CN210046362U - 机床主轴增速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增速装置，尤其涉及一种机床主轴增速装置，其属于机床加工技术领域。一种机床主轴增速装置，包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。本实用新型的有益效果是：不改变机床自身结构，利用连接套接入动力带动行星轮系转动并使主轴整体高速运转，提高工件的铣削速度，增加成型工件表面的平整度和光滑度，不需要对机床零部件进行更换，能够快速拆装。

Description

机床主轴增速装置

技术领域

本实用新型涉及一种增速装置，尤其涉及一种机床主轴增速装置，其属于机床加工技术领域。

背景技术

机床主轴一般通过接入直流主轴电动机和交流主轴电动机来提供动力输入，现有机床主轴经常存在因电动机使用时间过长或载荷过重造成的主轴转速慢、工件加工表面粗糙度大等问题，多数机床主轴采取更换高速电机来实现，更换高速电机常常存在需要将电机整体拆装、电器系统同时也需要进行调整的问题，增加更换成本，近年来出现的高速电主轴是高速机床的核心部件,它将机床主轴与变频电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件内部,也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带或齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”。电主轴属于精密的电气与转子轴相结合的电器元件，装配时必须先在油浴中将转子加热到一定温度后，迅速进行热压装配，电动机的定子需要通过冷却装置固装在电主轴的壳体中，装配过程繁琐，装配条件苛刻，成本过高。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种机床主轴增速装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种机床主轴增速装置，包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。

进一步，所述拉刀单元包括主轴，所述主轴顶端沿主轴腔体固定一内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉与延伸装置连接，所述延伸装置自主轴底部延伸至主轴外，所述主轴底部与主轴压盖固定连接，所述主轴压盖与压盖Ⅰ固定连接，所述压盖Ⅰ与主轴前套固定连接，所述主轴前套与盖板固定连接，所述主轴顶端通过轴承压盖Ⅰ与箱体连接，所述主轴与主轴前套的间隙内设有角接触球轴承Ⅰ，所述主轴外依次套接主轴轴套Ⅰ和箱体，主轴轴套Ⅰ与主轴前套之间设有被动轮，角接触球轴承Ⅰ与被动轮的间隙内安装隔套Ⅰ，所述主轴轴套Ⅰ的顶部设有角接触球轴承Ⅱ，所述角接触球轴承Ⅱ通过套接在主轴上的锁紧螺母Ⅰ紧固，所述锁紧螺母Ⅰ与箱体的空隙内设有隔套Ⅱ。

进一步，所述动力传动单元包括行星轮系和主动轮，所述行星轮系包括太阳轮和行星架，太阳轮内设有太阳轮轴，所述太阳轮轴底部设有压盖Ⅱ，所述压盖Ⅱ与盖板固定连接，太阳轮轴与盖板间隙内设有深沟球轴承Ⅰ，所述深沟球轴承Ⅰ通过套接在太阳轮轴上的锁紧螺母Ⅱ固定，所述太阳轮轴上端安装有行星架，行星架外套接轴套Ⅱ和连接套，行星架的顶端与连接套固定连接，轴套Ⅱ和连接套通过轴承压盖Ⅱ固定连接，所述行星架与行星轮相连，所述行星轮内设有行星轮轴，所述行星轮外设有内齿圈，行星轮分别与内齿圈和太阳轮啮合，所述主动轮套接在太阳轮轴上，太阳轮轴带动主动轮转动，所述主动轮与被动轮啮合，所述行星架与轴套Ⅱ的间隙内安装深沟球轴承Ⅱ，临近所述轴套Ⅱ的一侧箱体1上设有压力通气帽和旋入式六角圆形油标，所述深沟球轴承Ⅰ与主动轮之间围绕太阳轮轴空隙内套接隔套Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不改变机床自身结构，利用连接套接入动力带动行星轮系转动并使主轴整体高速运转，提高工件的铣削速度，增加成型工件表面的平整度和光滑度，不需要对机床零部件进行更换，能够快速拆装。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主动轮与行星轮系的间隙内设有齿盘固定板和固定齿盘，所述齿盘固定板两端固定在箱体上，所述固定齿盘在接近中心轴的位置与齿盘固定板固定连接，所述主动轮顶部套接主动轮隔垫，主动轮隔垫与太阳轮轴固定连接。

进一步，所述行星轮轴通过滚针轴承套接行星轮，滚针轴承外设有滚针轴承隔垫。

进一步，所述行星轮轴与行星架的侧边设有套。

进一步，所述角接触球轴承Ⅰ之间设有轴承外圈调整垫Ⅰ，角接触球轴承Ⅱ之间设有轴承外圈调整垫Ⅱ。

进一步，所述主轴与内六角圆柱头螺钉的连接处设有拉刀螺栓垫。

进一步，所述箱体与盖板、盖板和主轴前套以及主轴前套和主轴压盖的连接处均设有O型圈。

进一步，所述主轴压盖与压盖Ⅰ之间、连接套和轴承压盖Ⅱ之间分别通过骨架油封。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强机床整体的密封性，减少因为高速运转造成的机件之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、箱体；2、盖板；3、主轴；4、内六角圆柱头螺钉；5、延伸装置；6、主轴压盖；7、压盖Ⅰ；8、主轴前套；9、轴承压盖Ⅰ；10、角接触球轴承Ⅰ；11、主轴轴套Ⅰ；12、被动轮；13、隔套Ⅰ；14、角接触球轴承Ⅱ；15、锁紧螺母Ⅰ；16、隔套Ⅱ；17、主动轮；18、太阳轮；19、行星架；20、太阳轮轴；21、压盖Ⅱ；22、深沟球轴承Ⅰ；23、锁紧螺母Ⅱ；24、轴套Ⅱ；25、连接套；26、轴承压盖Ⅱ；27、行星轮；28、行星轮轴；29、内齿圈；30、深沟球轴承Ⅱ；31、压力通气帽；32、旋入式六角圆形油标；33、隔套Ⅲ；34、齿盘固定板；35、固定齿盘；36、主动轮隔垫；37、滚针轴承隔垫；38、套；39、轴承外圈调整垫Ⅰ；40、轴承外圈调整垫Ⅱ；41、拉刀螺栓垫；42、O型圈；43、骨架油封。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种机床主轴增速装置，包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体1和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板2固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。进一步，所述拉刀单元包括主轴3，所述主轴3顶端沿主轴腔体固定一内六角圆柱头螺钉4，所述内六角圆柱头螺钉4与延伸装置5连接，所述延伸装置5自主轴底部延伸至主轴外，所述主轴3底部与主轴压盖6固定连接，所述主轴压盖6与压盖Ⅰ7固定连接，所述压盖Ⅰ7与主轴前套8固定连接，所述主轴前套8与盖板2固定连接，所述主轴3顶端通过轴承压盖Ⅰ9与箱体1连接，所述主轴3与主轴前套8的间隙内设有角接触球轴承Ⅰ10，所述主轴3外依次套接主轴轴套Ⅰ11和箱体1，主轴轴套Ⅰ11与主轴前套8之间设有被动轮12，角接触球轴承Ⅰ10与被动轮12的间隙内安装隔套Ⅰ13，所述主轴轴套Ⅰ11的顶部设有角接触球轴承Ⅱ14，所述角接触球轴承Ⅱ14通过套接在主轴3上的锁紧螺母Ⅰ15紧固，所述锁紧螺母Ⅰ15与箱体1的空隙内设有隔套Ⅱ16。进一步，所述动力传动单元包括行星轮系和主动轮17，所述行星轮系包括太阳轮18和行星架19，太阳轮18内设有太阳轮轴20，所述太阳轮轴20底部设有压盖Ⅱ21，所述压盖Ⅱ21与盖板2固定连接，太阳轮轴20与盖板2间隙内设有深沟球轴承Ⅰ22，所述深沟球轴承Ⅰ22通过套接在太阳轮轴20上的锁紧螺母Ⅱ23固定，所述太阳轮轴20上端安装有行星架19，行星架19外套接轴套Ⅱ24和连接套25，行星架19的顶端与连接套25固定连接，轴套Ⅱ24和连接套25通过轴承压盖Ⅱ26固定连接，所述行星架19与行星轮27相连，所述行星轮27内设有行星轮轴28，所述行星轮27外设有内齿圈29，行星轮27分别与内齿圈29和太阳轮18啮合，所述主动轮17套接在太阳轮轴20上，太阳轮轴20带动主动轮17转动，所述主动轮17与被动轮12啮合，所述行星架19与轴套Ⅱ24的间隙内安装深沟球轴承Ⅱ30，临近所述轴套Ⅱ24的一侧箱体1上设有压力通气帽31和旋入式六角圆形油标32，所述深沟球轴承Ⅰ22与主动轮17之间围绕太阳轮轴20空隙内套接隔套Ⅲ33。进一步，所述主动轮17与行星轮系的间隙内设有齿盘固定板34和固定齿盘35，所述齿盘固定板34两端固定在箱体1上，所述固定齿盘35在接近中心轴的位置与齿盘固定板34固定连接，所述主动轮17顶部套接主动轮隔垫36，主动轮隔垫36与太阳轮轴20固定连接。进一步，所述行星轮轴28通过滚针轴承套接行星轮27，滚针轴承外设有滚针轴承隔垫37。进一步，所述行星轮轴28与行星架19的侧边设有套38。进一步，所述角接触球轴承Ⅰ10之间设有轴承外圈调整垫Ⅰ39，角接触球轴承Ⅱ14之间设有轴承外圈调整垫Ⅱ40。进一步，所述主轴3与内六角圆柱头螺钉4的连接处设有拉刀螺栓垫41。进一步，所述箱体1与盖板2、盖板2和主轴前套8以及主轴前套8和主轴压盖6的连接处均设有O型圈42。进一步，所述主轴压盖6与压盖Ⅰ7之间、连接套25和轴承压盖Ⅱ26之间分别通过骨架油封43。

工作原理

连接套25旋转接入动力，连接套25与行星架19连接，带动整个行星轮系旋转，行星轮系旋转将动力输送到太阳轮轴20，主动轮17与太阳轮轴20连接获得动力，并传递给被动轮12，主轴3与被动轮12连接高速旋转，主轴3连接适合加工工件的刀具进行加工，行星轮系的转速比为1∶3.947,能够大大增加被动轮12和主轴3的转速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床主轴增速装置，其特征在于：包括拉刀单元和动力传动单元，所述拉刀单元和动力传动单元由箱体(1)和设置在拉刀单元和动力传动单元底部的盖板(2)固定，所述动力传动单元带动拉刀单元转动。

2.根据权利要求1所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述拉刀单元包括主轴(3)，所述主轴(3)顶端沿主轴腔体固定一内六角圆柱头螺钉(4)，所述内六角圆柱头螺钉(4)与延伸装置(5)连接，所述延伸装置(5)自主轴底部延伸至主轴外，所述主轴(3)底部与主轴压盖(6)固定连接，所述主轴压盖(6)与压盖Ⅰ(7)固定连接，所述压盖Ⅰ(7)与主轴前套(8)固定连接，所述主轴前套(8)与盖板(2)固定连接，所述主轴(3)顶端通过轴承压盖Ⅰ(9)与箱体(1)连接，所述主轴(3)与主轴前套(8)的间隙内设有角接触球轴承Ⅰ(10)，所述主轴(3)外依次套接主轴轴套Ⅰ(11)和箱体(1)，主轴轴套Ⅰ(11)与主轴前套(8)之间设有被动轮(12)，角接触球轴承Ⅰ(10)与被动轮(12)的间隙内安装隔套Ⅰ(13)，所述主轴轴套Ⅰ(11)的顶部设有角接触球轴承Ⅱ(14)，所述角接触球轴承Ⅱ(14)通过套接在主轴(3)上的锁紧螺母Ⅰ(15)紧固，所述锁紧螺母Ⅰ(15)与箱体(1)的空隙内设有隔套Ⅱ(16)。

3.根据权利要求1所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述动力传动单元包括行星轮系和主动轮(17)，所述行星轮系包括太阳轮(18)和行星架(19)，太阳轮(18)内设有太阳轮轴(20)，所述太阳轮轴(20)底部设有压盖Ⅱ(21)，所述压盖Ⅱ(21)与盖板(2)固定连接，太阳轮轴(20)与盖板(2)间隙内设有深沟球轴承Ⅰ(22)，所述深沟球轴承Ⅰ(22)通过套接在太阳轮轴(20)上的锁紧螺母Ⅱ(23)固定，所述太阳轮轴(20)上端安装有行星架(19)，行星架(19)外套接轴套Ⅱ(24)和连接套(25)，行星架(19)的顶端与连接套(25)固定连接，轴套Ⅱ(24)和连接套(25)通过轴承压盖Ⅱ(26)固定连接，所述行星架(19)与行星轮(27)相连，所述行星轮(27)内设有行星轮轴(28)，所述行星轮(27)外设有内齿圈(29)，行星轮(27)分别与内齿圈(29)和太阳轮(18)啮合，所述主动轮(17)套接在太阳轮轴(20)上，太阳轮轴(20)带动主动轮(17)转动，所述主动轮(17)与被动轮(12)啮合，所述行星架(19)与轴套Ⅱ(24)的间隙内安装深沟球轴承Ⅱ(30)，临近所述轴套Ⅱ(24)的一侧箱体(1)上设有压力通气帽(31)和旋入式六角圆形油标(32)，所述深沟球轴承Ⅰ(22)与主动轮(17)之间围绕太阳轮轴(20)空隙内套接隔套Ⅲ(33)。

4.根据权利要求3所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述主动轮(17)与行星轮系的间隙内设有齿盘固定板(34)和固定齿盘(35)，所述齿盘固定板(34)固定在箱体(1)上，所述固定齿盘(35)在接近中心轴的位置与齿盘固定板(34)固定连接，所述主动轮(17)顶部套接主动轮隔垫(36)，主动轮隔垫(36)与太阳轮轴(20)固定连接。

5.根据权利要求3所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述行星轮轴(28)通过滚针轴承套接行星轮(27)，滚针轴承外设有滚针轴承隔垫(37)。

6.根据权利要求3所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述行星轮轴(28)与行星架(19)的侧边设有套(38)。

7.根据权利要求2所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述角接触球轴承Ⅰ(10)之间设有轴承外圈调整垫Ⅰ(39)，角接触球轴承Ⅱ(14)之间设有轴承外圈调整垫Ⅱ(40)。

8.根据权利要求2所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述主轴(3)与内六角圆柱头螺钉(4)的连接处设有拉刀螺栓垫(41)。

9.根据权利要求2所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述箱体(1)与盖板(2)、盖板(2)和主轴前套(8)以及主轴前套(8)和主轴压盖(6)的连接处设有O型圈(42)。

10.根据权利要求2所述的机床主轴增速装置，其特征在于：所述主轴压盖(6)与压盖Ⅰ(7)之间、连接套(25)和轴承压盖Ⅱ(26)之间分别通过骨架油封(43)。

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