CN210045399U - 一种高压静电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种高压静电除尘器，它涉及除尘装置技术领域。它包含除尘筒体，除尘筒体下端设有灰斗，除尘筒体内上下部分别设有吊架，两个吊架之间相对设有阳极板及阴极板，阳极板及阴极板之间设有放电电极，除尘筒体外壁上设有若干个振打清灰装置，除尘筒体外壁下部设有进风口，进风口中心线与除尘筒体相切，进风口上设有进风管，进风管外侧筒体与除尘筒体外表面呈切线过渡，除尘筒体顶部中心设有出风口，出风口与引风管道连接，引风管道通过引风机与气体净化装置连接。它结构简单，设计合理，废气通过旋风式的进风管及进风管上的分流板产生螺旋的气流，有效的提高了除尘的效率，同时能够顺利的排出除尘气体并吸收除尘气体的有害物质，提高了除尘的效果。

Description

一种高压静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种高压静电除尘器。

背景技术

高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率最高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了细菌微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的细菌和病毒。

目前传统的高压静电除尘器进风口的含尘气体行进路线单一，造成除尘器使用效率降低，且旁开式出风口不利于净气顺利流出工作腔室，造成工作区阻力过大，造成收尘效果的降低，同时会缩减风机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高压静电除尘器，它能解决传统的高压静电除尘器进风口的含尘气体行进路线单一，造成除尘器使用效率降低，且旁开式出风口不利于净气顺利流出工作腔室，造成工作区阻力过大，造成收尘效果的降低，同时会缩减风机使用寿命的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含除尘筒体，所述除尘筒体的下端设置有灰斗，除尘筒体内上下部分别设置有吊架，所述两个吊架之间相对设置有阳极板及阴极板，所述阳极板及阴极板之间设置有放电电极，所述除尘筒体的外壁上设置有若干个振打清灰装置，除尘筒体外壁的下部设置有进风口，所述进风口的中心线与除尘筒体相切，进风口上设置有进风管，所述进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈切线过渡，所述除尘筒体的顶部中心设置有出风口，所述出风口与引风管道连接，所述引风管道通过引风机与气体净化装置连接。

进一步的，所述进风管的截面为矩形面，进风管由入口段向出口段的矩形面面积逐渐变大。

进一步的，所述进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈250-300度切线过渡，进风管内均匀设置有若干个分流板。

进一步的，所述吊架通过焊接在除尘筒体内部的上支撑梁及下支撑梁固定在除尘筒体的内部。

进一步的，所述放电电极由圆周分布的多根电晕线围成。

进一步的，所述灰斗的中部设置有插入到灰斗内部的料位计，灰斗的底部设置有出灰口，所述出灰口上设置有出料阀。

本实用新型的工作原理：工作时，废气通过进风管沿着进风口进入除尘筒体内，废气通过旋风状的进风管进入除尘筒体时会产生螺旋的气流，从而提高了除尘的效率，同时废气在进入进风管时，通过分流板将废气均分，且进风管截面逐渐增大，风速下降，较大的颗粒的灰尘在重力作用下直接落入灰斗中，较小颗粒的灰尘均匀螺旋状进入除尘筒体内；放电电极产生高压电场将空气电离，较小颗粒的灰尘荷电，并在电场力的作用下向相反的电极移动，并最终聚集在阳极板的内壁上，通过振打清灰装置将阳极板内壁上的灰尘打落，进入灰斗中，除去灰尘的气体通过设置在除尘筒体顶部的出风口进入气体净化装置除去有害气体后排出，灰斗上的料位计与报警器电连接，当灰斗内的灰尘达到料位计时，报警器将发出报警指示，打开出料阀将灰尘从出料口排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，废气通过旋风式的进风管及进风管上的分流板产生螺旋的气流，有效的提高了除尘的效率，同时能够顺利的排出除尘气体并吸收除尘气体的有害物质，提高了除尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型中分流板的结构示意图。

附图标记说明：除尘筒体1、灰斗2、吊架3、阳极板4、阴极板5、放电电极6、振打清灰装置7、进风口8、进风管9、出风口10、引风管道11、引风机12、气体净化装置13、分流板14、上支撑梁15、下支撑梁16、料位计17、出料阀18。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含除尘筒体1，所述除尘筒体1的下端设置有灰斗2，除尘筒体1内上下部分别设置有吊架3，所述吊架3通过焊接在除尘筒体1内部的上支撑梁15及下支撑梁16固定在除尘筒体1的内部，两个吊架3之间相对设置有阳极板4及阴极板5，所述阳极板4及阴极板5之间设置有放电电极6，所述放电电极6由圆周分布的多根电晕线围成，多根电晕线与高压发生器连接，所述除尘筒体1的外壁上设置有若干个振打清灰装置7，除尘筒体1外壁的下部设置有进风口8，所述进风口8的中心线与除尘筒体1相切，进风口8上设置有进风管9，所述进风管9外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈切线过渡，所述除尘筒体1的顶部中心设置有出风口10，所述出风口10与引风管道11连接，所述引风管道11通过引风机12与气体净化装置13连接。

所述进风管9的截面为矩形面，进风管9由入口段向出口段的矩形面面积逐渐变大，进风管9的截面逐渐增大，使得废气进入时的风速下降，较大颗粒灰尘在重力作用下直接落入灰斗2中。

所述进风管9外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈250-300度切线过渡，具体实施时，进风管9外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈270度切线过渡，进风管9内均匀设置有若干个分流板14，通过分流板14能够实现分散收尘，从而提高收尘效率。

所述灰斗2的中部设置有插入到灰斗2内部的料位计17，灰斗2的底部设置有出灰口，所述出灰口上设置有出料阀18，料位计17与报警器电连接，当灰斗2内的灰尘达到料位计17时，报警器将发出报警指示，打开出料阀18将灰尘从出料口排出。

具体实施时，废气通过进风管9沿着进风口8进入除尘筒体1内，废气通过旋风状的进风管9进入除尘筒体1时会产生螺旋的气流，从而提高了除尘的效率，同时废气在进入进风管9时，通过分流板14将废气均分，且进风管9截面逐渐增大，风速下降，较大的颗粒的灰尘在重力作用下直接落入灰斗2中，较小颗粒的灰尘均匀螺旋状进入除尘筒体1内；放电电极6产生高压电场将空气电离，较小颗粒的灰尘荷电，并在电场力的作用下向相反的电极移动，并最终聚集在阳极板4的内壁上，通过振打清灰装置7将阳极板4内壁上的灰尘打落，进入灰斗2中，除去灰尘的气体通过设置在除尘筒体1顶部的出风口10进入气体净化装置13除去有害气体后排出，灰斗2上的料位计17与报警器电连接，当灰斗2内的灰尘达到料位计17时，报警器将发出报警指示，打开出料阀18将灰尘从出料口排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高压静电除尘器，其特征在于：它包含除尘筒体，所述除尘筒体的下端设置有灰斗，除尘筒体内上下部分别设置有吊架，所述两个吊架之间相对设置有阳极板及阴极板，所述阳极板及阴极板之间设置有放电电极，所述除尘筒体的外壁上设置有若干个振打清灰装置，除尘筒体外壁的下部设置有进风口，所述进风口的中心线与除尘筒体相切，进风口上设置有进风管，所述进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈切线过渡，所述除尘筒体的顶部中心设置有出风口，所述出风口与引风管道连接，所述引风管道通过引风机与气体净化装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘器，其特征在于：所述进风管的截面为矩形面，进风管由入口段向出口段的矩形面面积逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘器，其特征在于：所述进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈250-300度切线过渡，进风管内均匀设置有若干个分流板。

4.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘器，其特征在于：所述吊架通过焊接在除尘筒体内部的上支撑梁及下支撑梁固定在除尘筒体的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘器，其特征在于：所述放电电极由圆周分布的多根电晕线围成。

6.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘器，其特征在于：所述灰斗的中部设置有插入到灰斗内部的料位计，灰斗的底部设置有出灰口，所述出灰口上设置有出料阀。

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