CN210047000U - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热装置，其特点在于包括内铜套、外钢筒、电发热线、测温线、限位块,内铜套的内孔为套装孔，内铜套上开设有伸缩缝、内让位孔槽、环绕线槽；外钢筒的内孔为嵌装孔，外钢筒外让位孔槽，内铜套嵌装在嵌装孔中，并使内让位孔槽与外让位孔槽相连通，外钢筒的两端分别弯曲形成有滚压边，并使滚压边紧压在对应的内铜套端面上，外钢筒的外壁上开设有贯穿至伸缩缝的穿置孔；电发热线绕装于环绕线槽中；测温线藏嵌于伸缩缝中；限位块嵌装在伸缩缝中。该加热装置具有结构简单、组装方便、结构强度高、热能损坏小等优点；在该加热装置上加工滚压边的方法具有简单可靠、制造效率高等优点。

Description

一种加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用在热流道系统上的加热装置。

背景技术

目前，应用在热流道系统上加热装置大多由铜套、电发热线构成，其中电发热线设置在铜套的内壁上。为了保证加热装置与被加热管直接热量传递的可靠性，铜套大多采用紧密的套装方式套装在被加热管上的。而为了能使铜套套装上被加热管，在铜套套装过程中，时常需要敲击铜套端面，才能使铜套套置于被加热管上。由于铜套由铜制成，其质地较软，在敲击过程中极易出现变形的情况，甚至会导致铜套无法套装于被加热管上的情况出现，且这样还易影响到加热装置的使用性能与美观性。同时，在电发热线工作过程中，其产生的热量会传导到铜套上，这样会使得铜套受热膨胀。由于铜材质的铜套热胀冷缩变化较大，这样在电发热线工作时，会导致铜套与被加热管之间产生较大的缝隙,从而会导致铜套与被加热管体之间产生缝隙，进而会导致热传导的性能下降，这样就会影响加热效率，以及导致能源的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种加热装置，该加热装置具有结构简单、组装方便、结构强度高、热传递效果佳、热能损失小、加热速度快等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加热装置，其特点在于包括内铜套、外钢筒、电发热线、测温线、限位块,其中内铜套为管筒结构，该内铜套的内孔为套装孔，所述内铜套的外表面上开设有贯穿至套装孔的伸缩缝，并使伸缩缝延伸至内铜套的两端端面上，所述内铜套的外表面上还开设有贯穿至套装孔的内让位孔槽，所述套装孔的孔壁上开设有供电发热线嵌装的环绕线槽，并使环绕线槽的起始槽端、终点槽端分别与内让位孔槽相连通；所述外钢筒为管筒结构，该外钢筒的内孔为嵌装孔，所述外钢筒的外表面上开设有贯穿至嵌装孔的外让位孔槽，所述内铜套嵌装在嵌装孔中，并使内让位孔槽与外让位孔槽相连通，所述外钢筒的两端分别弯曲形成有滚压边，并使滚压边紧压在对应的内铜套端面上，所述外钢筒的外壁上开设有贯穿至伸缩缝的穿置孔；所述电发热线绕装于环绕线槽中，并且该电发热线的二端分别从起始槽端与终点槽端伸出后，再使电发热线的二端依次穿过内让位孔槽、外让位孔槽后置于外钢筒外，在位于外钢筒外侧的电发热线两端形成有二个电源接线端；所述测温线藏嵌于伸缩缝中，并使测温线的一端从穿置孔伸出于外钢筒外并形成有信号接线端；所述限位块嵌装在伸缩缝中。

优选地，所述内铜套的壁厚为1.3mm～1.6mm；所述电发热线的直径为1mm～1.3mm。

本实用新型的有益效果：在一种加热装置中，由于内铜套上开设有伸缩缝，这能使得内铜套具有伸展性；这样在使内铜套嵌装于嵌装孔的过程中，能便于内铜套收缩，从而能更为方便地将内铜套嵌装于嵌装孔中，这有助于提高加热装置的组装的便利性。由于本实用新型的加热装置具有外钢筒，且内铜套是完全嵌置在外钢筒的嵌装孔中的；再加上外钢筒采用了结构强度较高的钢材制成，这样在内铜套受热膨胀时，可以通过外钢筒对内铜套起到很好的限位作用，以达到控制内铜套的热膨胀量的目的，从而保证内铜套始终紧密地套装在被加热管上，进行避免热量传导的性能下降，这有助于提高加热效率，并能大大降低能耗；且这样能使该加热装置具有很高的结构强度。由于外钢筒的两端弯曲形成有紧压于对应内铜套端面上的滚压边，因此该滚压边具有很高的结构强度，这可通过滚压边对内铜套起到限位、保护的作用，并能增强整个加热装置的结构强度；这样在安装加热装置时，可以避免敲击到内铜套上，从而可以防止内铜套出现变形的情况，进而可以避免加热装置的使用性能与美观性受到影响；而且采用这样的结构，还能在安装加热装置时，避免内铜套与外钢筒出现错位的情况，这有助于提高加热装置安装定位的可靠性。通过在套装孔的孔壁上开设出环绕线槽，并使电发热线绕装于环绕线槽中，这可以对电发热线形成很好的定位，从而有助于提高加热装置的可靠性；同时这样还能便于使电发热线接近被加热管体或贴靠在被加热管体上，这有助于提高热能传导的高效性，从而能大大减少热能的损耗。通过使测温线藏嵌于伸缩缝中，这里巧妙地利用了伸缩缝产生的空间；同时能便于测温线贴近或紧贴于被加热管体上，从而能确保测温的精确性，进而能便于精确控制加热装置。通过将限位块嵌装在伸缩缝中，可以对内铜套起到进一步的限定作用，以防止内铜套因为收缩而出现移位的情况，这能进一步提高加热装置的可靠性。同时，该加热装置的整体结构还十分简单可靠，十分便于组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图之一。

图3为本实用新型的剖视结构示意图之二。

图4为本实用新型的拆分结构示意图。

图5为本实用新型图4中A部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型内铜套的剖视结构示意图。

图7为本实用新型图6中B部分的放大结构示意图。

图8为本实用新型图6中C部分的放大结构示意图。

图9为本实用新型的加工流程示意图之一。

图10为本实用新型的加工流程示意图之二。

图11为本实用新型的加工流程示意图之三。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种加热装置，包括内铜套1、外钢筒2、电发热线3、测温线4、限位块5,其中，如图2、图4、图6至图8所示，所述内铜套1为管筒结构，该内铜套1的内孔为套装孔11，所述内铜套1的外表面上开设有贯穿至套装孔11的伸缩缝12，并使伸缩缝12延伸至内铜套1的两端端面上，所述内铜套1的外表面上还开设有贯穿至套装孔11的内让位孔槽13，所述套装孔11的孔壁上开设有供电发热线3嵌装的环绕线槽14，并使环绕线槽14的起始槽端141、终点槽端142分别与内让位孔槽13相连通；如图2至图5所示，所述外钢筒2为管筒结构，该外钢筒2的内孔为嵌装孔21，所述外钢筒2的外表面上开设有贯穿至嵌装孔21的外让位孔槽22，所述内铜套1嵌装在嵌装孔21中，并使内让位孔槽13与外让位孔槽22相连通，所述外钢筒2的两端分别弯曲形成有滚压边23，并使滚压边23紧压在对应的内铜套1端面上，所述外钢筒2的外壁上开设有贯穿至伸缩缝12的穿置孔24；如图1至图3所示，所述电发热线3绕装于环绕线槽14中，并且该电发热线3的二端分别从起始槽端141与终点槽端142伸出后，再使电发热线3的二端依次穿过内让位孔槽13、外让位孔槽22后置于外钢筒2外，在位于外钢筒2外侧的电发热线3两端形成有二个电源接线端31；如图1至图3所示，所述测温线4藏嵌于伸缩缝12中，并使测温线4的一端从穿置孔24伸出于外钢筒2外并形成有信号接线端41；如图2至图4、图6与图8所示，所述限位块5嵌装在伸缩缝12中。由于内铜套1上开设有伸缩缝12，这能使得内铜套1具有伸展性；这样在使内铜套1嵌装于嵌装孔21的过程中，能便于内铜套1收缩，从而能更为方便地将内铜套1嵌装于嵌装孔21中，这有助于提高加热装置的组装的便利性。由于本实用新型的加热装置具有外钢筒2，且内铜套1是完全嵌置在外钢筒2的嵌装孔21中的；再加上外钢筒2采用了结构强度较高的钢材制成，这样在内铜套1受热膨胀时，可以通过外钢筒2对内铜套1起到很好的限位作用，以达到控制内铜套1的热膨胀量的目的，从而保证内铜套1始终紧密地套装在被加热管上，进行避免热量传导的性能下降，这有助于提高加热效率，并能大大降低能耗；且这样能使该加热装置具有很高的结构强度。由于外钢筒2的两端弯曲形成有紧压于对应内铜套1端面上的滚压边23，因此该滚压边23具有很高的结构强度，这可通过滚压边23对内铜套1起到限位、保护的作用，并能增强整个加热装置的结构强度；这样在安装加热装置时，可以避免敲击到内铜套1上，从而可以防止内铜套1出现变形的情况，进而可以避免加热装置的使用性能与美观性受到影响；而且采用这样的结构，还能在安装加热装置时，避免内铜套1与外钢筒2出现错位的情况，这有助于提高加热装置安装定位的可靠性。通过在套装孔11的孔壁上开设出环绕线槽14，并使电发热线3绕装于环绕线槽14中，这可以对电发热线3形成很好的定位，从而有助于提高加热装置的可靠性；同时这样还能便于使电发热线3接近被加热管体或贴靠在被加热管体上，这有助于提高热能传导的高效性，从而能大大减少热能的损耗。通过使测温线4藏嵌于伸缩缝12中，这里巧妙地利用了伸缩缝12产生的空间；同时能便于测温线4贴近或紧贴于被加热管体上，从而能确保测温的精确性，进而能便于精确控制加热装置。通过将限位块5嵌装在伸缩缝12中，可以对内铜套1起到进一步的限定作用，以防止内铜套1因为收缩而出现移位的情况，这能进一步提高加热装置的可靠性。同时，该加热装置的整体结构还十分简单可靠，十分便于组装。

如图7所示，所述内让位孔槽13可开设在内铜套1的端面上，并且还可使内让位孔槽13与伸缩缝12相连通。

所述外钢筒2由高密度、高强度的钢管制成。

如图5所示，所述外让位孔槽22可开设在外钢筒2的端面上。

如图5所示，所述穿置孔24可开设在外让位孔槽22的侧旁，这样可便于将电源接线端31与信号接线端41布置于一起，从而可方便加热装置的安装。在实际制造过程中，还可将穿置孔24与外让位孔槽22做成一个孔槽结构。

所述限位块5是在内铜套1与外钢筒2完成嵌套后嵌装于伸缩缝12中的。

所述限位块5由钢块制成，所述限位块5牢固地嵌装在伸缩缝12中，并使限位块5通过焊接的方式固定在外钢筒2的内壁上。

在实际制造过程中，可在伸缩缝12两端各嵌装一个限位块5；同时还可在伸缩缝12中嵌装上多个限位块5。

所述内铜套1的壁厚为1.3mm～1.6mm；所述电发热线3的直径为1mm～1.3mm。

实施例二：

一种在上述加热装置上加工滚压边的方法，该方法需要用到以下部件：旋转夹头10、加强芯轴20、滚压模头30；

第一步，如图9所示，准备完成套装的内铜套1、外钢筒2，并保证外钢筒2的两端端面均超出内铜套1的端面，所述外钢筒2的两端超出内铜套1的部分分别构成了凸环部101，所述凸环部101的轴向长度小于内铜套1的厚度；

第二步，如图9所示，将加强芯轴20插装在套装孔11中，并使加强芯轴20的端面与内铜套1的端面平齐；

第三步，如图9所示，用旋转夹头10夹持外钢筒2，并使外钢筒2的中心线与旋转夹头10的旋转中心线同轴；

第四步，如图10所示，首先，使旋转夹头10做旋转运动；然后，使滚压模头30做垂直于外钢筒2旋转中心的运动，并通过滚压模头30作用于旋转夹头10外侧的凸环部101的外壁上，以使该凸环部101向内侧弯曲并形成弯折部102；

第五步，如图11所示，使滚压模头30做平行于外钢筒2旋转中心的运动，并通过滚压模头30顶压弯折部102的外壁，以使弯折部102紧压在内铜套1的端面上并形成滚压边23；

第六步，松开旋转夹头10，调转外钢筒2的方向，重复第三步、第四步、第五步的动作，以使外钢筒2的另一端的凸环部101紧压在内铜套1的另一端端面上并形成滚压边23。

由于该加工滚压边的方法中，会使用加强芯轴20穿置于内铜套1的套装孔11中；通过该加强芯轴20的设置，可以防止内铜套1在夹持过程中、以及滚压模头30顶压过程中出现变形的情况，这能便于加工出结构可靠的加热装置。通过先用滚压模头30使外钢筒2端部的凸环部101弯曲形成弯折部102，然后再用滚压模头30使弯折部102紧压在内铜套1的端面上来形成滚压边23，这样能有效地提高滚压边23形成的准确性，从而就能提高加热装置的可靠性。该方法十分简单可靠，便于快速在加热装置上形成滚压边23，从而有助于提高加热装置的制造效率。

所述加强芯轴20的两端端面是分别与内铜套1的两端端面平齐的。

在上述方法中，可通过车床加工，其中车床的卡盘构成了旋转夹头10；而滚压模头30则固定于车床的刀架上，这样就可以通过操作刀架使滚压模头30实现纵向或横向运动；这样就能在加热装置上加工滚压边23。

Claims (2)

1.一种加热装置，其特征在于：包括内铜套（1）、外钢筒（2）、电发热线（3）、测温线（4）、限位块（5）,其中内铜套（1）为管筒结构，该内铜套（1）的内孔为套装孔（11），所述内铜套（1）的外表面上开设有贯穿至套装孔（11）的伸缩缝（12），并使伸缩缝（12）延伸至内铜套（1）的两端端面上，所述内铜套（1）的外表面上还开设有贯穿至套装孔（11）的内让位孔槽（13），所述套装孔（11）的孔壁上开设有供电发热线（3）嵌装的环绕线槽（14），并使环绕线槽（14）的起始槽端（141）、终点槽端（142）分别与内让位孔槽（13）相连通；所述外钢筒（2）为管筒结构，该外钢筒（2）的内孔为嵌装孔（21），所述外钢筒（2）的外表面上开设有贯穿至嵌装孔（21）的外让位孔槽（22），所述内铜套（1）嵌装在嵌装孔（21）中，并使内让位孔槽（13）与外让位孔槽（22）相连通，所述外钢筒（2）的两端分别弯曲形成有滚压边（23），并使滚压边（23）紧压在对应的内铜套（1）端面上，所述外钢筒（2）的外壁上开设有贯穿至伸缩缝（12）的穿置孔（24）；所述电发热线（3）绕装于环绕线槽（14）中，并且该电发热线（3）的二端分别从起始槽端（141）与终点槽端（142）伸出后，再使电发热线（3）的二端依次穿过内让位孔槽（13）、外让位孔槽（22）后置于外钢筒（2）外，在位于外钢筒（2）外侧的电发热线（3）两端形成有二个电源接线端（31）；所述测温线（4）藏嵌于伸缩缝（12）中，并使测温线（4）的一端从穿置孔（24）伸出于外钢筒（2）外并形成有信号接线端（41）；所述限位块（5）嵌装在伸缩缝（12）中。

2.根据权利要求1所述加热装置，其特征在于：所述内铜套（1）的壁厚为1.3mm～1.6mm；所述电发热线（3）的直径为1mm～1.3mm。

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