CN210042551U - 一种应用于恶劣环境下的密封电箱 - Google Patents

Abstract

一种应用于恶劣环境下的密封电箱，属于电器件防护技术领域。包括密封箱体模块，所述的密封箱体模块内部设有换气管道，所述的换气管道上设有散气孔，且两端延伸至密封箱体模块外部连接有换气设备，所述的密封箱体模块侧部设置有接线模块。用以解决现有电元器件在恶劣环境下使用寿命短的问题，可以保证电气元件免受外部恶劣环境损害的同时，有效降低箱体内温度，提高了散热性能，更有利于对内部电子元器件的保护，也为设备电子元器件及线路的排布增加了选择性。

Description

一种应用于恶劣环境下的密封电箱

技术领域

本实用新型涉及一种应用于恶劣环境下的密封电箱，属于电器件防护技术领域。

背景技术

目前，由于恶劣环境对电子元器件性能造成的不良影响，因此使用时一般将电子元器件置于恶劣环境外部，但是在特殊条件下，需要元器件在恶劣环境内部工作时，难以解决此项问题；

现有技术中，申请号为CN201821101976.8公开了一种抗高温抗潮湿抗内部污染的密封电箱，包括箱体和门板，所述门板内设置密封胶垫，门板外围一侧设置门板排铰链，门板另外三条边上设置反折弯翻边，所述箱体上开设出线孔，所述出线孔处设置管线密封块，所述箱体上位于箱口外围一侧连接箱体排铰链，所述箱体和门板通过箱体排铰链和门板排铰链连接，箱体位于箱口外围的另外三条边上设置锁紧座，所述锁紧座上设置锁紧螺母，锁紧座上通过锁紧螺栓连接压紧座，压紧座前端设置压紧反折弯翻边的压紧钩，可保证可在高温、水雾、油雾场所长时间使用，减少电箱的故障率。该技术方案虽然提高了电箱的密封性，但其内部散热性差，也很容易对内部的电元器件造成损害，影响电子元器件的使用寿命。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种应用于恶劣环境下的密封电箱，可以保证电气元件免受外部恶劣环境损害的同时，有效降低箱体内温度，提高了散热性能，更有利于对内部电子元器件的保护，也为设备电子元器件及线路的排布增加了选择性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于恶劣环境下的密封电箱，包括密封箱体模块，所述的密封箱体模块内部设有换气管道，所述的换气管道上设有散气孔，且两端延伸至密封箱体模块外部连接有换气设备，所述的密封箱体模块侧部设置有接线模块。

进一步地，所述的密封箱体模块包括电箱主体、电箱盖板以及电箱底板，所述的电箱主体采用环形板，所述的电箱盖板和电箱底板分别法兰连接至电箱主体的上下两侧开口。

进一步地，所述的电箱主体上下两侧外沿依次焊接有环形的上安装板和下安装板，所述的上安装板与下安装板沿环形外侧分别设有密封容置槽，所述的密封容置槽内设有用以提高密封性的O形密封圈，所述的电箱盖板和电箱底板通过外部的安装螺丝依次法兰连接在上安装板与下安装板外侧。

进一步地，所述上安装板和下安装板外侧分别设有减弱热辐射的反光板。

进一步地，所述的接线模块采用航空插头，所述的电箱主体左右两侧分别焊接有电箱侧板，所述的电箱侧板上设有多个侧板连接片，所述的航空插头分别通过后端设置的插头连接片与侧板连接片法兰连接，所述的电箱主体内壁分别对应侧板连接片设有插头线孔。

进一步地，所述的电箱主体上焊接有两个与一侧电箱侧板相对应的换气管口，两个所述的换气管口一侧分别与电箱主体内部的换气管道两端口相连通，另一端分别延伸至电箱主体外侧连接有快拧接头，所述的快拧接头与换气设备相连接。

进一步地，所述的换气设备包括供气泵和抽气泵，两个所述的快拧接头上分别连接有供气管路和抽气管路，所述的供气管路和抽气管路上设有用于控制气体流速的压力阀，远端分别与供气泵和抽气泵对应连接。

进一步地，所述的电箱底板上设有管道固定架，所述的换气管道通过与管道固定架配合设置在电箱主体内部，所述的电箱盖板外侧分别设有便于移动箱体位置的凸轮轴承随动器和把手。

进一步地，所述的凸轮轴承随动器和把手均通过外部的安装螺丝固定在上安装板上，所述的反光板通过外部的安装螺丝固定在上安装板和下安装板外侧，所述的安装螺丝采用内六角螺栓。

进一步地，所述的电箱底板上设有多个元件安置夹。

本实用新型的有益效果：

1.可以保证电气元件免受外部恶劣环境损害的同时，有效降低箱体内温度，提高了散热性能，更有利于对内部电子元器件的保护，也为设备电子元器件及线路的排布增加了选择性；

2.把手及凸轮轴承随动器的设置便于人员参与箱体的移动和固定，极大节省人力物力，给电子元器件在真空或恶劣环境下工作提供了可能，提高了生产效率；

3.焊接法兰可以最大程度的节省工艺时间，便与加工，节省成本；

4.电箱底板和电箱盖板安装部分设置O型密封圈，便于整体的密封；电箱底板和电箱盖板外侧设有反光板，可以减弱热辐射，保护箱体温度；

5.电箱内部的换气管道上开设换气孔，在外部供气泵和抽气泵的气体循环作用下，可以充分冷却箱体内电子元器件；同时可根据所处外部环境温度及内部温度调节压力阀，改变换热气体的流速，调整散热强度，提高了实用性；

6.焊接方式采用氩弧焊焊接，氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，并且热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，保证了箱体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型中电箱主体的结构示意图；

图2为本实用新型中电箱主体内部的结构布置示意图；

图3为本实用新型中电箱侧板上侧板连接片的位置结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中，电箱主体1、上安装板11、下安装板12、换气管口13、插头线孔14、密封容置槽15、O形密封圈151、电箱盖板2、反光板21、凸轮轴承随动器22、把手23、电箱底板3、管道固定架31、元件安置夹32、安装螺丝4、电箱侧板5、侧板连接片51、航空插头6、插头连接片61、供气泵7、供气管路71、抽气泵8、抽气管路81、换气管道9、换气孔91、压力阀92、快拧接头93。

具体实施方式

为了更好地理解，结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

一种应用于恶劣环境下的密封电箱，包括电箱主体1、上安装板11、下安装板12、换气管口13、插头线孔14、密封容置槽15、O形密封圈151、电箱盖板2、反光板21、凸轮轴承随动器22、把手23、电箱底板3、管道固定架31、元件安置夹32、安装螺丝4、电箱侧板5、侧板连接片51、航空插头6、插头连接片61、供气泵7、供气管路71、抽气泵8、抽气管路81、换气管道9、换气孔91、压力阀92、快拧接头93，如图1所示，所述的电箱主体1采用环形板，且上下两侧外沿依次焊接有环形的上安装板11和下安装板12，左右两侧分别焊接有电箱侧板5，所述的上安装板11与下安装板12沿环形外侧分别设有密封容置槽15，所述的电箱侧板5上设有多个侧板连接片51，所述的电箱主体1内壁分别对应侧板连接片51设有用以安置传输线路的插头线孔14，电箱主体1内壁还焊接有两个与一侧电箱侧板5相对应的换气管口13。

如图2所示，所述的密封容置槽15内设有用以提高密封性的O形密封圈151，所述的下安装板12通过外部的安装螺丝4法兰连接有电箱底板3，所述的电箱底板3上设有管道固定架31，且通过管道固定架31安装有换气管道9，所述的换气管道9壁上均匀设有多个换气孔91，且两端分别与电箱主体1上的两个换气管口13相连通，所述的换气管口13延伸至电箱主体1外侧且分别设置有快拧接头93，所述的电箱底板3上还设有多个元件安置夹32。

如图3所示，所述的上安装板11通过外部的安装螺丝4法兰连接有电箱盖板2，所述的电箱盖板2与上安装板11外沿对齐，且外侧分别设有便于移动箱体位置的凸轮轴承随动器22和把手23，所述的上安装板11和下安装板12外侧分别设有减弱热辐射的反光板21。

如图4所示，所述的航空插头6设有多个，且分别通过后端设置的插头连接片61与侧板连接片51法兰连接，两个所述的快拧接头93分别连接有供气管路71和抽气管路81，所述的供气管路71和抽气管路81上均设有用于控制气体流速的压力阀92，远端依次对应设有用于促进气体循环的供气泵7和抽气泵8。

所述的电箱主体1采用不锈钢材质弯折成环形后，由接触边焊接而成，所述的上安装板11与下安装板12分别采用两块L形不锈钢板反向对应焊接而成，焊接方式采用氩弧焊焊接，氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，并且热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，以保证箱体的密封性；所述的换气管口13、供气管路71、抽气管路81和换气管道9均采用不锈钢材质，不锈钢材质型号包括但不限于SUS-304。

所述的凸轮轴承随动器22和把手23均通过安装螺丝4固定在上安装板11上，所述的反光板21通过安装螺丝4固定在上安装板11和下安装板12外侧，所述的安装螺丝4采用内六角螺栓，便于操作，同时表面更平整。

该密封箱体的工作过程如下：

首先，将电箱底板3法兰连接至电箱主体1的下安装板12上，在电箱底板3的元件安置夹32上依次夹持安装预配置的电元器件，将电元器件的导线分别穿过电箱主体1上的插头线孔14与航空插头6相连接，将换气管道9安置在管道固定架31上，在电箱主体1的上安装板11法兰连接电箱盖板2。

其次，将与换气管道9两端连通的快拧接头93分别安装预定长度的供气管路71和抽气管路81，并依次将供气管路71和抽气管路81与供气泵7和抽气泵8相连接，通过压力阀92调整管路内压力，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征在于：包括密封箱体模块，所述的密封箱体模块内部设有换气管道，所述的换气管道上设有散气孔，且两端延伸至密封箱体模块外部连接有换气设备，所述的密封箱体模块侧部设置有接线模块。

2.如权利要求1所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的密封箱体模块包括电箱主体、电箱盖板以及电箱底板，所述的电箱主体采用环形板，所述的电箱盖板和电箱底板分别法兰连接至电箱主体的上下两侧开口。

3.如权利要求2所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的电箱主体上下两侧外沿依次焊接有环形的上安装板和下安装板，所述的上安装板与下安装板沿环形外侧分别设有密封容置槽，所述的密封容置槽内设有用以提高密封性的O形密封圈，所述的电箱盖板和电箱底板通过外部的安装螺丝依次法兰连接在上安装板与下安装板外侧。

4.如权利要求3所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述上安装板和下安装板外侧分别设有减弱热辐射的反光板。

5.如权利要求2所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的接线模块采用航空插头，所述的电箱主体左右两侧分别焊接有电箱侧板，所述的电箱侧板上设有多个侧板连接片，所述的航空插头分别通过后端设置的插头连接片与侧板连接片法兰连接，所述的电箱主体内壁分别对应侧板连接片设有插头线孔。

6.如权利要求5所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的电箱主体上焊接有两个与一侧电箱侧板相对应的换气管口，两个所述的换气管口一侧分别与电箱主体内部的换气管道两端口相连通，另一端分别延伸至电箱主体外侧连接有快拧接头，所述的快拧接头与换气设备相连接。

7.如权利要求6所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的换气设备包括供气泵和抽气泵，两个所述的快拧接头上分别连接有供气管路和抽气管路，所述的供气管路和抽气管路上设有用于控制气体流速的压力阀，远端分别与供气泵和抽气泵对应连接。

8.如权利要求4所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的电箱底板上设有管道固定架，所述的换气管道通过与管道固定架配合设置在电箱主体内部，所述的电箱盖板外侧分别设有便于移动箱体位置的凸轮轴承随动器和把手。

9.如权利要求8所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的凸轮轴承随动器和把手均通过外部的安装螺丝固定在上安装板上，所述的反光板通过外部的安装螺丝固定在上安装板和下安装板外侧，所述的安装螺丝采用内六角螺栓。

10.如权利要求2所述的一种应用于恶劣环境下的密封电箱，其特征是，所述的电箱底板上设有多个元件安置夹。

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