CN210041183U - 二次设备舱拼装式走线槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次设备舱拼装式走线槽装置，其涉及一种二次设备舱辅助装置，旨在解决现有技术中采用焊接的方式构成电缆安装空间，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括设置在二次设备舱内底壁上的承重架,还包括若干个首尾相接设置在所述承重架上的且用于安装电缆的走线槽，所述走线槽与所述承重架可拆卸连接，若干个所述走线槽构成走线槽组，所述走线槽组沿所述二次设备舱的长度方向设置；在安装时，将多个走线槽首尾相接拼接安装在承重架上，再将电缆铺设在走线槽内，也可以方便快捷的安装电缆，减少工人安装耗费的劳动力，提高效率。

Description

二次设备舱拼装式走线槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种二次设备舱辅助装置，更具体地说，它涉及一种二次设备舱拼装式走线槽装置。

背景技术

高压、超高压输电站一般都建立在宽阔的荒郊野外，一次主设备需要占用户外很大面积，二次控制保护设备及用电控制设备则必须设置于室内，由于受环境所限，现场土建造防很困难且不经济，所以需要采用二次设备舱，二次设备舱是在工厂内完成箱体制作，且把二次控制设备进行安装调试完毕后，整机运至现场，完成一个交钥匙工厂，现场施工简便，周期短，方便又经济。

由于二次设备舱需要铺设大量的电缆，所以需要在二次设备舱内安装布线的布线槽。

如图1所示，传统的二次设备舱1是在舱内底壁上焊接若干个竖直钢管01，在竖直钢管01的底部焊接有承接电缆的钢板02，在竖直钢管01的顶壁上焊接水平钢管03，相邻水平钢管03之间形成布线长槽04。此安装方式需要耗费大量的人力去焊接竖直钢管、水平钢管和钢板，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次设备舱拼装式走线槽装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二次设备舱拼装式走线槽装置，包括设置在二次设备舱内底壁上的承重架,还包括若干个首尾相接设置在所述承重架上的且用于安装电缆的走线槽，所述走线槽与所述承重架可拆卸连接，若干个所述走线槽构成走线槽组，所述走线槽组沿所述二次设备舱的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在安装时，将多个走线槽首尾相接拼接安装在承重架上，再将电缆铺设在走线槽内，以此可以方便快捷的安装走线槽，减少工人安装耗费的劳动力，提高效率。

进一步地，所述走线槽的两端均设有若干个腰型槽，所述走线槽的侧壁上设有穿过所述腰型槽并与所述承重架连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓穿过腰型槽和承重架螺纹连接，以此可以方便快捷的将走线槽安装在承重架上；当承重架与腰型槽发生偏位时，利用腰型槽，定位螺栓从而可以顺利穿过腰型槽与承重架连接。

进一步地，还包括至少两个走线槽组，至少两个所述走线槽组沿所述二次设备舱的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，利用多个走线槽组，增加可以布线的空间，二次设备舱从而可以安装更多电控制设备。

进一步地，所述走线槽的相对侧壁上均设有布线槽，相邻所述布线槽相互接触，所述布线槽的槽底壁上设有长槽，所述布线槽的内侧壁上设有穿过所述长槽与承重架连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，利用螺钉将布线槽安装在承重架上，将相邻走线槽相互连通，从而可以形成横纵贯通的布线空间，便于工人布线。

进一步地，所述布线槽和所述走线槽的交界处设有过渡倒角。

通过采用上述技术方案，当工人将走线槽内的线穿过布线槽进入相邻走线槽内时，利用过渡倒角，减少布线槽和走线槽交界处的拐角对电缆产生的磨损。

进一步地，所述走线槽和所述布线槽的侧壁上均设有用于分隔槽内空间的隔板。

通过采用上述技术方案，由于电控制设备需要的点有强电和弱电之分，利用隔板将走线槽和布线槽分隔空间，将强电电缆和弱电电缆分别从隔板的上方和下方穿过，方便工人区分强电电缆和弱电电缆，进而方便工人安装和拆卸。

进一步地，所述布线槽的顶壁上设有凸耳，所述凸耳与相邻所述布线槽的侧壁通过限位螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用限位螺栓将凸耳和布线槽连接，有利于增加相邻布线槽连接紧密性。

进一步地，所述走线槽槽底壁的一侧设有插板、另一侧设有固定板，所述插板靠近二次设备舱内底壁的一侧设有限位板，所述固定板的侧壁上设有供限位板插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，利用限位板插入限位槽内，有利于增加相邻走线槽安装的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用走线槽首尾相接安装在称重架上，有利于减轻工人安装耗费的劳动力，提高效率；

2、利用布线槽，从而可以将走线槽相互连通，形成横纵交错的空间，方便工人布线；

3、利用隔板，方便工人区分强电电缆和弱电电缆。

附图说明

图1为体现传统安装二次设备舱布线长槽的结构示意图。

图2为体现实施例1的结构示意图。

图3为体现实施例中走线槽和走线槽组的结构示意图。

图4为体现图3中A部放大图。

图5为体现实施例中布线槽的结构示意图。

图6为体现实施例2的结构示意图。

图7为体现实施例2中凸耳、插板和固定板的结构示意图。

图8为体现图7中B部放大图。

图中：01、竖直钢管；02、钢板；03、水平钢管；04、布线长槽；1、二次设备舱；2、承重架；3、走线槽；30、走线槽组；31、腰型槽；32、定位螺栓；33、插板；34、固定板；35、限位槽；36、垫片；37、限位板；4、布线槽；40、长槽；41、螺钉；42、过渡倒角；43、凸耳；44、限位螺栓；5、隔板；6、翻板；7、翻边；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2和图3，一种二次设备舱拼装式走线槽装置，其包括设置在二次设备舱1内底壁上的承重架2，还包括若干个首尾相接设置在承重架2上的且用于安装电缆的走线槽3，走线槽3与承重架2可拆卸连接，若干个走线槽3构成走线槽组30，走线槽组30沿二次设备舱1的长度方向设置；还包括至少两个走线槽组30，两个走线槽组30沿二次设备舱1的宽度方向设置；

参照图3和图4，走线槽3的两端均设有若干个腰型槽31，优选三个，走线槽3的侧壁上设有穿过腰型槽31并与承重架2连接的定位螺栓32，定位螺栓32的螺头底壁上设有垫片36；利用定位螺栓32将走线槽3安装在承重架2上，再将相邻的走线槽3用定位螺栓32安装在承重架2上，以此将走线槽3首尾相拼接的方式安装在一起，即可将电缆铺设在走线槽3内，以此可以方便快捷的安装走线槽3，代替采用焊接形成安装电缆空间的方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参照图5，走线槽3的相对侧壁上均设有布线槽4，布线槽4和走线槽3的纵截面均呈U型状，布线槽4和走线槽3两侧的槽壁均向外弯折有翻边7，相邻布线槽4相互接触，布线槽4的槽底壁上设有长槽40，布线槽4的内侧壁上设有穿过长槽40与承重架2连接的螺钉41；利用螺钉41将布线槽4安装在承重架2上，利用走线槽3和布线槽4可以形成横纵交错的布线空间，便于工人横向或者竖向布线。

参照图5，布线槽4和走线槽3的交界处设有过渡倒角42；当电缆从走线槽3穿过布线槽4进入相邻走线槽3内，利用过渡倒角42，有利于减少电缆被布线槽4和走线槽3交界处磨损的可能性。

参照图5，由于电控制设备需要的电有强电和弱电之分，所以需要铺设强电电缆和弱电电缆，走线槽3和布线槽4的侧壁上均设有用于分隔槽内空间的隔板5，隔板5呈U型状，隔板5的两端弯折设有翻板6，翻板6通过螺栓8固定在翻边7上；利用螺栓8将隔板5方便快捷的安装在走线槽3和布线槽4内，在铺设时，将强电电缆和弱电电缆分别安装在隔板5的上下两个空间内，方便工人铺设两种电缆，也方便工人在维修时区别不同的电缆。

上述实施例的实施原理为：将走线槽3首尾相接的方式安装在承重架2上，代替工人将钢管和钢板焊接在承重架2的方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

实施例2：

一种二次设备舱拼装式走线槽装置，参照图6和图7，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：布线槽4的顶壁上且朝向相邻布线槽4的一侧设有凸耳43，凸耳43与相邻所述布线槽4的侧壁通过限位螺栓44连接，凸耳43优先与翻边7连接；走线槽3槽底壁的一侧设有插板33、另一侧设有固定板34，插板33和固定板均沿走线槽3的宽度方向设置，插板33靠近二次设备舱1内底壁的一侧设有限位板37（参考图8），固定板34的侧壁上设有供限位板37插入的限位槽35；

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于:在安装时，利用限位螺栓44将凸耳43和翻边7连接，加强了相邻布线槽4安装的稳定性；利用限位板37插入限位槽35内，有利于增加相邻走线槽3安装的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种二次设备舱拼装式走线槽装置，包括设置在二次设备舱（1）内底壁上的承重架（2），其特征在于：还包括若干个首尾相接设置在所述承重架（2）上的且用于安装电缆的走线槽（3），所述走线槽（3）与所述承重架（2）可拆卸连接，若干个所述走线槽（3）构成走线槽组（30），所述走线槽组（30）沿所述二次设备舱（1）的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述走线槽（3）的两端均设有若干个腰型槽（31），所述走线槽（3）的侧壁上设有穿过所述腰型槽（31）并与所述承重架（2）连接的定位螺栓（32）。

3.根据权利要求2所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：还包括至少两个走线槽组（30），至少两个所述走线槽组（30）沿所述二次设备舱（1）的宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述走线槽（3）的相对侧壁上均设有布线槽（4），相邻所述布线槽（4）相互接触，所述布线槽（4）的槽底壁上设有长槽（40），所述布线槽（4）的内侧壁上设有穿过所述长槽（40）与承重架（2）连接的螺钉（41）。

5.根据权利要求4所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述布线槽（4）和所述走线槽（3）的交界处设有过渡倒角（42）。

6.根据权利要求4所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述走线槽（3）和所述布线槽（4）的侧壁上均设有用于分隔槽内空间的隔板（5）。

7.根据权利要求4所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述布线槽（4）的顶壁上设有凸耳（43），所述凸耳（43）与相邻所述布线槽（4）的侧壁通过限位螺栓（44）连接。

8.根据权利要求1所述的二次设备舱拼装式走线槽装置，其特征在于：所述走线槽（3）槽底壁的一侧设有插板（33）、另一侧设有固定板（34），所述插板（33）靠近二次设备舱（1）内底壁的一侧设有限位板（37），所述固定板（34）的侧壁上设有供限位板（37）插入的限位槽（35）。

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