数量为至少一个，所有的所述厌氧发酵池串联设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述好氧曝气反应池包括并列设置的好氧槽和生物反应槽，位于最后侧的所述厌氧发酵池通过管路与好氧槽连通，所述生物反应槽通过管路与所述回用水缓冲池连通，所述好氧槽内设置有多层填料板、曝气盘和均水盘，所述填料板上设置有蜂窝状微孔，所述蜂窝状微孔内填充有好氧生物填料，所述曝气盘设置在所有的所述填料板下方，所述曝气盘上阵列设置有有曝气孔，所述均水盘设置在所述曝气盘和所述填料板之间，所述均水盘上阵列设置有出水孔，所述厌氧发酵池通过管路与所述均水盘连通，所述均水盘面积小于所述曝气盘面积，所述曝气盘面积与所述好氧槽面积相同，所述好氧槽通过位于上部的开口与所述生物反应槽底部连通，所述生物反应槽内设置有生物挂膜，所述生物挂膜下方设置有曝气管，所述生物反应槽的出口位于上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述回用水缓冲池上设置有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压冲洗喷头为定时开启或间歇式开启方式。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过将处理后的水回用到养殖区内进行粪污槽的冲洗，不仅提高了资源的利用，还节约了养殖场的用水量，降低养殖成本，本实用新型还具有处理污水效果好，符合污水处理净化要求，资源利用率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型畜禽粪污回用处理装置的工艺流程图；

图2是本实用新型畜禽粪污回用处理装置的布置图；

图3是本实用新型畜禽粪污回用处理装置中集污池的结构示意图；

图4是本实用新型畜禽粪污回用处理装置中固液分离池的结构示意图；

图5是本实用新型畜禽粪污回用处理装置中好氧曝气反应池的结构示意图。

图中1、生活区；2、养殖区；21、粪污槽；22、高压冲洗喷头；3、雨水收集区；4、集污池；41、搅拌器；5、固液分离池；51、分隔板；52、液污区； 53、固污区；54、螺旋推料机；55、过滤板；56、毛刷；6、沉淀池；7、厌氧发酵池；8、好氧曝气反应池；81、好氧槽；82、生物反应槽；83、填料板；84、曝气盘；841、曝气孔；85、均水盘；851、出水孔；86、生物挂膜；87、曝气管；9、回用水缓冲池；10、沼气池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种畜禽粪污回用处理装置，包括生活区1、养殖区2、雨水收集区3，还包括设置在养殖区2的粪污槽21、高压冲洗喷头22，与粪污槽21和生活区1均管路连通的集污池4，与集污池4管路连通的固液分离池5，与固液分离池5和雨水收集区3均管路连通的沉淀池6，与沉淀池6连通的厌氧发酵池7，与厌氧发酵池7管路连通的好氧曝气反应池8，与好氧曝气反应池8管路连通的回用水缓冲池9，高压冲洗喷头22通过增压泵与回用水缓冲池9连通，集污池4、固液分离池5、沉淀池6、厌氧发酵池7和好氧曝气反应池8均设置在地下。

如图3所示，作为可选的实施方式，集污池4的数量为至少一个，所有的集污池4之间通过位于上部的溢流口连通，每个集污池4内均设置有搅拌器41，且每个集污池4底面均为斜面结构，每个集污池4底部低端的出口处均通过管路与固液分离池5连通，每个集污池4的出口处均设置有开关阀。该开关阀为电磁控制型，可通过设置控制装置与电磁型开关阀电连接实现开关阀的开启或关闭。

如图4所示，作为可选的实施方式，固液分离池5内竖直设置有分隔板51，从而将固液分离池5内分隔成液污区52和固污区53，固污区53内沿竖直方向设置有螺旋推料机54，固污区53底部设置有排污口，排污口通过管路与沼气池10连通，液污区52内从上到下设置有多层过滤板55，所有的过滤板55倾斜设置，且所有的过滤板55的倾斜方向相同，过滤板55的低端邻近固污区53，分隔板51上对应于每层过滤板55低端处均设置有过污口，螺旋推料机54的螺旋叶片端部均设置有毛刷56，螺旋推料机54旋转过程中，毛刷56能够刷到固污区53侧壁以及过污口，液污区52底部设置有排水口，排水口上设置有两条管路，一条管路与沉淀池6连通，另一条管路通过水泵与每层过滤板55的高端处连通。

本实用新型的固液分离具有分离效果好的特点，进入到固液分离池内液污区的粪污混合物在过滤板上进行固液分离，液体在重力作用下进入到液污区底部，固体在重力和水冲力作用下进入到固污区内，然后在重力以及螺旋推料机的螺旋推力作用下从固液分离池内排出，具有结构简单、节能降耗、分离效果好的特点。同时本实用新型的螺旋叶片在运动的过程中不仅能够将固相物料挤压走，同时还能够对过污口以及侧壁进行清洗，防止杂质堵塞过污口，保证固液的分离效果，提高本实用新型的实用性。

作为可选的实施方式，螺旋推料机54的螺旋叶片上开设有多个贯通孔。便于物料上下运动，防止物料堆积在螺旋叶片的上方，提高物料的输送效果。

作为可选的实施方式，位于下层的过滤板55孔径小于位于上层的过滤板 55孔径，位于下层的过滤板55倾斜斜度小于位于上层的过滤板55倾斜斜度。

作为可选的实施方式，沉淀池6的数量为至少一个，且所有的沉淀池6串联设置，固液分离池5和雨水收集区3均通过管路与位于最前侧的沉淀池6连通，位于最后侧的沉淀池6通过管路与厌氧发酵池7连通，相邻两个沉淀池6 之间通过位于上部的过流口连通。

作为可选的实施方式，厌氧发酵池7的数量为至少一个，所有的厌氧发酵池7串联设置。厌氧发酵池7采用现有技术中的产品实现。厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化，液化阶段主要是发酵细菌起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌。本实用新型中，厌氧发酵池7采用现有技术中的产品实现。

如图5所示，作为可选的实施方式，好氧曝气反应池8包括并列设置的好氧槽81和生物反应槽82，位于最后侧的厌氧发酵池7通过管路与好氧槽81连通，生物反应槽82通过管路与回用水缓冲池9连通，好氧槽81内设置有多层填料板83、曝气盘84和均水盘85，填料板83上设置有蜂窝状微孔，蜂窝状微孔内填充有好氧生物填料，曝气盘84设置在所有的填料板83下方，曝气盘84 上阵列设置有有曝气孔841，均水盘85设置在曝气盘84和填料板83之间，均水盘85上阵列设置有出水孔851，厌氧发酵池7通过管路与均水盘85内腔连通，均水盘85面积小于曝气盘84面积，曝气盘84面积与好氧槽81面积相同，好氧槽81通过位于上部的开口与生物反应槽82底部连通，开口通过管路延伸到生物反应槽82底部，生物反应槽82内设置有生物挂膜86，生物挂膜86下方设置有曝气管87，生物反应槽82的出口位于上部。曝气管87呈回字形盘设在生物反应槽82底部，曝气管87顶部均匀设置有曝气微孔。

好氧处理是指在微生物的参与下，在适宜碳氮比、含水率和氧气等条件下，将有机物降解、转化成腐殖质样物质的生化过程。好氧处理技术因可实现固体废弃物的减量化、无害化和资源化的处理目标，被认为是有机固体废弃物处理的有效方法。

作为可选的实施方式，回用水缓冲池9上设置有液位计。

作为可选的实施方式，高压冲洗喷头22为定时开启或间歇式开启方式。高压冲洗喷头22的开启方式可通过控制装置实现，控制装置通过控制高压泵的启停实现高压冲洗喷头22的开启和关闭。

本实用新型通过将处理后的水回用到养殖区内进行粪污槽的冲洗，不仅提高了资源的利用，还节约了养殖场的用水量，降低养殖成本，本实用新型还具有处理污水效果好，符合污水处理净化要求，资源利用率高的特点。

本实用新型的畜禽粪污回用处理装置在使用过程中，养殖区内畜禽的排泄物存储于粪污槽中，通过管路进入到集污池中，生活区的排泄物经过管路进入到集污池中，集污池中的混合物进入到固液分离池内进行固液分离，将排泄物中的液体和固体分离开来，然后将固体通入到沼气池中，将液体通入到多个厌氧发酵池中，然后再输送到好氧曝气反应池中进行脱氨氮处理以及净化处理得到安全无毒的回用水，最后送至回用水缓冲池待用，当需要对养殖区内粪污槽进行冲洗时，通过开启高压泵将回用水用于对养殖区内的粪污槽进行冲洗，达到回水利用的目的，降低了养殖场的用水量，节约水资源。

本实用新型中未详细阐述的部件均为现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，包括生活区、养殖区、雨水收集区，还包括设置在所述养殖区的粪污槽、高压冲洗喷头，与所述粪污槽和所述生活区均管路连通的集污池，与所述集污池管路连通的固液分离池，与所述固液分离池和所述雨水收集区均管路连通的沉淀池，与所述沉淀池连通的厌氧发酵池，与所述厌氧发酵池管路连通的好氧曝气反应池，与所述好氧曝气反应池管路连通的回用水缓冲池，所述高压冲洗喷头通过增压泵与所述回用水缓冲池连通，所述集污池、所述固液分离池、所述沉淀池、所述厌氧发酵池和所述好氧曝气反应池均设置在地下。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述集污池的数量为至少一个，所有的所述集污池之间通过位于上部的溢流口连通，每个所述集污池内均设置有搅拌器，且每个所述集污池底面均为斜面结构，每个所述集污池底部低端的出口处均通过管路与所述固液分离池连通，每个所述集污池的出口处均设置有开关阀。

3.根据权利要求2所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述固液分离池内竖直设置有分隔板，从而将所述固液分离池内分隔成液污区和固污区，所述固污区内沿竖直方向设置有螺旋推料机，所述固污区底部设置有排污口，所述排污口通过管路与沼气池连通，所述液污区内从上到下设置有多层过滤板，所有的所述过滤板倾斜设置，且所有的所述过滤板的倾斜方向相同，所述过滤板的低端邻近所述固污区，所述分隔板上对应于每层所述过滤板低端处均设置有过污口，所述螺旋推料机的螺旋叶片端部均设置有毛刷，所述螺旋推料机旋转过程中，所述毛刷能够刷到所述固污区侧壁和过污口，所述液污区底部设置有排水口，所述排水口上设置有两条管路，一条管路与所述沉淀池连通，另一条管路通过水泵与每层所述过滤板的高端处连通。

4.根据权利要求3所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述螺旋推料机的螺旋叶片上开设有多个贯通孔。

5.根据权利要求3或4所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，位于下层的所述过滤板孔径小于位于上层的所述过滤板孔径，位于下层的所述过滤板倾斜斜度小于位于上层的所述过滤板倾斜斜度。

6.根据权利要求1所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述沉淀池的数量为至少一个，且所有的所述沉淀池串联设置，所述固液分离池和所述雨水收集区均通过管路与位于最前侧的所述沉淀池连通，位于最后侧的所述沉淀池通过管路与所述厌氧发酵池连通，相邻两个所述沉淀池之间通过位于上部的过流口连通。

7.根据权利要求1所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述厌氧发酵池的数量为至少一个，所有的所述厌氧发酵池串联设置。

8.根据权利要求7所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述好氧曝气反应池包括并列设置的好氧槽和生物反应槽，位于最后侧的所述厌氧发酵池通过管路与好氧槽连通，所述生物反应槽通过管路与所述回用水缓冲池连通，所述好氧槽内设置有多层填料板、曝气盘和均水盘，所述填料板上设置有蜂窝状微孔，所述蜂窝状微孔内填充有好氧生物填料，所述曝气盘设置在所有的所述填料板下方，所述曝气盘上阵列设置有有曝气孔，所述均水盘设置在所述曝气盘和所述填料板之间，所述均水盘上阵列设置有出水孔，所述厌氧发酵池通过管路与所述均水盘连通，所述均水盘面积小于所述曝气盘面积，所述曝气盘面积与所述好氧槽面积相同，所述好氧槽通过位于上部的开口与所述生物反应槽底部连通，所述生物反应槽内设置有生物挂膜，所述生物挂膜下方设置有曝气管，所述生物反应槽的出口位于上部。

9.根据权利要求1所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述回用水缓冲池上设置有液位计。

10.根据权利要求1所述的畜禽粪污回用处理装置，其特征在于，所述高压冲洗喷头为定时开启或间歇式开启方式。

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