CN210048522U - 一种气液并流接触的脱氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种气液并流接触的脱氨塔，包括塔体，塔体的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管，高浓度含氨废水进液管位于塔体内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头，塔体的底部固定设有塔釜，塔体位于高浓度含氨废水进液管的下方固定连接有填料层，塔体的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜之间的进气口，进气口位于塔体内的一端固定连通有进气管，进气管的上端通过通孔贯穿填料层的上端且伸至高浓度含氨废水进液管的上方，进气口的另一端通过通气管固定连通有向塔体内供风的空气鼓风机，塔体的侧壁还固定连通有与进气口相对设置的出气口。该气液并流接触的脱氨塔，具备不会出现短流现象，便于人们操作的优点。

Description

一种气液并流接触的脱氨塔

技术领域

本实用新型涉及高氨氮废水处理技术领域，具体为一种气液并流接触的脱氨塔。

背景技术

在对含氨废水进行处理时，多数是先采用脱氨塔将其转化为分子态氨进行脱离，然后再利用吸收塔对分子态氨进行吸收的过程。现有的脱氨塔如图一所示包括塔体(1)，所述塔体(1)的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管(2)，所述高浓度含氨废水进液管(2)位于塔体(1)内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头(3)，所述塔体(1)的上端固定连通有出气口(4)，所述塔体(1)的底部固定设有塔釜(5)，所述塔体(1)的底部侧壁还固定连通有与塔釜(5)连通的废水排放管(6)，所述废水排放管(6)的管壁上固定连接有启闭阀(7)，所述塔体(1)位于高浓度含氨废水进液管(2)的下方固定连接有填料层，所述填料层包括位于上方设置的且固定连接在塔体(1)内壁的第一网板(8)和位于下方设置的且固定连接在塔体(1)内壁的且呈倒“V”形的第二网板(9)以及填充于第一网板(8)和第二网板(9)之间的填料(10)，所述塔体(1)的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜(5)之间的进气口(11)，所述进气口(11)通过通气管(12)固定连通有向塔体(1)内供风的空气鼓风机(13)，其中高浓度含氨废水从顶部喷淋，通过填料层，通过气液接触将游离的氨吹出，顶部出气口距离喷淋进口距离近，容易将高氨氮废液带到含氨废气中，空气鼓风机直接对靠近塔釜处的进气口进行通气，增加了空气对塔釜液面的影响，液面频繁波动增加了实际的操作难度，且在停机时，含废液饱和空气容易进入空气鼓风机的管道和壳体内，冷凝液容易影响空气鼓风机的正常使用，且气、液采用逆流接触，当风量大时，容易产生短流现象，如果要克服短流现象，就要增加布气口，增加了设备的投资，从而大大地增加脱氨塔的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液并流接触的脱氨塔，具备不会出现短流现象，便于人们操作的优点，解决了传统气液逆向接触的脱氨塔短流和气体夹带高浓度含氨液滴问题。在传统的脱氨塔设计中，高浓度含氨废水从顶部喷淋，通过填料层实现气液充分混合，并通过气液分离将游离态的氨氮吹出，顶部出气口距离喷淋进口距离近，容易将高氨氮废液带到含氨废气中，空气鼓风机直接对靠近塔釜处的进气口进行通气，增加了空气对塔釜液面的影响，液面频繁波动增加了实际的操作难度，且在停机时，含废液饱和空气容易进入空气鼓风机的管道和壳体内，冷凝液容易影响空气鼓风机的正常使用，且气、液采用逆流接触，当风量大时，容易产生短流现象，如果要克服短流现象，就要增加布气口，增加了设备的投资，进而大大的增加了生产成本等问题。

(二)技术方案

为实现节省了成本，避免短流和脱气夹带液滴，本实用新型提供如下技术方案：一种气液并流接触的脱氨塔，包括塔体，所述塔体的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管，所述高浓度含氨废水进液管位于塔体内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头实现均匀布水，所述塔体的底部固定设有塔釜，所述塔体位于高浓度含氨废水进液管的下方固定连接有填料层，所述填料层包括位于上方设置的且固定连接在塔体内壁的第一网板和位于下方设置的且固定连接在塔体内壁的且呈倒“V”形的第二网板以及填充于第一网板和第二网板之间的填料,所述塔体的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜之间的进气口，所述进气口位于塔体内的一端固定连通有竖直向上设置的“L”形结构的进气管，所述进气管的上端通过通孔贯穿填料层的上端且伸至高浓度含氨废水进液管的上方，所述进气口的另一端通过通气管固定连通有向塔体内供风的空气鼓风机,所述塔体的侧壁还固定连通有与进气口相对设置的出气口，所述塔体的底部侧壁还固定连通有与塔釜连通的废水排放管，所述废水排放管的管壁上固定连接有启闭阀。

优选的,所述进气管的下端固定连通有伸入塔釜内的排液管。

优选的,所述第一网板和第二网板的具体材质均为PVC塑料板。

优选的,所述填料则采用多面空心球填料。

优选的,所述塔体的侧壁还固定连通有上下对称且倾斜设置的与填料层固定连通的填料进料口和填料出料口，所述填料进料口和填料出料口内均通过螺栓固定连接有挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液并流接触的脱氨塔，具备以下有益效果：

1、该气液并流接触的脱氨塔，在使用时，启动空气鼓风机，空气鼓风机通过通气管向塔体内供风，再通过进气管将风流输送至塔体的顶部，并经塔体顶部的折射使气流向下吹，高浓度含氨废水进液管将高浓度含氨废水输送至塔体内并经喷淋头进行喷淋，空气鼓风机产生的风与喷淋头喷出的高浓度含氨废水形成并流并向下输送，并流接触可以使气、液在顶部预混合，然后同时进入填料层游离的氨被空气带到底部，液态氨及废液回到塔釜，含氨废气从塔釜侧壁排出，由于是并流进行工作，不会出现风量大时出现短流的问题，不需要为了克服短流现象去额外的增加设备投资，节省了成本，同时便于操作使用。

2、该气液并流接触的脱氨塔，因为气流输送到塔体的顶部进行布气，不会直接在塔釜的液面处进行吹气，对塔釜液面的影响大大减小，使人们的操作更加稳定便捷。

3、该气液并流接触的脱氨塔，通过进气管下端固定连通的伸入塔釜内的排液管，将进气管道中意外进入的冷凝液能够直接的排入塔釜内，避免出现停机时含废液饱和空气容易进入空气鼓风机的管道和壳体内冷凝，从而影响空气鼓风机正常使用的问题。

附图说明

图1为现有技术中脱氨塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气液并流接触的脱氨塔的结构示意图。

图中：1塔体、2高浓度含氨废水进液管、3喷淋头、4出气口、5塔釜、6废水排放管、7启闭阀、8第一网板、9第二网板、10填料、11进气口、12通气管、13空气鼓风机、14进气管、15排液管、16填料进料口、17填料出料口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种气液并流接触的脱氨塔，包括塔体1，塔体1的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管2，高浓度含氨废水进液管2位于塔体1内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头3，塔体1的底部固定设有塔釜5，塔体1位于高浓度含氨废水进液管2的下方固定连接有填料层，填料层包括位于上方设置的且固定连接在塔体1内壁的第一网板8和位于下方设置的且固定连接在塔体1内壁的且呈倒“V”形的第二网板9以及填充于第一网板8和第二网板9之间的填料10,塔体1的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜5之间的进气口11，进气口11位于塔体1内的一端固定连通有竖直向上设置的“L”形结构的进气管14，进气管14的上端通过通孔贯穿填料层的上端且伸至高浓度含氨废水进液管2的上方，进气口11的另一端通过通气管12固定连通有向塔体1内供风的空气鼓风机13,塔体1的侧壁还固定连通有与进气口11相对设置的出气口4，塔体1的底部侧壁还固定连通有与塔釜5连通的废水排放管6，废水排放管6的管壁上固定连接有启闭阀7。

进气管14的下端固定连通有伸入塔釜5内的排液管15。

第一网板8和第二网板9的具体材质均为PVC塑料板。

填料10则采用多面空心球填料。

塔体1的侧壁还固定连通有上下对称且倾斜设置的与填料层固定连通的填料进料口16和填料出料口17，填料进料口16和填料出料口17内均通过螺栓固定连接有挡板。

综上所述，该气液并流接触的脱氨塔，使用时，启动空气鼓风机13，空气鼓风机13通过通气管12向塔体1内供风，再通过进气管14将风流输送至塔体1的顶部，并经塔体1顶部的折射使气流向下吹，高浓度含氨废水进液管2将高浓度含氨废水输送至塔体1内并经喷淋头3进行喷淋，空气鼓风机13产生的风与喷淋头3喷出的高浓度含氨废水形成并流并向下输送，并流接触可以使气、液在顶部预混合，然后同时进入填料层游离的氨被空气带到底部，液态氨及废液回到塔釜5，含氨废气从塔釜5侧壁排出，由于是并流进行工作，不会在风量大时出现短流的问题，不需要为了克服短流现象去额外增加设备投资，节省设备成本，并便于使用。因为气流输送到塔体1的顶部进行布气，不会直接在塔釜5的液面处进行吹气，对塔釜5液面的影响大为减小，使操作更加稳定便捷，通过进气管14下端固定连通的伸入塔釜5内的排液管15，将进气管道中意外进入的冷凝液能够直接地排入塔釜5内，不会出现在停机时含废液饱和空气进入空气鼓风机13的管道和壳体内冷凝从而影响空气鼓风机13正常使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气液并流接触的脱氨塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的上端侧壁固定连通有高浓度含氨废水进液管(2)，所述高浓度含氨废水进液管(2)位于塔体(1)内的管壁下端均匀固定连通有多个喷淋头(3)，所述塔体(1)的底部固定设有塔釜(5)，所述塔体(1)位于高浓度含氨废水进液管(2)的下方固定连接有填料层，所述填料层包括位于上方设置的且固定连接在塔体(1)内壁的第一网板(8)和位于下方设置的且固定连接在塔体(1)内壁的且呈倒“V”形的第二网板(9)以及填充于第一网板(8)和第二网板(9)之间的填料(10),所述塔体(1)的侧壁固定连通有位于填料层和塔釜(5)之间的进气口(11)，所述进气口(11)位于塔体(1)内的一端固定连通有竖直向上设置的“L”形结构的进气管(14)，所述进气管(14)的上端通过通孔贯穿填料层的上端且伸至高浓度含氨废水进液管(2)的上方，所述进气口(11)的另一端通过通气管(12)固定连通有向塔体(1)内供风的空气鼓风机(13),所述塔体(1)的侧壁还固定连通有与进气口(11)相对设置的出气口(4)，所述塔体(1)的底部侧壁还固定连通有与塔釜(5)连通的废水排放管(6)，所述废水排放管(6)的管壁上固定连接有启闭阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气液并流接触的脱氨塔，其特征在于：所述进气管(14)的下端固定连通有伸入塔釜(5)内的排液管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种气液并流接触的脱氨塔，其特征在于：所述第一网板(8)和第二网板(9)的具体材质均为PVC塑料板。

4.根据权利要求2所述的一种气液并流接触的脱氨塔，其特征在于：所述填料(10)则采用多面空心球填料。

5.根据权利要求1所述的一种气液并流接触的脱氨塔，其特征在于：所述塔体(1)的侧壁还固定连通有上下对称且倾斜设置的与填料层固定连通的填料进料口(16)和填料出料口(17)，所述填料进料口(16)和填料出料口(17)内均通过螺栓固定连接有挡板。

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