CN210046188U - 一种助焊剂生产制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助焊剂生产制备设备，包括底座，所述底座上端面中间设置有加热筒，所述加热筒内设置有油腔，所述加热筒内底部一体化设置有底柱，所述油腔内底柱上方设置有物料筒，所述加热筒前侧设置有升降盖板机构，结构简单，构造清晰易懂，通过油槽内的二甲基有机硅油进行导热，保证反应热量的稳定均匀，反应效果一致，通过冷却水的循环流动能够加速冷却，并且再配合加热器的作用，能够对反应温度进行调节；此外，通过可升降的盖板上的搅拌杆对反应进行搅拌，加速反应，提高制备效率，通过热电偶对反应温度进行直接观测，便于温度控制。

Description

一种助焊剂生产制备设备

技术领域

本实用新型涉及助焊剂制备设备技术领域，具体为一种助焊剂生产制备设备。

背景技术

锡膏也叫焊锡膏，是一种灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、工C等电子元器件的焊接。现有的助焊剂制备装置温度稳定性差，反应效果不好，制备效率低下，因此，需要一种助焊剂生产制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种助焊剂生产制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助焊剂生产制备设备，包括底座，所述底座上端面中间设置有加热筒，所述加热筒内设置有油腔，所述加热筒内底部一体化设置有底柱，所述油腔内底柱上方设置有物料筒，所述加热筒前侧设置有升降盖板机构。

优选的，所述物料筒底端面设置有卡槽，所述卡槽与底柱上端卡接设置。

优选的，所述底柱与底座之间设置有加热槽，所述加热槽内安装有加热器。

优选的，所述加热筒外围设置有设置有环形水槽，所述环形水槽左侧设置有循环水泵，所述环形水槽右侧安装有冷却器，所述环形水槽左端下方与循环水泵输出端连接有进水管，所述循环水泵输入端连接有抽水管，所述环形水槽右端上方与冷却器输入端之间连接有循环管，所述冷却器输出端连接有出水管。

优选的，所述升降盖板机构包括竖板，所述竖板在底座上端面固定设置，所述竖板中间设置有升降槽，所述升降槽内设置有升降板，所述竖板上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与升降板固定连接，所述升降板后端固定连接有盖板，所述升降板左右两侧穿设有导杆，所述导杆上下两端分别与升降槽内上下两侧壁固定连接。

优选的，所述盖板上端面中间安装有电机，所述电机输出端连接有转杆，所述转杆在盖板下方设置，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述盖板后方左侧穿设有木塞，所述木塞上穿设有热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，通过油槽内的二甲基有机硅油进行导热，保证反应热量的稳定均匀，反应效果一致，通过冷却水的循环流动能够加速冷却，并且再配合加热器的作用，能够对反应温度进行调节；此外，通过可升降的盖板上的搅拌杆对反应进行搅拌，加速反应，提高制备效率，通过热电偶对反应温度进行直接观测，便于温度控制。

附图说明

图1为一种助焊剂生产制备设备的整体结构示意图；

图2为一种助焊剂生产制备设备的升降盖板机构结构示意图。

图中：1-物料筒，2-卡槽，3-底柱，4-加热槽，5-加热器，6-油腔，7-加热筒，8-环形水槽，9-进水管，10-底座，11-抽水管，12-循环水泵，13-升降盖板机构，14-循环管，15-冷却器，16-出水管，17-竖板，18-升降板，19-电动伸缩杆，20-电机，21-热电偶，22-木塞，23-转杆，24-搅拌杆，25-盖板，26-升降槽，27-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂生产制备设备，包括底座10，所述底座10上端面中间设置有加热筒7，所述加热筒7内设置有油腔6，所述加热筒7内底部一体化设置有底柱3，所述油腔6内底柱3上方设置有物料筒1，所述加热筒7前侧设置有升降盖板机构13，所述物料筒1底端面设置有卡槽2，所述卡槽2与底柱3上端卡接设置，所述底柱3与底座10之间设置有加热槽4，所述加热槽4内安装有加热器5。

助焊剂原料置于物料筒1内，加热筒7中的油腔6内注满二甲基有机硅油，物料筒1在底柱3上卡接设置，稳定安全，加热器5在加热槽4内对加热筒1进行加热，二甲基有机硅油受到加热后，将热量传递给物料筒1，用于反应加热，通过二甲基有机硅油能够保证温度稳定均匀，升降盖板机构13用于物料筒1和加热筒7的密封盖紧。

可优选地，所述加热筒7外围设置有设置有环形水槽8，所述环形水槽8左侧设置有循环水泵12，所述环形水槽8右侧安装有冷却器15，所述环形水槽8左端下方与循环水泵12输出端连接有进水管9，所述循环水泵12输入端连接有抽水管11，所述环形水槽8右端上方与冷却器15输入端之间连接有循环管14，所述冷却器15输出端连接有出水管16，所述升降盖板机构13包括竖板17，所述竖板17在底座10上端面固定设置，所述竖板17中间设置有升降槽26，所述升降槽26内设置有升降板18，所述竖板17上端安装有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19输出端与升降板18固定连接，所述升降板18后端固定连接有盖板25，所述升降板18左右两侧穿设有导杆27，所述导杆27上下两端分别与升降槽26内上下两侧壁固定连接，所述盖板25上端面中间安装有电机20，所述电机20输出端连接有转杆23，所述转杆23在盖板25下方设置，所述转杆23外表面连接有若干搅拌杆24，所述盖板25后方左侧穿设有木塞22，所述木塞22上穿设有热电偶21。

循环水泵12通过抽水管11从外界水箱抽吸冷却水，冷却水从进水管9注入环形水槽8中，冷却水用于加热筒7的冷却，冷却水从循环管14流出，经过冷却器15冷却，从出水管16排出，实现冷却水循环流动，加速冷却效果。在反应过程中，电动伸缩杆19推动移动板18沿着导杆27下移，将盖板25盖设在物料筒1上，转杆23和搅拌杆24伸入物料筒1内，热电偶21伸入物料筒1内，电机20带动转杆23和搅拌杆24转动，对反应物料进行搅拌，加速反应，热电偶21对反应温度进行检测，便于直接观测反应温度，保证反应温度的稳定性调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种助焊剂生产制备设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面中间设置有加热筒(7)，所述加热筒(7)内设置有油腔(6)，所述加热筒(7)内底部一体化设置有底柱(3)，所述油腔(6)内底柱(3)上方设置有物料筒(1)，所述加热筒(7)前侧设置有升降盖板机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂生产制备设备，其特征在于：所述物料筒(1)底端面设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)与底柱(3)上端卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种助焊剂生产制备设备，其特征在于：所述底柱(3)与底座(10)之间设置有加热槽(4)，所述加热槽(4)内安装有加热器(5)。

4.根据权利要求3所述的一种助焊剂生产制备设备，其特征在于：所述加热筒(7)外围设置有环形水槽(8)，所述环形水槽(8)左侧设置有循环水泵(12)，所述环形水槽(8)右侧安装有冷却器(15)，所述环形水槽(8)左端下方与循环水泵(12)输出端连接有进水管(9)，所述循环水泵(12)输入端连接有抽水管(11)，所述环形水槽(8)右端上方与冷却器(15)输入端之间连接有循环管(14)，所述冷却器(15)输出端连接有出水管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种助焊剂生产制备设备，其特征在于：所述升降盖板机构(13)包括竖板(17)，所述竖板(17)在底座(10)上端面固定设置，所述竖板(17)中间设置有升降槽(26)，所述升降槽(26)内设置有升降板(18)，所述竖板(17)上端安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)输出端与升降板(18)固定连接，所述升降板(18)后端固定连接有盖板(25)，所述升降板(18)左右两侧穿设有导杆(27)，所述导杆(27)上下两端分别与升降槽(26)内上下两侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种助焊剂生产制备设备，其特征在于：所述盖板(25)上端面中间安装有电机(20)，所述电机(20)输出端连接有转杆(23)，所述转杆(23)在盖板(25)下方设置，所述转杆(23)外表面连接有若干搅拌杆(24)，所述盖板(25)后方左侧穿设有木塞(22)，所述木塞(22)上穿设有热电偶(21)。

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